一种具有双槽结构的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐，所述破乳罐一侧设置有油水分离罐，所述破乳罐内腔底部设置有传动装置，所述破乳罐内部设置有第一挡板，所述第一挡板顶部设置有第二挡板，所述传动装置顶部贯穿有转轴，所述转轴设置在第一挡板和第二挡板之间，所述转轴两侧均设置有搅拌架，所述搅拌架上开设有圆孔，所述破乳罐底部设置有进料管。本实用新型专利技术通过设有传动装置，能够将油水混合物和破乳剂混合均匀，提高了破乳效率，从而提高了油水分离装置的工作效率，通过设有破乳罐和油水分离罐，将破乳和油水分离分隔开，避免了破乳后的物料反溶的问题，满足了使用者的使用效果。

An oil-water separation device with double groove structure

The utility model discloses an oil-water separating device with a double groove structure, which comprises a demulsifying tank. An oil-water separating tank is arranged on one side of the demulsifying tank, a transmission device is arranged at the bottom of the inner cavity of the demulsifying tank, a first baffle plate is arranged inside the demulsifying tank, and a second baffle plate is arranged on the top of the first baffle plate, and the transmission device is arranged. A rotating shaft is arranged between the first baffle plate and the second baffle plate. A stirring frame is arranged on both sides of the rotating shaft. A circular hole is arranged on the stirring frame, and a feeding pipe is arranged at the bottom of the demulsifying tank. The utility model can mix the oil-water mixture and demulsifier evenly by means of a transmission device, thereby improving the demulsifying efficiency of the oil-water separating device, thereby improving the working efficiency of the oil-water separating device, separating the demulsifying and the oil-water separating tank by means of the demulsifying tank and the oil-water separating tank, thus avoiding the problem of material reverse dissolution after demulsifying, and satisfying the requirements. The user's effect.

【技术实现步骤摘要】
一种具有双槽结构的油水分离装置
本技术涉及化工和湿法冶金领域，特别涉及一种具有双槽结构的油水分离装置。
技术介绍
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。传统的油水分离装置通常为一体式结构，破乳与油水分离在一个区域内容易出现反溶的现象，从而降低了油水分离装置的工作效率，同时现有的油水分离装置都是直接将破乳剂放置在反应腔内部进行破乳反应，会出现破乳不均匀的问题，从而无法满足使用者的使用效果。因此，专利技术一种具有双槽结构的油水分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双槽结构的油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐，所述破乳罐一侧设置有油水分离罐，所述破乳罐内腔底部设置有传动装置，所述破乳罐内部设置有第一挡板，所述第一挡板顶部设置有第二挡板，所述传动装置顶部贯穿有转轴，所述转轴设置在第一挡板和第二挡板之间，所述转轴两侧均设置有搅拌架，所述搅拌架上开设有圆孔，所述破乳罐底部设置有进料管，所述进料管两侧均连通有支管，所述支管顶端设置在第一挡板顶部，所述支管上设置有单向阀，所述第二挡板两侧均设置有通管，所述破乳罐顶部连通有输料管，所述输料管一端连通有布水器，所述布水器设置在油水分离罐内部，所述油水分离罐内腔底部设置有集水器，所述集水器的出水口设置在油水分离罐外部，所述布水器顶部设置有锥形顶，所述锥形顶中部开设有开口。优选的，所述传动装置包括外壳，所述外壳内腔底部设置有电机，所述电机输出轴一端设置有连杆，所述连杆一端设置有滑块，所述滑块表面套接有移动块，所述移动块顶部设置有第一齿条，所述第一齿条一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有第二齿条，所述齿轮的顶部与转轴底端固定连接。优选的，所述第一齿条和第二齿条顶部均设置有滑动杆，所述第二齿条底部和移动块底部两侧均设置有滑动杆，所述滑动杆一端设置有轨道，所述滑动杆与轨道相匹配。优选的，所述搅拌架一侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨一侧与破乳罐内壁固定连接。优选的，所述破乳罐一侧设置有密封进料斗，所述密封进料斗一端设置在破乳罐内部。优选的，所述油水分离罐一侧顶部设置有出油管，所述出油管设置在锥形顶顶部。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有传动装置，电机的运行带动连杆进行以电机轴心处为圆心的圆周运动，连杆的运动带动滑块在移动块内壁左右滑动，移动块进行水平方向的前后运动，移动块的运动带动第一齿条进行水平方向的前后运动，第一齿条的运动带动齿轮进行半圆形的往复转动，齿轮的运动带动转轴进行半圆形的往复运动，转轴带动搅拌架进行半圆形的往复运动，能够将油水混合物和破乳剂混合均匀，提高了破乳效率，从而提高了油水分离装置的工作效率，通过设有破乳罐和油水分离罐，将破乳和油水分离分隔开，避免了破乳后的物料反溶的问题，满足了使用者的使用效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术传动装置的结构示意图；图3为本技术移动块的仰视图；图中：1破乳罐、2油水分离罐、3传动装置、301外壳、302电机、303连杆、304滑块、305移动块、306第一齿条、307齿轮、308第二齿条、309滑动杆、310轨道、4第一挡板、5第二挡板、6转轴、7搅拌架、8圆孔、9进料管、10支管、11单向阀、12通管、13输料管、14布水器、15集水器、16锥形顶、17开口、18环形滑轨、19密封进料斗、20出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐1，所述破乳罐1一侧设置有油水分离罐2，所述破乳罐1内腔底部设置有传动装置3，所述破乳罐1内部设置有第一挡板4，所述第一挡板4顶部设置有第二挡板5，所述传动装置3顶部贯穿有转轴6，所述转轴6设置在第一挡板4和第二挡板5之间，所述转轴6两侧均设置有搅拌架7，所述搅拌架7上开设有圆孔8，圆孔8用于降低搅拌架7受到的水压，所述破乳罐1底部设置有进料管9，所述进料管9两侧均连通有支管10，所述支管10顶端设置在第一挡板4顶部，所述支管10上设置有单向阀11，单向阀11避免了第一挡板4顶部的物料回流，所述第二挡板5两侧均设置有通管12，所述破乳罐1顶部连通有输料管13，所述输料管13一端连通有布水器14，所述布水器14设置在油水分离罐2内部，所述油水分离罐2内腔底部设置有集水器15，所述集水器15的出水口设置在油水分离罐2外部，所述布水器14顶部设置有锥形顶16，所述锥形顶16中部开设有开口17。所述传动装置3包括外壳301，所述外壳301内腔底部设置有电机302，电机302为三相异步电动机，所述电机302输出轴一端设置有连杆303，所述连杆303一端设置有滑块304，所述滑块304表面套接有移动块305，所述移动块305顶部设置有第一齿条306，所述第一齿条306一侧设置有齿轮307，所述齿轮307一侧设置有第二齿条308，第一齿条306和第二齿条308均与齿轮307相匹配，所述齿轮307的顶部与转轴6底端固定连接，所述第一齿条306和第二齿条308顶部均设置有滑动杆309，所述第二齿条308底部和移动块305底部两侧均设置有滑动杆309，所述滑动杆309一端设置有轨道310，所述滑动杆309与轨道310相匹配，滑动杆309和轨道310的配合使用用于限制移动块305、第一齿条306和第二齿条308的运动轨迹，所述搅拌架7一侧设置有环形滑轨18，所述环形滑轨18一侧与破乳罐1内壁固定连接，环形滑轨18用于限制搅拌架7的运动轨迹，所述破乳罐1一侧设置有密封进料斗19，所述密封进料斗19一端设置在破乳罐1内部，所述油水分离罐2一侧顶部设置有出油管20，所述出油管20设置在锥形顶16顶部。本实用工作原理：通过密封进料斗19将破乳剂投入第一挡板4和第二挡板5之间，电机302的运行带动连杆303进行以电机302轴心处为圆心的圆周运动，连杆303的运动带动滑块304在移动块305内壁左右滑动，移动块305进行水平方向的前后运动，移动块305的运动带动第一齿条306进行水平方向的前后运动，第一齿条306的运动带动齿轮307进行半圆形的往复转动，齿轮307的运动带动转轴6进行半圆形的往复运动，转轴6带动搅拌架7进行半圆形的往复运动，油水混合物从进料管9分流到两侧支管10，通过支管10将油水混合物排到第一挡板4顶部，经过破乳剂和搅拌架7的配合使用均匀破乳，破乳的物料通过通管12排到第二挡板5顶部，物料通过输料管13排到布水器14内部，物料通过布水器14均匀洒出，分离出来的油能够通过开口17排到锥形顶16顶部并由出油管20排出，分离完毕的水能够经过集水器15排出油水分离罐2。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐（1），其特征在于：所述破乳罐（1）一侧设置有油水分离罐（2），所述破乳罐（1）内腔底部设置有传动装置（3），所述破乳罐（1）内部设置有第一挡板（4），所述第一挡板（4）顶部设置有第二挡板（5），所述传动装置（3）顶部贯穿有转轴（6），所述转轴（6）设置在第一挡板（4）和第二挡板（5）之间，所述转轴（6）两侧均设置有搅拌架（7），所述搅拌架（7）上开设有圆孔（8），所述破乳罐（1）底部设置有进料管（9），所述进料管（9）两侧均连通有支管（10），所述支管（10）顶端设置在第一挡板（4）顶部，所述支管（10）上设置有单向阀（11），所述第二挡板（5）两侧均设置有通管（12），所述破乳罐（1）顶部连通有输料管（13），所述输料管（13）一端连通有布水器（14），所述布水器（14）设置在油水分离罐（2）内部，所述油水分离罐（2）内腔底部设置有集水器（15），所述集水器（15）的出水口设置在油水分离罐（2）外部，所述布水器（14）顶部设置有锥形顶（16），所述锥形顶（16）中部开设有开口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐（1），其特征在于：所述破乳罐（1）一侧设置有油水分离罐（2），所述破乳罐（1）内腔底部设置有传动装置（3），所述破乳罐（1）内部设置有第一挡板（4），所述第一挡板（4）顶部设置有第二挡板（5），所述传动装置（3）顶部贯穿有转轴（6），所述转轴（6）设置在第一挡板（4）和第二挡板（5）之间，所述转轴（6）两侧均设置有搅拌架（7），所述搅拌架（7）上开设有圆孔（8），所述破乳罐（1）底部设置有进料管（9），所述进料管（9）两侧均连通有支管（10），所述支管（10）顶端设置在第一挡板（4）顶部，所述支管（10）上设置有单向阀（11），所述第二挡板（5）两侧均设置有通管（12），所述破乳罐（1）顶部连通有输料管（13），所述输料管（13）一端连通有布水器（14），所述布水器（14）设置在油水分离罐（2）内部，所述油水分离罐（2）内腔底部设置有集水器（15），所述集水器（15）的出水口设置在油水分离罐（2）外部，所述布水器（14）顶部设置有锥形顶（16），所述锥形顶（16）中部开设有开口（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有双槽结构的油水分离装置，其特征在于：所述传动装置（3）包括外壳（301），所述外壳（301）内腔底部设置有电机（302），所述电机（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓东，周恩民，吴文强，陈岚，杨光，
申请(专利权)人：江苏沃民环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32