绿色环保实木多层装饰板的制作方法技术

绿色环保实木多层装饰板的制作方法，属于保温装饰板材成型工艺技术领域，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。本发明专利技术的工艺条件比较温和，而且可以实现连续生产，底层使用比较廉价的PP、PE做防水防潮层，降低了成本，木质纤维的增强作用，使板材不易开裂。采用本发明专利技术的方法制备得到的阻燃装饰板的胶合性能满足国家标准要求，并赋予基材阻燃性能；而且，不会影响基材的力学性能，甲醛释放量也在E1级以上，安全环保；同时，保持了木材的天然纹理，装饰效果好。

Manufacturing method of green solid wood multilayer decorative board

The manufacturing method of green environmental protection solid wood multi-layer decorative board belongs to the field of heat preservation decorative board forming technology. It is divided into five steps. The first step is to mix the materials, the second step is to put the mixed materials into the extruder, the third step is to finalize, the fourth step is to bond, and the fifth step is to cut and pack. The process conditions of the invention are relatively mild, and continuous production can be realized. The lower layer uses relatively cheap P P and PE as waterproof and dampproof layers, thereby reducing the cost, enhancing the wood fiber and making the board not easy to crack. The gluing performance of the flame retardant decorative board prepared by the method of the invention meets the requirements of the national standard and gives the base material flame retardant performance; moreover, the mechanical properties of the base material are not affected, and the formaldehyde emission is also above E1 level, which is safe and environmental protection; at the same time, the natural texture of the wood is maintained and the decorative effect is good.

【技术实现步骤摘要】
绿色环保实木多层装饰板的制作方法
本专利技术涉及一种阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料。
技术介绍
发泡聚苯乙烯（EPS）具有密度低、比强度高、吸水率低、耐酸碱、隔热隔音性好，保温性好，防震、可装饰、易成型等优点以及优异的性价比，使它得到迅猛发展，除在缓冲包装、食品保鲜包装、内外墙保温、隔热等方面大量应用外，近几年还在建筑、工业领域越来越显得令人瞩目。EPS在建筑应用突出的贡献在于其保温、隔热性能，它在建筑上的大量使用能有效地降低空调的使用和采暖能耗，并减少二氧化碳的排放。目前EPS只是单独使用在各个领域中，随着环境的改变，单纯的EPS泡沫保温板已经出现了易开裂、易脱落及不美观的问题，需要新的保温材料来代替EPS保温材料。木塑材料，由于其具有很高的防火性、可塑性和隔音性，兼具高环保、无公害、无污染、可循环利用，而且可供选择的颜色和材质多而受到越来越多人的青睐。目前对于保温塑料的成型工艺基本已经稳定，但是在生产过程中仍然存在一些诸如成本过高、条件苛刻、粘合不牢固等的问题。如果是对成品胶合板进行阻燃处理时，通常用于生产胶合板的胶粘剂为酚醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂，而且胶粘剂层对阻燃剂的扩散渗透有较大影响。如果表层单板残留较多阻燃剂时，产品容易产生吸湿和返霜现象，后续的二次加工能和油漆性能差，要是只对胶合板表层单板阻燃处理，往往达不到预期的阻燃效果，需要增加辅助处理或增加应用的限定条件。在有机保温材料达到相关标准要求或增加一定辅助措施后，更应强调系统的整体防火安全性。保温材料防火等级的评价不能代表系统的整体防火安全性能或火灾发生时的真实状况，即使某些难燃级的材料在条件具备时也能剧烈燃烧，所以我们应该抓住外保温防火问题的重点。只有外保温系统整体的对火反应性能良好，系统的构造方式合理，才能保证建筑外保温系统的防火安全性能满足要求，对工程应用才具有广泛的实际意义。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是：泡沫保温木塑板材的成型工艺，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，同时，在另外一台挤出机中同时挤出用于泡沫保温木塑板材最底层的普通PP、PE防水防潮层。所述第三步是将挤出的泡沫保温木塑层和防水防潮层分别定型。所述第四步是粘合是将泡沫保温木塑层和防水防潮层同时经过热压机粘合在一起的同时，最上层粘合装饰层。所述第五步切割打包是按照设定的板材长度切割后打包。所述第四步粘合，装饰层与泡沫保温木塑层的粘合温度为60~100℃，泡沫保温木塑层与防水防潮层的粘合条件为120℃、20MPa。所述泡沫保温木塑层的厚度为5~10mm。所述防水防潮层厚度小于3mm。本专利技术中各主要原材料的作用为：改性可发性聚苯乙烯，为可发泡性高分子材料，在其预发泡和二次发泡成型后为主要的保温隔热材料，有较低的导热系数；其中添加了溴代烷，为卤代烷类阻燃剂，能够与燃烧生成的活性自由基OH·反应生H2O，使OH基和热量大量减少，从而达到高效阻燃的作用；改性可膨胀石墨，为膨胀型阻燃剂，其作用是在较高温度下能产生体积大幅度膨胀或产生泡沫状物质覆盖于表面，形成稳定的隔热覆盖层，起隔绝空气、高效隔热作用，从而达到阻燃目的，同时根据结合物质的不同，还会因受热而产生CO2，NH3，H2O等不燃气体，使高分子聚合物受热分解释放的可燃气体被稀释而达到阻燃的效果；胶凝材料S，起主要的胶凝作用，与水反应，生成C-S-H、钙矾石和Ca(OH)2等，提高体系的强度；可再分散性乳胶粉，其作用是调整胶凝材料的粘结性能、流变性能，提高体积稳定性；水玻璃，其作用是与活性基料矿粉形成稳定致密的硅氧网络层和水化硅酸钙保护层；无机填料，其作用是填充在胶凝材料内部起到提高强度的作用；陶瓷微珠，一种空心无机轻骨料，化学成分以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、保温、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能；水性润湿分散剂，一种无机涂料助剂，适用于无机涂料的湿润分散，保持料浆良好的分散性和流动性，能够较大的提高涂料的展色力和光泽；丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯，一种无机涂料的成膜助剂，可降低涂料的玻璃化温此外，本专利技术还提供了一种阻燃材料，该阻燃材料包括基材和贴附于基材表面的阻燃装饰板，所述阻燃装饰板为本专利技术提供的阻燃装饰板。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术与现有技术相比具有以下主要的优点：1)高效节能与耐久性：阻燃保温层在其制备过程中通过对温度制度和压力制度的控制，提高了聚合物泡沫颗粒的堆积紧密度，与常用的普通XPS板和EPS板相比，有更高的抗拉强度和更低热渗流系数，并使聚合物保温板的密度控制22±2kg/m3。其导热系数可控制在0.030-0.038W/(m·K)，优于常用EPS板和XPS挤塑板(EPS板导热系数为0.042W/m·K，XPS板导热系数为0.038W/m·K)；有机-无机复合增韧层中加入的陶瓷微珠和水溶性不燃陶瓷保护层加入的气相纳米二氧化硅能够有效起到复合保温隔热、防辐射、抗老化等功能；2)高等级阻燃性：在聚合物泡沫母料中加入溴代烷进行阻燃改性，在阻燃保温层和有机-无机复合增韧层中加入了改性可膨胀石墨，并设计了水溶性不燃陶瓷保护层，进一步提高板材的防火阻燃性能，阻燃保温层的防火级别按GB8426-1996标准，从传统的B2级提高到B1级，有机-无机复合增韧层和水溶性不燃陶瓷保护层的阻燃设计使板材整体防火级别达到A级；3)有机-无机一体性：在阻燃保温层与水溶性不燃陶瓷保护层之间加入有机-无机复合增韧层，增韧改性提高了本专利技术的抗裂性能；有机-无机复合增韧层上下界面通过有机硅偶联改性，增强了其分别与阻燃保温层和水溶性不燃陶瓷保护层的粘结强度，提高了板材的一体性；4)表面不燃性：不同于国内绝大部分的外墙采用的如聚丙烯酸酯、聚氨酯和聚脲等易燃有机涂料，板材最外层应用了自制的无毒、低污染，VolatileOrganicCompound(VOC)值为0、防火性能为A级的水溶性不燃陶瓷保护层，其所用涂料具有快干性，无需后期烘焙处理，能实现工业化快速涂装。涂料自身的不燃本性，使板材总体防火等级满足A级要求。附图说明图1为本专利技术外墙防火阻燃型复合保温装饰板材结构图；图2为本专利技术外墙防火阻燃型复合保温装饰板材立体结构图。具体实施方式绿色环保实木多层装饰板的制作方法，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，同时，在另外一台挤出机中同时挤出用于泡沫保温木塑板材最底层的普通PP、PE防水防潮层。所述第三步是将挤出的泡沫保温木塑层和防水防潮层分别定型。所述第四步是粘合是将泡沫保温木塑层和防水防潮层同时经过热压机粘合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。

【技术特征摘要】
1.绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。2.根据权利要求1所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。3.根据权利要求1所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桂云，
申请(专利权)人：肖桂云，
类型：发明
国别省市：广东,44