一种草莓干的高效高质量加工工艺制造技术

本发明专利技术提出一种草莓干的高效高质量加工工艺，突破传统草莓加工工艺形式，步骤(1)可使草莓整体受热膨胀，使草莓表皮绷紧；步骤(2)使草莓的表皮在内部果肉的支撑下产生龟裂，出现布满草莓的细小裂纹，此细小裂纹使草莓更易与糖分等结合，且便于草莓内部水分流出和含糖溶液等渗入到草莓内部，提高腌制速度和腌制深度，缩短腌制时间，增强腌制均匀度，提高草莓干的口感和口味；步骤(3)使草莓内部的水分从细小裂纹顺畅流出，将草莓内部的水分抽干，便于后期的浸泡和腌制；步骤(4)可使碳酸氢钠从细小裂纹渗入到草莓内部并均匀分布；步骤(5)可使草莓外形圆润且内部的容气腔可将后续的含糖溶液快速吸入，进一步提高腌制速度和腌制深度。

High efficiency and high quality processing technology for dried strawberry

The invention provides a high-efficiency and high-quality processing technology of strawberry dried, which breaks through the traditional processing technology of strawberry. The step (1) can make the strawberry whole expand by heat and make the strawberry skin tight; the step (2) can make the strawberry skin crack under the support of the inner pulp, and the strawberry is covered with tiny cracks, which make the strawberry skin crack. It is easy to combine with sugar and other ingredients, and it is easy for strawberry internal water flow and sugar solution to infiltrate into the strawberry interior, improve the pickling speed and depth, shorten the pickling time, enhance the uniformity of the pickling, improve the taste and taste of strawberry dried; Step (3) Make the strawberry interior water flow smoothly from small cracks, will strawberry interior. Steps (4) allow sodium bicarbonate to infiltrate into the strawberry from small cracks and distribute evenly; Steps (5) make the strawberry round in shape and the internal air chamber can quickly inhale the subsequent sugar solution, further improving the pickling speed and pickling depth.

【技术实现步骤摘要】
一种草莓干的高效高质量加工工艺
本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及一种草莓干的高效高质量加工工艺。
技术介绍
草莓干的加工工艺已为公知，如中国专利技术专利CN201510042582.4公开一种草莓干的生产方法，所述方法包括以下步骤1)选择新鲜的草莓，将草莓表面用清水洗净；2)将洗净的草莓平铺放入竹篮内，置于阳光下曝晒，五成干后再用焙灶焙干；3)把七八成干的草莓用于剥去果壳，取下果肉；4)使用叠片法，将每5-6片果肉相叠，用于压成一小块；5)将叠好的草莓干放入烤房，烘干；6)烘好的草莓干进行保鲜、杀菌、袋装。所述步骤4中在进行叠压果肉时要拌上菜籽油，每50kg果肉需加70—90g菜籽油。所述步骤5中加热温度为70—80℃，脱水时间为6—7h。该专利技术公开的方法容易操作，但是草莓的加工效率、质量等均有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可显著提高腌制速度和腌制深度，缩短腌制时间，增强腌制均匀度，提高草莓干的口感和口味，进而提高加工效率和质量且大大降低成本，实用性强的草莓干的高效高质量加工工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种草莓干的高效高质量加工工艺，包括如下步骤：(1)将草莓清理后放入第一加热箱中对草莓整体进行加热；(2)将加热后的草莓放入冷冻箱内进行表皮冷冻，使表皮收缩产生龟裂；(3)将龟裂后的草莓放入第一烘干箱中进行第一次烘干；(4)将第一次烘干后并产生收缩的草莓放入碳酸氢钠溶液中浸泡；(5)将碳酸氢钠水溶液浸泡后的草莓放入第二加热箱中进行加热，使碳酸氢钠完全分解，产生的二氧化碳气体将草莓鼓起，并使草莓内部产生多个容气腔；(6)利用含糖溶液对带有容气腔的草莓进行腌制，然后放入第二烘干箱中进行第二次烘干制成草莓干。在所述步骤(1)中，在所述第一加热箱中，以35℃至110℃对草莓加热3至30分钟。在所述步骤(2)中，在所述冷冻箱中，以零下30℃至零下40℃对草莓冷冻10秒至20秒。在所述步骤(3)中，在所述第一烘干箱中，以58℃至62℃对草莓烘干4至5小时，在对草莓进行烘干过程中，逐渐向草莓表面施加含糖溶液，使草莓逐渐干燥收缩的同时保持草莓表皮不会脱落。在所述步骤(4)中，利用浓度为0.2-1g/L的碳酸氢钠溶液对干燥收缩的草莓浸泡0.5至3小时，使碳酸氢钠溶液浸入到草莓整体内。在所述步骤(6)中，利用腌制装置对带有容气腔的草莓进行腌制；所述腌制装置包括第一加热腌制箱、第二加热腌制箱、冷却腌制箱、网箱、移动网箱的机械手和对机械手进行控制的控制器；所述网箱的网孔的边长或直径小于带有容气腔的草莓的直径；所述机械手包括水平设置的横梁，沿横梁可进行移动的抓取移动机构，和驱动抓取移动机构沿横梁移动的水平驱动装置；所述抓取移动机构包括竖向设置的竖向滑轨，与竖向滑轨连接并与所述横梁相配合的第一滑套，竖向设置并沿竖向滑轨滑动的滑动臂，与滑动臂连接并与竖向滑轨相配合的第二滑套，设于滑动臂下端的挂钩，以及驱动滑动臂沿竖向滑轨移动的竖向驱动装置；所述水平驱动装置包括设于所述横梁一端的第一主动齿轮，设于横梁另一端的第一从动齿轮，连接于第一主动齿轮和第一从动齿轮之间的第一同步链条，以及驱动第一主动齿轮转动的第一电机；所述第一滑套与所述第一同步链条连接在一起；所述竖向驱动装置包括设于所述竖向滑轨一端的第二主动齿轮，设于竖向滑轨另一端的第二从动齿轮，连接于第二主动齿轮和第二从动齿轮之间的第二同步链条，以及驱动第二主动齿轮转动的第二电机；所述第二滑套与所述第二同步链条连接在一起；所述第一加热腌制箱、第二加热腌制箱、冷却腌制箱沿着所述横梁排列设置；所述网箱配设有与所述挂钩相配合的悬挂部件；所述第一加热腌制箱包括第一箱体，设于第一箱体内的第一内箱，设于设于第一箱体底部的第一加热部件，和盖设于第一箱体上的第一盖体；所述第一盖体通过水平设置并与所述横梁相垂直的第一导向轨与所述第一箱体的上端连接在一起，所述第一盖体配设有沿所述第一导向轨驱动第一盖体水平滑动的第一滑动驱动装置；所述第一盖体形成有供所述滑动臂通过的第一条形豁口，所述第一条形豁口的长度方向与所述第一导向轨相平行；所述冷却腌制箱包括第二箱体，设于第二箱体内的第二内箱，和盖设于第二箱体上的第二盖体；所述第二盖体通过水平设置并与所述横梁相垂直的第二导向轨与所述第二箱体的上端连接在一起，所述第二盖体配设有沿所述第二导向轨驱动第二盖体水平滑动的第二滑动驱动装置；所述第二盖体形成有供所述滑动臂通过的第二条形豁口，所述第二条形豁口的长度方向与所述第二导向轨相平行；所述第二箱体为制冷箱；所述第二加热腌制箱包括第三箱体，设于第三箱体内的第三内箱，设于设于第三箱体底部的第二加热部件，和盖设于第三箱体上的第三盖体；所述第三盖体通过水平设置并与所述横梁相垂直的第三导向轨与所述第三箱体的上端连接在一起，所述第三盖体配设有沿所述第三导向轨驱动第三盖体水平滑动的第三滑动驱动装置；所述第三盖体形成有供所述滑动臂通过的第三条形豁口，所述第三条形豁口的长度方向与所述第三导向轨相平行；在腌制过程中，在所述第一内箱、第二内箱和第三内箱中分别加入含糖溶液，利用所述第一加热腌制箱对内部的含糖溶液进行加热并保持在40℃至60℃，利用所述第二加热腌制箱对内部的含糖溶液进行加热并保持在100℃，利用所述冷却腌制箱对内部的含糖溶液进行冷却并保持在10℃至20℃；将带有容气腔的草莓装入网箱中并通过所述悬挂部件挂在所述挂钩上；利用控制器控制所述第一滑动驱动装置驱动所述第一盖体打开，使所述水平驱动装置和竖向驱动装置相配合将所述网箱带着草莓完全浸入所述第一内箱中的含糖溶液中，然后所述第一盖体关闭，使草莓在40℃至60℃的含糖溶液中保持5至10分钟，然后打开所述第一盖体和第二盖体，使所述水平驱动装置和竖向驱动装置相配合将所述网箱带着草莓完全浸入所述第二内箱中的含糖溶液中，然后所述第二盖体关闭，使草莓在10℃至20℃的含糖溶液中保持5至10分钟，然后再次打开所述第二盖体，使所述水平驱动装置和竖向驱动装置相配合将所述网箱带着草莓完全浸入所述第一内箱中的含糖溶液中，然后所述第一盖体关闭，使草莓在40℃至60℃的含糖溶液中保持5至10分钟，如此反复循环三次以上，当所述网箱带着草莓最后一次从所述第一加热腌制箱中的含糖溶液提出后，打开所述第三盖体，使所述水平驱动装置和竖向驱动装置相配合将所述网箱带着草莓完全浸入所述第三内箱中的含糖溶液中，然后所述第三盖体关闭，使草莓在100℃的含糖溶液中保持10分钟以上即腌制完成，然后将腌制完成的草莓放入所述第二烘干箱中进行烘干。采用上述技术方案后，本专利技术的草莓干的高效高质量加工工艺，突破传统草莓加工工艺形式，将草莓清理后放入第一加热箱中对草莓整体进行加热，此步骤可使草莓整体受热膨胀，使草莓表皮绷紧；将加热后的草莓放入冷冻箱内进行表皮冷冻，使表皮收缩产生龟裂，利用热胀冷缩的物理原理，草莓在冷冻箱中进行短时间冷冻，由于草莓的表皮相比果肉对温度更加敏感，在内部的果肉还未明显受到低温影响而近乎保持原有体积时，草莓的表皮已受到低温影响而瞬间收缩，进而草莓的表皮在内部果肉的支撑下产生龟裂，出现布满草莓的细小裂纹，此细小裂纹使草莓更易与糖分等结合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草莓干的高效高质量加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将草莓清理后放入第一加热箱中对草莓整体进行加热；(2)将加热后的草莓放入冷冻箱内进行表皮冷冻，使表皮收缩产生龟裂；(3)将龟裂后的草莓放入第一烘干箱中进行第一次烘干；(4)将第一次烘干后并产生收缩的草莓放入碳酸氢钠溶液中浸泡；(5)将碳酸氢钠水溶液浸泡后的草莓放入第二加热箱中进行加热，使碳酸氢钠完全分解，产生的二氧化碳气体将草莓鼓起，并使草莓内部产生多个容气腔；(6)利用含糖溶液对带有容气腔的草莓进行腌制，然后放入第二烘干箱中进行第二次烘干制成草莓干。

【技术特征摘要】
1.一种草莓干的高效高质量加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将草莓清理后放入第一加热箱中对草莓整体进行加热；(2)将加热后的草莓放入冷冻箱内进行表皮冷冻，使表皮收缩产生龟裂；(3)将龟裂后的草莓放入第一烘干箱中进行第一次烘干；(4)将第一次烘干后并产生收缩的草莓放入碳酸氢钠溶液中浸泡；(5)将碳酸氢钠水溶液浸泡后的草莓放入第二加热箱中进行加热，使碳酸氢钠完全分解，产生的二氧化碳气体将草莓鼓起，并使草莓内部产生多个容气腔；(6)利用含糖溶液对带有容气腔的草莓进行腌制，然后放入第二烘干箱中进行第二次烘干制成草莓干。2.根据权利要求1所述的一种草莓干的高效高质量加工工艺，其特征在于：在所述步骤(1)中，在所述第一加热箱中，以35℃至110℃对草莓加热3至30分钟。3.根据权利要求1所述的一种草莓干的高效高质量加工工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，在所述冷冻箱中，以零下30℃至零下40℃对草莓冷冻10秒至20秒。4.根据权利要求1所述的一种草莓干的高效高质量加工工艺，其特征在于：在所述步骤(3)中，在所述第一烘干箱中，以58℃至62℃对草莓烘干4至5小时，在对草莓进行烘干过程中，逐渐向草莓表面施加含糖溶液，使草莓逐渐干燥收缩的同时保持草莓表皮不会脱落。5.根据权利要求1所述的一种草莓干的高效高质量加工工艺，其特征在于：在所述步骤(4)中，利用浓度为0.2-1g/L的碳酸氢钠溶液对干燥收缩的草莓浸泡0.5至3小时，使碳酸氢钠溶液浸入到草莓整体内。6.根据权利要求1所述的一种草莓干的高效高质量加工工艺，其特征在于：在所述步骤(6)中，利用腌制装置对带有容气腔的草莓进行腌制；所述腌制装置包括第一加热腌制箱、第二加热腌制箱、冷却腌制箱、网箱、移动网箱的机械手和对机械手进行控制的控制器；所述网箱的网孔的边长或直径小于带有容气腔的草莓的直径；所述机械手包括水平设置的横梁，沿横梁可进行移动的抓取移动机构，和驱动抓取移动机构沿横梁移动的水平驱动装置；所述抓取移动机构包括竖向设置的竖向滑轨，与竖向滑轨连接并与所述横梁相配合的第一滑套，竖向设置并沿竖向滑轨滑动的滑动臂，与滑动臂连接并与竖向滑轨相配合的第二滑套，设于滑动臂下端的挂钩，以及驱动滑动臂沿竖向滑轨移动的竖向驱动装置；所述水平驱动装置包括设于所述横梁一端的第一主动齿轮，设于横梁另一端的第一从动齿轮，连接于第一主动齿轮和第一从动齿轮之间的第一同步链条，以及驱动第一主动齿轮转动的第一电机；所述第一滑套与所述第一同步链条连接在一起；所述竖向驱动装置包括设于所述竖向滑轨一端的第二主动齿轮，设于竖向滑轨另一端的第二从动齿轮，连接于第二主动齿轮和第二从动齿轮之间的第二同步链条，以及驱动第二主动齿轮转动的第二电机；所述第二滑套与所述第二同步链条连接在一起；所述第一加热腌制箱、第二加热腌制箱、冷却腌制箱沿着所述横梁排列设置；所述网箱配设有与所述挂钩相...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟清良，
申请(专利权)人：漳州蒂妮食品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35