综丝分离装置及自动穿综机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种综丝分离装置及自动穿综机，综丝分离装置包括机架、分离组件和抬升组件，所述分离组件包括驱动件和与所述驱动件连接的分离刀，所述驱动件安装于所述机架上，所述驱动件用于驱动所述分离刀相对于所述机架运动，所述分离刀上设有导向斜面，所述抬升组件安装于所述机架上且与所述导向斜面抵接，以使所述分离刀在所述驱动件的作用下沿所述导向斜面的延伸方向运动从而推动综丝分离。该综丝分离装置结构简单易于维护，能够有效地从综丝堆叠队列中分离出单个综丝，且分离速度快效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了自动穿综机的单位时间产量和运转效率。

【技术实现步骤摘要】
综丝分离装置及自动穿综机
本技术涉及纺织领域，特别是涉及一种综丝分离装置及自动穿综机。
技术介绍
随着现代纺织的快速发展，对织造半成品的生产效率追求以及织物多样性的要求日趋明显，因此相应的纺织设备应运而生，自动穿综机即为其中较为广泛使用的一种。自动穿综机可以将经纱车上的纱线分纱，并使经丝纱线穿过停经片、综丝和钢筘，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率和生产质量。其中综丝是用钢丝或钢片制成的一种织机附件，中部有小孔(综眼)供经纱从中穿过，每根综丝控制一根经纱，织造时可带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。在纺织过程中，需要把综丝从堆叠队列中准确分离并高速送入到引线系统，而通过人工进行分离操作费时费力，影响了自动穿综机的产量及运转效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种用于从堆叠队列中分离综丝的综丝分离装置。一种综丝分离装置，包括机架、分离组件和抬升组件，所述分离组件包括驱动件和与所述驱动件连接的分离刀，所述驱动件安装于所述机架上，所述驱动件用于驱动所述分离刀相对于所述机架运动，所述分离刀上设有导向斜面，所述抬升组件安装于所述机架上且与所述导向斜面抵接，以使所述分离刀在所述驱动件的作用下沿所述导向斜面的延伸方向运动从而推动综丝分离。本技术的综丝分离装置工作时，由于分离刀上设有导向斜面，且机架上的抬升组件与分离刀的导向斜面抵接，于是分离刀在驱动件的作用下往复运动时，不仅仅是单纯的直线往复运动，而是沿导向斜面的延伸方向形成一个倾斜向上抬起的运动，从而通过分离刀推动目标位置的一个综丝一端进行倾斜抬升动作，使其从综丝堆叠队列中分离出来。该综丝分离装置结构简单易于维护，能够有效地从综丝堆叠队列中分离出单个综丝，且分离速度快效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了自动穿综机的单位时间产量和运转效率。在其中一个实施例中，所述抬升组件包括固定座、紧固件和抬升杆，所述固定座固定于所述机架，所述紧固件与所述固定座连接并套设于所述抬升杆，所述抬升杆的一端与所述导向斜面抵接。在其中一个实施例中，所述抬升组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述固定座和所述紧固件之间且两端分别与所述固定座和所述紧固件接触。在其中一个实施例中，所述固定座上开设有安装槽，所述弹性件和所述紧固件收容于所述安装槽。在其中一个实施例中，所述机架包括底座和与所述底座连接的平台，所述分离刀位于所述平台的一侧，所述固定座固定于所述平台远离所述分离刀的一侧，所述抬升杆穿过所述平台与所述导向斜面抵接。在其中一个实施例中，所述分离刀靠近所述平台的一面开设有凹槽，所述凹槽的底壁形成所述导向斜面。在其中一个实施例中，还包括盖板，所述盖板安装于所述平台上并罩设于所述分离刀。在其中一个实施例中，所述分离刀的刀口设有用于与所述综丝配合的缺口。在其中一个实施例中，所述导向斜面的坡度为3～7°，所述导向斜面的长度为4～8mm。本技术还提供了一种自动穿综机，包括所述综丝分离装置。附图说明图1为一实施方式的综丝分离装置的结构示意图；图2为图1所示的综丝分离装置的局部结构示意图；图3为图1所示的综丝分离装置的抬升组件的结构示意图；图4为图1所示的综丝分离装置的俯视透视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述，并给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和图2所示，本技术一实施方式的综丝分离装置100，包括机架10、分离组件20和抬升组件30。分离组件20包括驱动件21和与驱动件21连接的分离刀22，驱动件21安装于机架10上，用于驱动分离刀22相对于机架10运动，分离刀22上设有导向斜面221，抬升组件30安装于机架10上且与上述导向斜面221抵接，以使分离刀22在驱动件21的作用下沿上述导向斜面221的延伸方向运动从而推动综丝分离。本实施方式的综丝分离装置100工作时，由于分离刀22上设有导向斜面221，且机架10上的抬升组件30与分离刀22的导向斜面221抵接，于是分离刀22在驱动件21的作用下往复运动时，不仅仅是单纯的直线往复运动，而是沿导向斜面221的延伸方向形成一个倾斜向上抬起的运动，从而通过分离刀22推动目标位置的一个综丝进行倾斜抬升动作，使其从综丝堆叠队列中分离出来。该综丝分离装置100结构简单易于维护，能够有效地从综丝堆叠队列中分离出单个综丝，且分离速度快效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了自动穿综机的单位时间产量和运转效率。具体地，如图3所示，抬升组件30包括固定座31、紧固件32和抬升杆33，固定座31固定于机架10，紧固件32与固定座31连接并套设于抬升杆33，抬升杆33的一端与导向斜面221抵接。如此，由于分离刀22在往复运动过程中与抬升杆33不断地摩擦，一定时间后抬升杆33将会磨损变短，不再与分离刀22的导向斜面221抵接，从而导致分离刀22无法沿导向斜面221的延伸方向倾斜向上抬起，此时只需调节紧固件32松开抬升杆33，再提升抬升杆33使其再次与分离刀22的导向斜面221抵接，然后调节紧固件32再次固定抬升杆33即可完成维护，无需更换新的抬升杆33，节省了大量的拆装工作和时间，减轻了设备维护人员的劳动强度，提高了维护效率，也延长了抬升杆33的使用寿命。进一步地，抬升组件30还包括弹性件34，弹性件34设于固定座31和紧固件32之间且两端分别与固定座31和紧固件32接触。如此，当抬升杆33的磨损较小时，弹性件34的弹力可使抬升杆33与分离刀22的导向斜面221保持抵接，从而降低设备维护的频率，提高了生产效率，减少了设备维护人员的工作量。可选地，弹性件34为弹簧，紧固件32为锁套，驱动件21为气缸，抬升杆33为定位销，抬升组件30由不锈钢制成，坚硬、光滑、不生锈，分离刀22由铝合金制成，满足力学要求，重量较轻。在一个实施例中，固定座31上开设有安装槽，弹性件34和紧固件32收容于安装槽。如此，可使弹性件34、紧固件32和抬升杆33不易受到外部环境的影响，提高了设备运行的稳定性。在一个实施例中，参阅图1，机架10包括底座11和与底座11连接的平台12，分离刀22位于平台12的一侧，固定座31固定于平台12远离分离刀22的一侧，抬升杆33穿过平台12与导向斜面221抵接。如此，分离刀22和固定座31分别位于平台12的异侧，对固定座31上的紧固件32和抬升杆33进行维护时更加便捷，不易受到分离刀22的影响。可选地，抬升杆33远离分离刀22的一端穿过固定座31并凸出固定座31的表面，如此，需要移动抬升杆33时只需调松紧固件32，然后将抬升杆33向分离刀22方向推动即可，操作更方便。在一个实施例中，综丝分离装置100还包括盖板40，盖板40安装于平台12上并罩设于分离刀22。如此，可对分离刀22提供一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综丝分离装置，其特征在于，包括机架、分离组件和抬升组件，所述分离组件包括驱动件和与所述驱动件连接的分离刀，所述驱动件安装于所述机架上，所述驱动件用于驱动所述分离刀相对于所述机架运动，所述分离刀上设有导向斜面，所述抬升组件安装于所述机架上且与所述导向斜面抵接，以使所述分离刀在所述驱动件的作用下沿所述导向斜面的延伸方向运动从而推动综丝分离。

【技术特征摘要】
1.一种综丝分离装置，其特征在于，包括机架、分离组件和抬升组件，所述分离组件包括驱动件和与所述驱动件连接的分离刀，所述驱动件安装于所述机架上，所述驱动件用于驱动所述分离刀相对于所述机架运动，所述分离刀上设有导向斜面，所述抬升组件安装于所述机架上且与所述导向斜面抵接，以使所述分离刀在所述驱动件的作用下沿所述导向斜面的延伸方向运动从而推动综丝分离。2.根据权利要求1所述的综丝分离装置，其特征在于，所述抬升组件包括固定座、紧固件和抬升杆，所述固定座固定于所述机架，所述紧固件与所述固定座连接并套设于所述抬升杆，所述抬升杆的一端与所述导向斜面抵接。3.根据权利要求2所述的综丝分离装置，其特征在于，所述抬升组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述固定座和所述紧固件之间且两端分别与所述固定座和所述紧固件接触。4.根据权利要求3所述的综丝分离装置，其特征在于，所述固定座上开设有安装槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，赵小兵，田柱安，李锡波，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44