一种生产蚕丝用除尘输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产蚕丝用除尘输送装置，包括底盘、从动轴和主动轴，所述底盘的顶部设有从动轴，所述从动轴呈垂直设有在底盘顶部中心，并于底盘活动连接，所述从动轴的侧面设有下扇形叶，所述下扇形叶嵌入设置在下扇形叶的外壁，并于从动轴紧密贴合固定，该种生产蚕丝用除尘输送装置，抛弃传统机器除尘机器笨大的特点，方便移动，并且防止了传统蚕丝除尘时候蚕丝卡住机器、无法除去大块粘合性能强和除尘静电的导致的除不全和除不净等问题，该种生产蚕丝用除尘输送装置，采用分层式除尘，高效快速，占用面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种生产蚕丝用除尘输送装置
本技术涉及一种蚕丝除尘装置，具体为一种生产蚕丝用除尘输送装置。
技术介绍
蚕茧制丝过程中利用热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹，并除去适量水分，将鲜茧烘干成为干茧的工艺过程，俗称烘茧，目前现有的烘干机在烘干后，蚕茧内会含有大量的灰尘等粉尘，这样在后期制丝过程中，会影响制丝效果，同时还会对工人的健康造成一定的伤害。现有的蚕丝用除尘输送装置工作漏洞比较多，而且给工作者人提供的帮助较少，并且除不干净蚕丝上的粉尘，降低了蚕丝的质量。所以，如何设计一种生产蚕丝用除尘输送装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产蚕丝用除尘输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产蚕丝用除尘输送装置，包括底盘、从动轴和主动轴，所述底盘的顶部设有从动轴，所述从动轴呈垂直设有在底盘顶部中心，并与底盘活动连接，所述从动轴的侧面设有下扇形叶，所述下扇形叶嵌入设置在从动轴的外壁，并与从动轴紧密贴合固定，所述从动轴的顶部设有主动轴，所述主动轴贯穿设置在从动轴的顶部中心，并与从动轴活动连接，所述主动轴的侧面设有上扇形叶，所述上扇形叶嵌入设置在主动轴的侧壁，并与主动轴紧密贴合固定，所述底盘的顶部设有侧壳，所述侧壳呈垂直设置在底盘的顶部边缘，并与底盘焊接，所述侧壳的侧面设有防护网，所述防护网嵌入设置在侧壳的侧壁，并与侧壳通过螺丝固定连接，所述侧壳的内部设有隔层板，所述隔层板呈水平设置在侧壳的内部侧壁，并与侧壳卡合，所述隔层板的顶部设有隔层分料口，所述隔层分料口贯穿设置在隔层板的顶端，并与隔层板紧密贴合固定，所述侧壳的顶部设有顶壳，所述顶壳呈水平设置在侧壳的顶部边缘，并与侧壳通过螺丝固定连接，所述顶壳的顶部设有进料口，所述底盘的底部设有出料斗，所述出料斗贯穿设置在底盘的底部边缘，并与底盘卡合。进一步的，所述顶壳的顶部设有螺丝孔。进一步的，所述底盘的底部设有底座，所述底座呈垂直设置在底盘的底部边缘，并与底盘焊接。进一步的，所述顶壳的顶部设有透气网，所述透气网贯穿设置在顶壳的顶部中心，并与顶壳通过螺丝固定连接。进一步的，所述进料口的顶部设有进料斗，所述进料斗嵌入设置在进料口顶部边缘，并与进料口卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种生产蚕丝用除尘输送装置，抛弃传统机器除尘机器笨大的特点，方便移动，并且防止了传统蚕丝除尘时候蚕丝卡住机器、无法除去大块粘合性能强和除尘静电的导致的除不全和除不净等问题，该种生产蚕丝用除尘输送装置，采用分层式除尘，高效快速，占用面积小，封闭但可直观观察除尘进度与效果，每一团蚕丝在装置内除尘两遍，大大的提高了蚕丝的清净的，并且采用电机式带动，大大的节省了人力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视图。图中：1-底盘；2-从动轴；3-主动轴；4-顶壳；5-侧壳；6-隔层板；7-上扇形叶；8-下扇形叶；9-进料口；10-隔层分料口；11-出料斗；12-防护网；13-透气网；14-底座；15-螺丝孔；16-进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种生产蚕丝用除尘输送装置，包括底盘1、从动轴2和主动轴3，所述底盘1的顶部设有从动轴2，所述从动轴2呈垂直设有在底盘1顶部中心，并与底盘1活动连接，所述从动轴2的侧面设有下扇形叶8，所述下扇形叶8嵌入设置在从动轴2的外壁，并与从动轴2紧密贴合固定，所述从动轴2的顶部设有主动轴3，所述主动轴3贯穿设置在从动轴2的顶部中心，并与从动轴2活动连接，所述主动轴3的侧面设有上扇形叶7，所述上扇形叶7嵌入设置在主动轴3的侧壁，并与主动轴3紧密贴合固定，所述底盘1的顶部设有侧壳5，所述侧壳5呈垂直设置在底盘1的顶部边缘，并与底盘1焊接，所述侧壳5的侧面设有防护网12，所述防护网12嵌入设置在侧壳5的侧壁，并与侧壳5通过螺丝固定连接，所述侧壳5的内部设有隔层板6，所述隔层板6呈水平设置在侧壳5的内部侧壁，并与侧壳5卡合，所述隔层板6的顶部设有隔层分料口10，所述隔层分料口10贯穿设置在隔层板6的顶端，并与隔层板6紧密贴合固定，所述侧壳5的顶部设有顶壳4，所述顶壳4呈水平设置在侧壳5的顶部边缘，并与侧壳5通过螺丝固定连接，所述顶壳4的顶部设有进料口9，所述底盘1的底部设有出料斗11，所述出料斗11贯穿设置在底盘1的底部边缘，并与底盘1卡合，既可以当暂时储存的容器，也可以当通道使用，使得储存成品更高效简洁。进一步的，所述顶壳4的顶部设有螺丝孔15，方便维修设备，提供了维修时的便利。进一步的，所述底盘1的底部设有底座14，所述底座14呈垂直设置在底盘1的底部边缘，并与底盘1焊接，防止设备受潮并提升了蚕丝质量。进一步的，所述顶壳4的顶部设有透气网13，所述透气网13贯穿设置在顶壳4的顶部中心，并与顶壳4通过螺丝固定，连接方便空气进入，保持设备内部干燥度。进一步的，所述进料口9的顶部设有进料斗16，所述进料斗16嵌入设置在进料口9顶部边缘，并与进料口9卡合，方便工人在繁忙时可以堆放在进料斗16内，提高了工人的效率。工作原理：首先将主动轴3连接在减速电机上，启动电源后，不要立即下料，等主动轴3带动从动轴2转动时，透过防护网12观察下扇形叶8是否转动，当下扇形叶8开始转动几秒后开始从进料口9下料，并将收集装置放在出料斗16的底部，并且确保进料口9持续进料，当一次进的料太多时可以适当降低转速，让蚕丝充分去尘，在同时操控多台设备时需要利用进料斗16，将料装满进料斗16，这样可以达到多台设备一人操作的目的，减小了生产的成本，当遇到卡机时切记应先切断电源，等下扇形叶8停止转动时，将透气网13取下，用手将粘连的蚕丝抓开，并手动拨动下下扇形叶8，看看是否也卡住，再盖上透气网13便可以重新启动机器，该机器工作时采用离心差速法将灰尘除去，两个叶片转动反向相反，达到类似于洗衣机的除尘方法。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产蚕丝用除尘输送装置，包括底盘(1)、从动轴(2)和主动轴(3)，其特征在与：所述底盘(1)的顶部设有从动轴(2)，所述从动轴(2)呈垂直设有在底盘(1)顶部中心，并与底盘(1)活动连接，所述从动轴(2)的侧面设有下扇形叶(8)，所述下扇形叶(8)嵌入设置在从动轴(2)的外壁，并与从动轴(2)紧密贴合固定，所述从动轴(2)的顶部设有主动轴(3)，所述主动轴(3)贯穿设置在从动轴(2)的顶部中心，并与从动轴(2)活动连接，所述主动轴(3)的侧面设有上扇形叶(7)，所述上扇形叶(7)嵌入设置在主动轴(3)的侧壁，并与主动轴(3)紧密贴合固定，所述底盘(1)的顶部设有侧壳(5)，所述侧壳(5)呈垂直设置在底盘(1)的顶部边缘，并与底盘(1)焊接，所述侧壳(5)的侧面设有防护网(12)，所述防护网(12)嵌入设置在侧壳(5)的侧壁，并与侧壳(5)通过螺丝固定连接，所述侧壳(5)的内部设有隔层板(6)，所述隔层板(6)呈水平设置在侧壳(5)的内部侧壁，并与侧壳(5)卡合，所述隔层板(6)的顶部设有隔层分料口(10)，所述隔层分料口(10)贯穿设置在隔层板(6)的顶端，并与隔层板(6)紧密贴合固定，所述侧壳(5)的顶部设有顶壳(4)，所述顶壳(4)呈水平设置在侧壳(5)的顶部边缘，并与侧壳(5)通过螺丝固定连接，所述顶壳(4)的顶部设有进料口(9)，所述底盘(1)的底部设有出料斗(11)，所述出料斗(11)贯穿设置在底盘(1)的底部边缘，并与底盘(1)卡合。...

【技术特征摘要】
1.一种生产蚕丝用除尘输送装置，包括底盘(1)、从动轴(2)和主动轴(3)，其特征在与：所述底盘(1)的顶部设有从动轴(2)，所述从动轴(2)呈垂直设有在底盘(1)顶部中心，并与底盘(1)活动连接，所述从动轴(2)的侧面设有下扇形叶(8)，所述下扇形叶(8)嵌入设置在从动轴(2)的外壁，并与从动轴(2)紧密贴合固定，所述从动轴(2)的顶部设有主动轴(3)，所述主动轴(3)贯穿设置在从动轴(2)的顶部中心，并与从动轴(2)活动连接，所述主动轴(3)的侧面设有上扇形叶(7)，所述上扇形叶(7)嵌入设置在主动轴(3)的侧壁，并与主动轴(3)紧密贴合固定，所述底盘(1)的顶部设有侧壳(5)，所述侧壳(5)呈垂直设置在底盘(1)的顶部边缘，并与底盘(1)焊接，所述侧壳(5)的侧面设有防护网(12)，所述防护网(12)嵌入设置在侧壳(5)的侧壁，并与侧壳(5)通过螺丝固定连接，所述侧壳(5)的内部设有隔层板(6)，所述隔层板(6)呈水平设置在侧壳(5)的内部侧壁，并与侧壳(5)卡合，所述隔层板(6)的顶部设有隔层分料口(10)，所述隔层分料口(10)贯穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小红，
申请(专利权)人：赣州华业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36