火锅牛油熬制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火锅牛油熬制系统，预处理组件包括依次连接的输送机、冻块破碎机和预热罐，所述预热罐通过第一输送管道与熬油锅连通，并配置有物料输送泵。油渣分离组件包括依次连接的出料输送机、油渣分离机和牛油储存箱，所述出料输送机通过第二输送管道与熬油锅连通，且该第二输送管道上设有出料阀门。气味处理组件包括依次连通的冷凝器、真空水箱和除臭捕集器，所述冷凝器通过第三输送管道与所述熬油锅连通。本实用新型专利技术的优点是：结构紧凑，不仅能够将油与油渣分离，还能够及时的去除牛油熬制过程中产生的异味气体，利于环保。

【技术实现步骤摘要】
火锅牛油熬制系统
本技术涉及一种食用油生产线，具体涉及一种火锅牛油熬制系统。
技术介绍
火锅作为重庆最独特的美食之一，其生产工艺十分讲究，现在的火锅馆主要流行清油火锅和牛油火锅，清油火锅主要是采用菜籽油制成，牛油火锅则是利用牛油制成的，菜籽油通常是通过榨油机对油菜籽进行压榨即可获取，压榨工艺比较成熟。牛油则是从牛的皮脂中经低温负压熬制得到。在食品加工工艺很先进的今天，现有的牛油熬制生产线仍有一些不足，比如在熬制牛油的过程中会产生很多异味，无法及时去除，影响着空气质量，并且由熬制牛油产生的油和油渣不能很好地分离，致使油渣得不到较好的利用，浪费资源。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种火锅牛油熬制系统，结构紧凑，不仅能够将油与油渣分离，还能够及时的去除牛油熬制过程中产生的异味气体，利于环保。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种火锅牛油熬制系统，包括熬油锅，其要点在于，还包括：预处理组件，其包括依次连接的输送机、冻块破碎机和预热罐，所述预热罐通过第一输送管道与所述熬油锅连通，并配置有物料输送泵；油渣分离组件，其包括依次连接的出料输送机、油渣分离机和牛油储存箱，所述出料输送机通过第二输送管道与所述熬油锅连通，且该第二输送管道上设有出料阀门；气味处理组件，其包括依次连通的冷凝器、真空水箱和除臭捕集器，所述冷凝器通过第三输送管道与所述熬油锅连通。采用上述结构，预处理组件将冰冻的牛油原料输送至冻块破碎机内进行粉碎处理，再在预热罐内预热融化，再在物料输送泵的驱动下通过第一输送管道运送至熬油锅内熬制，熬制时第二输送管道上的出料阀门处于关闭状态，熬制好后再将熬制的浆体通过出料输送机输送至油渣分离机内，油渣分离机将油和油渣分离，分离出来的牛油储存在牛油储存箱内，由于油渣中含有大量的蛋白和脂肪，油渣可做成其它动物的饲料，从而使原料得到充分的利用。在熬制时产生的异味气体为水蒸气，水蒸气先通过冷凝器将大部分水蒸气进行一级冷却除味，再通过真空水箱吸附进行二级除味，最后在通过除臭捕集器进行三级除味。作为优选：所述油渣分离机还连接有油渣中转罐，该油渣中转罐连接有三台并排设置的油渣压榨机，所述油渣压榨机通过第四输送管道与所述牛油储存箱连通。采用上述结构，油渣压榨机可对油渣进行再一次的压榨，压榨出来的牛油经第四输送管道回流至牛油储存箱，使原料得到充分的利用，节约成本。作为优选：所述熬油锅与冷凝器的配置比例为2:1。采用上述结构，可满足气体冷却的需要。作为优选：所述熬油锅的数量为6个，冷凝器的数量为3个。采用上述结构，可保证大规模生产制造。作为优选：所述真空水箱的数量为两个，并依次串联。采用上述结构，可使异味充分去除。作为优选：所述除臭捕集器的数量为两个，并依次串联。采用上述结构，可使异味充分去除。作为优选：所述第一输送管道上设有物料控制阀。采用上述结构，便于控制原料的放入量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的火锅牛油熬制系统，预处理组件将冰冻的牛油原料输送至冻块破碎机内进行粉碎处理，再在预热罐内预热融化，再在物料输送泵的驱动下通过第一输送管道运送至熬油锅内熬制，熬制时第二输送管道上的出料阀门处于关闭状态，熬制好后再将熬制的浆体通过出料输送机输送至油渣分离机内，油渣分离机将油和油渣分离，分离出来的牛油储存在牛油储存箱内，由于油渣中含有大量的蛋白和脂肪，油渣可做成其它动物的饲料，从而使原料得到充分的利用。在熬制时产生的异味气体为水蒸气，水蒸气先通过冷凝器将大部分水蒸气进行一级冷却除味，再通过真空水箱吸附进行二级除味，最后在通过除臭捕集器进行三级除味。附图说明图1为本技术的平面示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种火锅牛油熬制系统，结构紧凑，不仅能够将油与油渣分离，还能够及时的去除牛油熬制过程中产生的异味气体，利于环保。其结构包括：熬油锅4、预处理组件A、油渣分离组件B以及气味处理组件C，其中预处理组件A包括依次连接的输送机1、冻块破碎机2和预热罐3，预热罐3通过第一输送管道5与所述熬油锅4连通，并配置有物料输送泵6，该物料输送泵6用于将预热罐3内的原料输抽送至熬油锅4内。同时为方便控制原料的放入量，第一输送管道5上设有物料控制阀19。油渣分离组件B包括依次连接的出料输送机7、油渣分离机8和牛油储存箱9，其中出料输送机7通过第二输送管道10与所述熬油锅4连通，且该第二输送管道10上设有出料阀门11，熬制时上述出料阀门11处于关闭状态，熬制好后再打开，熬制的浆体通过出料输送机7输送至油渣分离机8内，分离出来的牛油储存在牛油储存箱9内，由于油渣中含有大量的蛋白和脂肪，油渣可做成其它动物的饲料，从而使原料得到充分的利用。气味处理组件C包括依次连通的冷凝器12、真空水箱13和除臭捕集器14，所述冷凝器12通过第三输送管道15与所述熬油锅4连通。在熬制时产生的异味气体为水蒸气，水蒸气先通过冷凝器12将大部分水蒸气进行一级冷却除味，再通过真空水箱13吸附进行二级除味，最后在通过除臭捕集器14进行三级除味。为使原料得到充分的利用，提炼出更多的牛油，所述油渣分离机8还连接有油渣中转罐16，该油渣中转罐16连接有三台并排设置的油渣压榨机17，该油渣压榨机17通过第四输送管道18与所述牛油储存箱9连通，油渣压榨机17可对油渣进行再一次的压榨，压榨出来的牛油经第四输送管道18回流至牛油储存箱9。为保证气体除味的需要，述熬油锅4与冷凝器12的配置比例为2:1，在本实施例中熬油锅4的数量为6个，冷凝器12的数量为3个。当然，根据不同的产量需求熬油锅4和冷凝器12的数量可做其他布置。同时真空水箱13和除臭捕集器14的数量均为两个，并依次串联。本技术的工艺流程为：原料→输送机1→冻块破碎机2→预热罐3→物料输送泵6和第一输送管道5→熬油锅4→第二输送管道10→出料输送机7→油渣分离机8→牛油储存箱9。油渣分离机8产生的油渣经油渣中转罐16→油渣压榨机17进行二次压榨提取剩余的牛油，并通过第四输送管道18收集至牛油储存箱9内。熬油锅4内产生的异味水蒸气先通过冷凝器12进行一级冷却除味，再通过真空水箱13吸附进行二级除味，最后再通过除臭捕集器14进行三级除味。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火锅牛油熬制系统，包括熬油锅(4)，其特征在于，还包括：预处理组件(A)，其包括依次连接的输送机(1)、冻块破碎机(2)和预热罐(3)，所述预热罐(3)通过第一输送管道(5)与所述熬油锅(4)连通，并配置有物料输送泵(6)；油渣分离组件(B)，其包括依次连接的出料输送机(7)、油渣分离机(8)和牛油储存箱(9)，所述出料输送机(7)通过第二输送管道(10)与所述熬油锅(4)连通，且该第二输送管道(10)上设有出料阀门(11)；气味处理组件(C)，其包括依次连通的冷凝器(12)、真空水箱(13)和除臭捕集器(14)，所述冷凝器(12)通过第三输送管道(15)与所述熬油锅(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种火锅牛油熬制系统，包括熬油锅(4)，其特征在于，还包括：预处理组件(A)，其包括依次连接的输送机(1)、冻块破碎机(2)和预热罐(3)，所述预热罐(3)通过第一输送管道(5)与所述熬油锅(4)连通，并配置有物料输送泵(6)；油渣分离组件(B)，其包括依次连接的出料输送机(7)、油渣分离机(8)和牛油储存箱(9)，所述出料输送机(7)通过第二输送管道(10)与所述熬油锅(4)连通，且该第二输送管道(10)上设有出料阀门(11)；气味处理组件(C)，其包括依次连通的冷凝器(12)、真空水箱(13)和除臭捕集器(14)，所述冷凝器(12)通过第三输送管道(15)与所述熬油锅(4)连通。2.根据权利要求1所述的火锅牛油熬制系统，其特征在于：所述油渣分离机(8)还连接有油...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宗宇，
申请(专利权)人：重庆市三易食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50