一种膨胀石墨生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膨胀石墨生产系统，包括玻璃筒，所述玻璃筒的下端内部设有出料口，所述出料口的内侧通过螺丝固定连接有取料板，所述玻璃筒的两端均固定连接有密封板，所述密封板的下端内部嵌入有风管，所述密封板的上端内部设有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有伸缩块，所述伸缩块的表面滑动套接伸缩槽的内侧，所述伸缩块的另一端固定连接有泄压板，所述密封板的内部设有泄压孔，所述泄压孔的内侧通过螺丝连接有板框。该膨胀石墨生产系统，能够对凝结较大的石墨块进行有效的粉碎，同时能够对粉碎后的石墨进行干燥，相比传统的人工碾碎再脱水更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀石墨生产系统
本技术涉及膨胀石墨生产
，具体为一种膨胀石墨生产系统。
技术介绍
膨胀石墨在生产时，一般需要利用酸根离子对石墨间层进行插层分离，然后经过洗涤干燥后，送入到高温炉内，即可使其体积瞬间膨胀至十倍或几十倍。但是传统的洗涤干燥过程，多数通过工人进行操作，先将带有较高浓度的酸性石墨进行清洗稀释，然后进行洗涤，石墨凝结块状后，需要人工将较大体积的石墨块敲碎，然后再通过热风烘干，工人敲碎的过程相对繁琐，且碎裂的体积在后期干燥时，不够方便，需要进一步改进，以提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膨胀石墨生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨胀石墨生产系统，包括玻璃筒，所述玻璃筒的下端内部设有出料口，所述出料口的内侧通过螺丝固定连接有取料板，所述玻璃筒的两端均固定连接有密封板，所述密封板的下端内部嵌入有风管，所述密封板的上端内部设有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有伸缩块，所述伸缩块的表面滑动套接伸缩槽的内侧，所述伸缩块的另一端固定连接有泄压板，所述密封板的内部设有泄压孔，所述泄压孔的内侧通过螺丝连接有板框，所述板框的内侧嵌入有防尘网。优选的，所述密封板的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有支撑块，支撑块的内侧通过支架固定连接有电机，电机的转轴上通过联轴器固定连接有联动轴，联动轴的外表面缠绕有绞龙。优选的，所述玻璃筒的上端内部嵌入有进料漏斗，进料漏斗的上端覆盖有盖板，盖板的内部中间位置嵌入有密封套，密封套的内侧滑动套接联动轴的表面，进料漏斗的位置与绞龙的位置相对应。优选的，所述支撑杆的外侧滑动套接有定位套，定位套的内部设有定位孔，定位孔的内侧滑动套接有定位销，定位销的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有定位销的表面，第二弹簧的另一端固定连接定位套的表面，支撑杆的内部设有定位槽，定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该膨胀石墨生产系统，能够对凝结较大的石墨块进行有效的粉碎，同时能够对粉碎后的石墨进行干燥，相比传统的人工碾碎再脱水更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的a处放大示意图；图3为本技术的b处放大示意图。图中：1玻璃筒、11出料口、12取料板、13密封板、14风管、15伸缩槽、16第一弹簧、17伸缩块、18泄压板、19泄压孔、110板框、111防尘网、2支撑杆、21支撑块、22电机、23联动轴、24绞龙、25进料漏斗、26盖板、27密封套、28定位槽、29定位孔、210定位销、211第二弹簧、212定位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种膨胀石墨生产系统，包括玻璃筒1，玻璃筒1的下端内部设有出料口11，出料口11的内侧通过螺丝固定连接有取料板12，玻璃筒1的两端均固定连接有密封板13，密封板13的下端内部嵌入有风管14，风管14与外部的热风风机固定连接，通过热风风机的热风干燥效果，使得玻璃筒1内的石墨碎料具有脱水干燥的效果，密封板13的上端内部设有伸缩槽15，伸缩槽15的内侧固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的另一端固定连接有伸缩块17，伸缩块17的表面滑动套接伸缩槽15的内侧，伸缩块17的另一端固定连接有泄压板18，密封板13的内部设有泄压孔19，能够在玻璃筒1内的压力较大时，起到一个泄压效果，泄压孔19的内侧通过螺丝连接有板框110，板框110的内侧嵌入有防尘网111，密封板13的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有支撑块21，支撑块21的内侧通过支架固定连接有电机22，电机22通过导线插头与室内电源插排固定连接，电机22的型号为51K90GU-C，电机22的转轴上通过联轴器固定连接有联动轴23，联动轴23的外表面缠绕有绞龙24，玻璃筒1的上端内部嵌入有进料漏斗25，进料漏斗25的上端覆盖有盖板26，能够在烘干时，对送料漏斗25的上端开口位置起到一个密封效果，盖板26的内部中间位置嵌入有密封套27，密封套27的内侧滑动套接联动轴23的表面，进料漏斗25的位置与绞龙24的位置相对应，支撑杆2的外侧滑动套接有定位套212，定位套212的内部设有定位孔29，定位孔29的内侧滑动套接有定位销210，定位销210的表面活动套接有第二弹簧211，第二弹簧211的一端固定连接有定位销210的表面，第二弹簧211的另一端固定连接定位套212的表面，支撑杆2的内部设有定位槽28，定位销210的另一端滑动套接定位槽28的内侧，能够对盖板26进行上下的移动固定。本技术在具体实施时：当需要进行粉碎时，将较大体积的石墨块放在送料漏斗25的内侧，然后接通电机22的插座，使得电机22带动联动轴23进行转动，从而使得绞龙24共同转动，通过绞龙24的表面以及送料漏斗25的内壁对石墨块的挤压，从而较大体积的石墨能够逐渐碎裂并掉落到玻璃筒1内，当需要进行干燥时，向外拉动定位销210，使得定位套212能够在支撑杆2的表面滑动，从而使得盖板26能够覆盖在进料漏斗25的上端，当定位销210的位置与定位槽28的位置对应时，通过第二弹簧211的压缩复位，使得定位销210能够插入到定位槽28的内侧，完成对盖板26的定位固定，通过风管14向玻璃筒1内热风，热风会逐渐对较小体积的石墨碎料进行风干处理，当玻璃筒1内的压力逐渐增大时，压力会通过泄压孔19释放，防尘网111能够防止石墨粉尘从玻璃筒1内溢出，压力会对泄压板18施压，使得泄压板18逐渐向外移动，并将压力释放，通过第一弹簧16的拉伸复位，使得泄压板18能够在泄压后进行复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀石墨生产系统，包括玻璃筒（1），其特征在于：所述玻璃筒（1）的下端内部设有出料口（11），所述出料口（11）的内侧通过螺丝固定连接有取料板（12），所述玻璃筒（1）的两端均固定连接有密封板（13），所述密封板（13）的下端内部嵌入有风管（14），所述密封板（13）的上端内部设有伸缩槽（15），所述伸缩槽（15）的内侧固定连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的另一端固定连接有伸缩块（17），所述伸缩块（17）的表面滑动套接伸缩槽（15）的内侧，所述伸缩块（17）的另一端固定连接有泄压板（18），所述密封板（13）的内部设有泄压孔（19），所述泄压孔（19）的内侧通过螺丝连接有板框（110），所述板框（110）的内侧嵌入有防尘网（111）。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀石墨生产系统，包括玻璃筒（1），其特征在于：所述玻璃筒（1）的下端内部设有出料口（11），所述出料口（11）的内侧通过螺丝固定连接有取料板（12），所述玻璃筒（1）的两端均固定连接有密封板（13），所述密封板（13）的下端内部嵌入有风管（14），所述密封板（13）的上端内部设有伸缩槽（15），所述伸缩槽（15）的内侧固定连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的另一端固定连接有伸缩块（17），所述伸缩块（17）的表面滑动套接伸缩槽（15）的内侧，所述伸缩块（17）的另一端固定连接有泄压板（18），所述密封板（13）的内部设有泄压孔（19），所述泄压孔（19）的内侧通过螺丝连接有板框（110），所述板框（110）的内侧嵌入有防尘网（111）。2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨生产系统，其特征在于：所述密封板（13）的上端固定连接有支撑杆（2），支撑杆（2）的上端固定连接有支撑块（21），支撑块（21）的内侧通过支架固定连接有电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐圣明，王秀海，赵德青，刘伟清，
申请(专利权)人：青岛天盛达石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37