本实用新型专利技术涉及一种全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置。包括由支架支撑的操作平台，在操作平台上方设有外圆周带有多个瓶转盘凹槽的瓶转盘，在操作平台的下方安装有驱动瓶转盘转动的瓶转盘电机；瓶转盘为中空壳体结构，在各瓶转盘凹槽的内壁上均开设有瓶转盘气孔并安装有瓶转盘电磁阀；在瓶转盘的顶部还连接有抽气管；还包括通过多个安装支架支撑的、孔板材质的螺旋管，螺旋管的上端设有送盖扩口、下端设有落盖管，在螺旋管的侧壁上设有多个喷气头，在落盖管的侧壁上设有上部气缸和下部气缸。本实用新型专利技术的全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置结构简单、自动化程度高、实现了瓶盖的连续式供应。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置
本技术属于灌装设备
，尤其涉及一种全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置。
技术介绍
化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到试剂瓶中的过程，根据用户的要求，试剂瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装设备一般只具有单纯的灌装功能，其它如混合、输送和包装功能需要另由人工完成，也就是无法实现连续式生产。这导致了混合、灌装至包装的过程断续进行，很难保证灌装至包装工序的生产效率。同时，非连续式的生产过程也导致生产过程的混乱，人员对半成品进行频繁搬运不仅导致效率进一步降低，而且对中间存储的环节需要提供额外的管理，人力成本也较高。因此，需要对化学试剂灌装机设备的结构进行优化设计，应包括灌装装置、试剂瓶供应装置、称重计量装置、瓶盖供应装置和上盖装置，其中瓶盖供应装置用于进行瓶盖的供应，对灌装机设备运行的效率起到决定性的影响。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、实现连续式供应的全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置包括由支架支撑的操作平台，在操作平台上方设有外圆周带有多个瓶转盘凹槽的瓶转盘，在操作平台的下方安装有驱动瓶转盘转动的瓶转盘电机；瓶转盘为中空壳体结构，在各瓶转盘凹槽的内壁上均开设有瓶转盘气孔并安装有瓶转盘电磁阀；在瓶转盘的顶部还连接有抽气管；还包括通过多个安装支架支撑的、孔板材质的螺旋管，螺旋管的上端设有送盖扩口、下端设有落盖管，在螺旋管的侧壁上设有多个喷气头，在落盖管的侧壁上设有上部气缸和下部气缸。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种结构设计简单合理的全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置，与现有的瓶盖供应装置以及供应方式相比，本技术方案中通过设置螺旋管实现了多个瓶盖的装载和释放，通过在螺旋管的上端设置设置送盖扩口，提升了瓶盖上料操作的便捷性；通过在螺旋管的下端设置落盖管并在落盖管上设置上部气缸和下部气缸，实现了对瓶盖的逐个释放；通过在螺旋管的侧壁上设置多个喷气头，提升了瓶盖在螺旋管内移动的顺畅性，避免出现瓶盖卡阻的问题。通过设置由瓶转盘电机驱动的瓶转盘，并在瓶转盘的外圆周上设置瓶转盘凹槽，以及在瓶转盘凹槽内设置瓶转盘气孔和瓶转盘电磁阀，实现了对试剂瓶的有序环形供应，每个试剂瓶移动到落盖管的下方时，瓶盖下落到瓶口上，实现了试剂瓶与瓶盖之间的快速结合。整机自成单元，实现自动化运转，提升了整个灌装设备的自动化程度。优选地：螺旋管的下端与落盖管的上端成圆弧形过渡，且在该过渡部分设有加热夹套。优选地：在瓶转盘的底部设有多个移动块，在操作平台的表面设有环形轨道，移动块沿环形轨道移动。优选地：安装支架包括倾斜的支撑杆和竖直的固定板，支撑杆的内端与螺旋管的外壁焊接固定、外端与固定板焊接固定，在固定板上设有多个安装孔。优选地：还包括抽气机，抽气管的外端连接至抽气机的抽气口。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。图中：1、瓶转盘电机；2、支架；3、瓶转盘；4、瓶转盘气孔；5、抽气管；6、瓶转盘凹槽；7、下部气缸；8、上部气缸；9、加热夹套；10、螺旋管；11、安装支架；12、喷气头；13、送盖扩口；14、瓶转盘电磁阀。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1和图2，本技术的全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置包括由支架2支撑的操作平台，在操作平台上方设有外圆周带有多个瓶转盘凹槽6的瓶转盘3，在操作平台的下方安装有驱动瓶转盘3转动的瓶转盘电机1。本实施例中，在瓶转盘3的底部设有多个移动块，在操作平台的表面设有环形轨道，移动块沿环形轨道移动。上述结构保证了瓶转盘3转动时的稳定性。瓶转盘3为中空壳体结构，在各瓶转盘凹槽6的内壁上均开设有瓶转盘气孔4并安装有瓶转盘电磁阀14。在瓶转盘3的顶部还连接有抽气管5；还包括抽气机，抽气管5的外端连接至抽气机的抽气口。具体地，瓶转盘3可以采用如下方式制造：将瓶转盘3分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体两者分别一体注塑成型，在下壳体的底部中心设置与瓶转盘电机1的电机轴连接的轴套，在上壳体的顶部中心设置连接嘴，抽气管5连接至该连接嘴；在下壳体的外圆周上一体注塑成型瓶转盘凹槽6，在各瓶转盘凹槽6的内壁中部开设瓶转盘气孔4，并在各瓶转盘气孔4的内侧安装瓶转盘电磁阀14，将各瓶转盘电磁阀14的导联线向中间汇聚，经由统一出线口引出；将上壳体扣合在下壳体上并采用热熔连接、胶粘连接等方式将两者对接的边缘密封连接。还包括通过多个安装支架11支撑的、孔板材质的螺旋管10，螺旋管10的上端设有送盖扩口13、下端设有落盖管，在螺旋管10的侧壁上设有多个喷气头12，在落盖管的侧壁上设有上部气缸8和下部气缸7。螺旋管10为孔板材质，也就是由孔板加工制成，这样螺旋管10的主体部分是与外界贯通的，内部压力与外部压力一致。喷气头12的作用是沿着螺旋管10下行的方向吹送压缩气体，这样能够提升瓶盖在螺旋管10内移动时的通畅性，防止出现卡阻事故。上部气缸8和下部气缸7作为瓶盖的拦阻组件，实现瓶盖向下方的逐个释放。本实施例中，螺旋管10的下端与落盖管的上端成圆弧形过渡，且在该过渡部分设有加热夹套9。通过加热令瓶盖软化，这样更容易实现试剂瓶瓶口与瓶盖之间的连接。本实施例中，安装支架11包括倾斜的支撑杆和竖直的固定板，支撑杆的内端与螺旋管10的外壁焊接固定、外端与固定板焊接固定，在固定板上设有多个安装孔，通过多个螺栓或者螺钉将整个螺旋管10组件安装到灌装机的机架上。工作过程：由人工将多个瓶盖通过送盖扩口13送入螺旋管10内部；在自身重力以及喷气头12的吹送作用下，瓶盖沿着螺旋管10下行移动；瓶盖到达底部的落盖管位置时，由上部气缸8和下部气缸7阻挡，在停滞的间隙，加热夹套9对瓶盖进行加热升温，使之软化；试剂瓶吸附在瓶转盘凹槽6内并随着瓶转盘3转动移动，当试剂瓶移动到落盖管的整下方时，瓶转盘3停转；此时下部气缸7动作，活塞杆回缩，将最下方的瓶盖释放，瓶盖掉落到试剂瓶的瓶口上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置，其特征是：包括由支架(2)支撑的操作平台，在操作平台上方设有外圆周带有多个瓶转盘凹槽(6)的瓶转盘(3)，在操作平台的下方安装有驱动瓶转盘(3)转动的瓶转盘电机(1)；瓶转盘(3)为中空壳体结构，在各瓶转盘凹槽(6)的内壁上均开设有瓶转盘气孔(4)并安装有瓶转盘电磁阀(14)；在瓶转盘(3)的顶部还连接有抽气管(5)；还包括通过多个安装支架(11)支撑的、孔板材质的螺旋管(10)，螺旋管(10)的上端设有送盖扩口(13)、下端设有落盖管，在螺旋管(10)的侧壁上设有多个喷气头(12)，在落盖管的侧壁上设有上部气缸(8)和下部气缸(7)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动化学试剂灌装机的瓶盖供应装置，其特征是：包括由支架(2)支撑的操作平台，在操作平台上方设有外圆周带有多个瓶转盘凹槽(6)的瓶转盘(3)，在操作平台的下方安装有驱动瓶转盘(3)转动的瓶转盘电机(1)；瓶转盘(3)为中空壳体结构，在各瓶转盘凹槽(6)的内壁上均开设有瓶转盘气孔(4)并安装有瓶转盘电磁阀(14)；在瓶转盘(3)的顶部还连接有抽气管(5)；还包括通过多个安装支架(11)支撑的、孔板材质的螺旋管(10)，螺旋管(10)的上端设有送盖扩口(13)、下端设有落盖管，在螺旋管(10)的侧壁上设有多个喷气头(12)，在落盖管的侧壁上设有上部气缸(8)和下部气缸(7)。2.如权利要求1所述的全...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘清，
申请(专利权)人：天津市富宇精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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