免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢吊箱的技术领域，具体一种免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置及其施工方法，其特征在于：包括底板（11）、支撑梁（10）和限位凹槽；所述底板（11）安装于端部设有∟形企口（9）的支撑梁（10），所述∟形企口（9）安装有限位凹槽，所述限位凹槽安装连接侧板构造；其施工方法根据现场施工图纸进行施工。本发明专利技术具有能免除钢吊箱封底所需的混凝土，能节省大量的混凝土，又能具有良好的止水效果，安装拆卸方便，结构坚固、安全可靠，施工安全系数高等特点。

【技术实现步骤摘要】
免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置及其施工方法
本专利技术涉及钢吊箱的
，具体为一种免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置及其施工方法。
技术介绍
近年来，随着我国高速公路建设的蓬勃发展，跨越大江、大河、海湾、海峡等特大型桥梁不断涌现，大量深水桥梁的建设必然给桥梁基础的施工提出更高的要求。我国幅员辽阔，水文、地质、气候条件复杂多变，桥梁水上基础施工的方法及难易程度各有不同，水上基础施工因不可见的未知因数多、变数大，特别是复杂水文地质条件下的桥梁基础施工难度较大，已经成为大型桥梁施工中的最关键技术。钢吊箱适用于高桩承台施工，通过侧板和底板提供承台施工的干作业环境，达到这个目标主要通过实现以下几个关键技术：（1）设计受力满足要求的钢吊箱底板和侧板结构；（2）壁板间及壁板和底板间的止水问题；（3）解决钢吊箱底板与钢护筒之间的连接问题，使得钢吊箱承受竖向力（水浮力和承台混凝土流塑状态的竖向作用）时处于安全状态，并且使得钢护筒与钢吊箱底板间无渗漏现象。对于第一个问题的结构设计，已经具有很成熟的设计方法和经济的设计标准；对于第二个问题，焊缝饱满合格，板间通过橡胶止水带能够实现很好的止水效果；对于第三个问题，一般采用封底混凝土、钢护筒上焊接剪力键等方式实现。针对上述的第二个问题，对于无封底砼钢吊箱，侧板和底板的止水问题是比较严峻的，为了解决无封底砼钢吊箱底板和侧板间的止水问题，使得止水效果更加有效，侧板和底板连接可靠，需对现有技术进行改进。经检索有关钢吊箱的中国专利文献，现列举一些如下：1、中国专利<申请号>201720746402.5<技术名称>一种整体吊装的钢吊箱<摘要>本技术公开了一种整体吊装的钢吊箱，属于梁下部结构施工领域，包括底板结构、壁体结构、挑梁、侧向稳定支撑和型钢吊杆，底板结构和壁体结构拼装成钢吊箱的底面和四壁，若干根侧向稳定支撑沿横、纵桥向十字交叉连接于四壁的壁体结构之间，若干根挑梁沿横、纵桥向十字交叉设于钢吊箱顶面，挑梁端部与壁体结构纵梁焊接，挑梁十字交叉处设有吊耳，侧向稳定支撑结构位于挑梁结构下方，若干根型钢吊杆连接于底板结构和挑梁之间。本技术的一种整体吊装的钢吊箱，降低施工难度及工耗、缩短施工工期，同时安装精度更易控制。2、中国专利<申请号>201611051443.9<专利技术名称>一种拼装式钢吊箱<摘要>本专利技术涉及一种拼装式钢吊箱，包括侧壁和底板，所述侧壁和底板设有结构梁和面板；所述侧壁包括多块单元侧板，所述单元侧板是设有所述结构梁的、面板为矩形的单元侧板，所述单元侧板的四边设有单元板连接边，相邻的所述单元侧板通过所述单元板连接边互相连接组装成侧壁；所述底板的周边设有底板连接边，所述单元侧板的单元板连接边与所述底板的底板连接边连接。3、中国专利<申请号>201420159102.3<技术名称>一种拼装式钢吊箱<摘要>本技术大型钢吊箱，包括底板和侧板，所述侧板分为内壁板和外壁板，所述内壁板和外壁板之间设有支撑桁架，所述支撑桁架包括多个间距相同的竖向片架。将传统的大型钢吊箱内外壁板之间的环形桁架改为竖向片式桁架，可以预先制作好竖向的片架，在现场组装时将片架一片一片插入内外壁板之间，再固定连接一体。4、中国专利<申请号>201510085637.X<专利技术名称>一种钢吊箱及定位施工方法<摘要>本专利技术涉及桥梁建造
，尤其涉及一种钢吊箱及定位施工方法。该钢吊箱包括吊箱底板、吊箱侧板、导向管和限位牛腿；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上有设用于穿设桩基钢护筒的安装孔；所述限位牛腿设置于安装孔的边缘；所述导向管设置于桩基钢护筒上且与吊箱侧板紧贴，用于引导箱体沿桩基钢护筒的轴向沉放。从上述公开的文献可知，钢吊箱整体结构安装及拆装上均不是很便利，底板与侧板之间的密闭性欠缺，容易造成漏水；损耗的混凝土也较多；为了克服这些缺陷，需对现有钢吊箱的技术进行创新。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，而提供一种能免除钢吊箱封底所需的混凝土，大大减少钢吊箱混凝土用量，减少施工工序，加快了施工进度，产生很大的经济效益；又具有良好的止水效果的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置及其施工方法。为了实现上述本专利技术的目的，所采用的技术方案如下：一种免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，包括底板、支撑梁和限位凹槽；所述底板安装于端部设有∟形企口的支撑梁，所述∟形企口安装有限位凹槽，所述限位凹槽安装连接侧板构造。优选地，所述限位凹槽包括内限位件、垫板和外内限位件，所述内限位件和外内限位件对应安装于垫板两侧。优选地，所述侧板构造包括侧板、侧板横向背肋、侧板竖向背肋、侧板竖向背楞和承接件，所述侧板上按30～40cm间距安装若干根侧板竖向背肋，所述侧板竖向背肋两两之间设有侧板横向背肋，所述侧板横向背肋安装侧板竖向背楞，所述侧板竖向背楞的下段连接承接件，所述承接件通过连接件与限位凹槽的垫板连接，所述限位凹槽的外内限位件设有支顶件，所述支顶件支顶承接件一侧，所述承接件另一侧与侧板竖向背肋连接。优选地，所述承接件的顶面高度低于底板的顶面高度。优选地，所述限位凹槽与侧板构造之间设有止水带。优选地，所述止水带所用材质为橡胶、聚四氟乙烯或聚丙烯酸酯，所述止水带包括竖向止水带和水平止水带，竖向止水带紧贴于内限位件，水平止水带紧贴于垫板。优选地，所述支顶件为钢结构螺栓，即为螺栓和螺母配合连接的方式，将螺母固定于外限位件上，拧动螺栓，使得螺栓支顶承接件；这种配合连接方式安装和拆装均较为方便和省力，且具有自锁功能，使得结构稳定牢固。优选地，所述连接件为钢结构螺栓或螺杆与两螺母构成，这两者连接方式，均具有自锁功能，保证连接稳固牢靠，而且安装和拆装均较为方便。优选地，所述钢吊箱结构的施工方法，其包括以下步骤：（1）搭设钢平台，下放钢护筒，进行桩基施工，同时根据钢吊箱设计图纸对支撑梁、钢吊箱底板和侧板构造进行分别制作；根据钢吊箱设计图纸要求，需预先开好支撑梁端部的∟形企口；（2）在距离水面1.8m左右的钢护筒上焊接牛腿，；套筒底板支撑于牛腿上，作为钢吊箱拼装平台，吊装支撑梁，根据现场支撑梁安装图纸进行组装拼接；吊装钢吊箱底板，安装于支撑梁上；并安装吊箱悬吊系统，依此吊装组成钢吊箱所需的各部件，底板拼装连接和侧板构造拼装连接时，各自部件对应连接，采用满焊形式进行焊接，且不得有渗漏；（3）在支撑梁端部的∟形企口上安装限位凹槽；限位凹槽包括内限位件、垫板和外限位件拼装制成；内限位件和外限位件对应安装于垫板的两侧，内限位件底部与垫板满焊焊接，内限位件上部与钢吊箱的底板满焊焊接，其与支撑梁接触部位采取双面满焊焊接；外限位件底部采用间断焊焊接于垫板上，其上部设有支顶件；（4）安装止水带；将止水带安装于限位凹槽内，止水带包括水平止水带和竖向止水带，水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：包括底板（11）、支撑梁（10）和限位凹槽；所述底板（11）安装于端部设有∟形企口（9）的支撑梁（10），所述∟形企口（9）安装有限位凹槽，所述限位凹槽安装连接侧板构造。

【技术特征摘要】
1.一种免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：包括底板（11）、支撑梁（10）和限位凹槽；所述底板（11）安装于端部设有∟形企口（9）的支撑梁（10），所述∟形企口（9）安装有限位凹槽，所述限位凹槽安装连接侧板构造。2.根据权利要求1所述的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：所述限位凹槽包括内限位件（1）、垫板（2）和外内限位件（3），所述内限位件（1）和外内限位件（3）对应安装于垫板（2）两侧。3.根据权利要求1所述的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：所述侧板构造（18）包括侧板（15）、侧板横向背肋（13）、侧板竖向背肋（14）、侧板竖向背楞（12）和承接件（8），所述侧板（15）上按30～40cm间距安装若干根侧板竖向背肋（14），所述侧板竖向背肋（14）两两之间设有侧板横向背肋（13），所述侧板横向背肋（13）安装侧板竖向背楞（12），所述侧板竖向背楞（12）的下段连接承接件（8），所述承接件（8）通过连接件（6）与限位凹槽的垫板（2）连接，所述限位凹槽的外内限位件（3）设有支顶件（7），所述支顶件（7）支顶承接件（8）一侧，所述承接件（8）另一侧与侧板竖向背肋（14）连接。4.根据权利要求1所述的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：所述承接件（8）的顶面高度低于底板（11）的顶面高度。5.根据权利要求1所述的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：所述限位凹槽与侧板构造之间设有止水带。6.根据权利要求5所述的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：所述止水带所用材质为橡胶、聚四氟乙烯或聚丙烯酸酯，所述止水带包括竖向止水带（4）和水平止水带（5）。7.根据权利要求1所述的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：所述支顶件（7）为钢结构螺栓。8.根据权利要求1所述的免封底混凝土钢吊箱侧板和底板连接装置，其特征在于：所述连接件（6）为钢结构螺栓或螺杆与两螺母构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤球，张勇，何崇雄，陈家海，韦权，李回颜，谢易，韦大川，赵亚飞，陆保佐，覃向来，胡习文，覃悠泰，
申请(专利权)人：广西路建工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45