水冷电机线圈干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路和真空干燥回路；进水管一端连接电机进水管口、另一端连接储水箱；出水管一端连接电机出水管口、一端连接储水箱；吹气回路包括气源，吹气总管路，第一进气管路和第二进气管路；气源连接吹气总管路；第一进气管路连接吹气总管路并导通进水管；第二进气管路连接吹气总管路并导通出水管；真空干燥回路包括真空泵，真空总管路，第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路；真空总管路连接真空泵，第一真空管路连接真空总管路并与进水管导通；第二真空管路连接真空总管路并与出水管导通，第三真空管路连接排水管。本实用新型专利技术对水冷电机线圈快速、自动的进行干燥，提升干燥效果，降低劳动强度。

Coil drying equipment for water cooled motor

The utility model discloses a water-cooled motor coil drying device, which comprises a blowing circuit and a vacuum drying circuit; one end of the inlet pipe is connected with the motor inlet pipe and the other end is connected with the water storage tank; one end of the outlet pipe is connected with the motor outlet pipe and the other end is connected with the water storage tank; the blowing circuit comprises a gas source, a blowing main pipe and a first air inlet pipe. Pipeline and second intake pipe; air source connected with blowing main pipe; first intake pipe connected with blowing main pipe and lead into water pipe; second intake pipe connected with blowing main pipe and lead out water pipe; vacuum drying circuit includes vacuum pump, vacuum main pipe, first vacuum pipe, second vacuum pipe and third vacuum pipe; The vacuum main pipeline is connected with the vacuum pump, the first vacuum pipeline is connected with the vacuum main pipeline and is connected with the inlet pipe; the second vacuum pipeline is connected with the vacuum main pipeline and the outlet pipe, and the third vacuum pipeline is connected with the drainage pipe. The utility model can quickly and automatically dry the coil of the water-cooled motor, improve the drying effect and reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
水冷电机线圈干燥设备
本技术涉及水冷电机
，具体来说涉及一种水冷电机线圈干燥装置、用于对水冷电机内的线圈和管路进行有效干燥。
技术介绍
目前，国内的大型同步电机大多采用水冷系统对其定子线棒进行冷却。如不能及时将定子线棒内的残留积水排出并进行干燥，在高湿或高氯环境中极易引起定子线棒的腐蚀，不仅累积损害线棒内壁及复杂的冷却系统接头，还容易导致定子线棒绝缘降低等安全隐患。由于大型水冷发电机存在定子冷却水管路长、转角多，结构复杂的问题，存在很多易积水的死角部位，制造厂大多采用压缩空气吹扫或氮气憋压吹扫的方法对大型发电机内进行积水吹扫，这种方案耗时较长，需要依靠经验判断吹扫持续时间，无法确保能够排出所有线圈和管路中的积水。因此，如何开发出一种新型的干燥设备，能够对大型同步电机的线圈进行有效干燥，完全杜绝线圈和管路中的积水，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
本技术提供了一种水冷电机线圈干燥装置，能够对大型水冷同步电机的线圈进行有效干燥，大大缩短了干燥时间、提升干燥效果、降低了干燥过程的劳动强度。其采用的具体技术方案如下：一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路,真空干燥回路，进水管，出水管，排水管和储水箱；所述吹气回路包括气源，吹气总管路，第一进气管路和第二进气管路；所述气源连接吹气总管路；所述第一进气管路一端连接吹气总管路、另一端与进水管导通；所述第二进气管路一端连接吹气总管路、另一端与出水管导通；所述第一进气管路和第二进气管路上皆设有气动球阀；所述进水管一端连接电机上的进水口、另一端导通至储水箱；所述出水管一端连接电机上的出水口、另一端导通至储水箱；所述排水管一端连接电机上的排水口、另一端导通至储水箱；所述进水管、出水管和排水管上皆设有气动球阀；所述真空干燥回路包括真空泵，真空总管路，第一真空管路，第二真空管路和第三真空管路；所述真空总管路连接真空泵，所述第一真空管路一端连接真空总管路、另一端与进水管导通；所述第二真空管路一端连接真空总管路、另一端与出水管导通；所述第三真空管路一端连接真空总管路、另一端导通排水管；所述第一真空管路，第二真空管路和第三真空管路上皆设有气动球阀。通过采用这种技术方案：首先以气动球阀关断各条真空管路，此时吹气回路启动工作，通过第一进气管路和第二进气管路对电机的进水管口和出水管口进行轮流压缩空气憋压吹扫。随后以气动球阀关闭第一进气管路和第二进气管路以及排水管路阀，同时导通第一、第二真空管路。此时，真空泵启动、对电机内部的线圈管路抽真空。随着电机内部线圈管路的气压降低，当真空度达到一定值时，残留的液体蒸发为气态，从进水管口和出水管口被抽走。以位于电机底侧的排水口，能够在压缩气吹扫和憋压吹扫的过程中就近排出冷却水，减少吹扫时间。优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：还包括气源支路，所述气源支路连接各气动球阀、为各气动球阀供气。更优选的是，还包括控制器，所述控制器用于控制真空泵和各气动球阀工作；所述控制器包括触摸输入屏和PLC控制单元。通过采用这种技术方案：实现排水干燥过程的自动运行，降低劳动强度，通过露点判断干燥程度，准确快捷。进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述吹气总管路上设有手动阀和减压阀。通过采用这种技术方案：以手动阀实现对吹气总管路导通状态的控制，以减压阀对吹气总管路输出至第一进气管路和第二进气管路的压缩空气进行减压，使输出的气压符合电机内部线圈管路的承受范围。进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述吹气总管路上还设有水汽分离器。通过采用这种技术方案：以水汽分离器分离气源在工作过程中产生的混杂在压缩空气中的冷凝水，保证吹入电机内部线圈管路中的气体为干燥气体。进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述吹气总管路上还设有过滤器。通过采用这种技术方案：以过滤器对气源产生的压缩空气进行过滤，滤除其中小颗粒杂质，防止杂质进入电机的线圈管道中对电机工作产生干扰。更进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述气源支路连接吹气总管路，所述气源支路上设有三联件。通过采用这种技术方案：以气源支路为气动阀提供驱动气源，该气源取自总管，三联件为减压、过滤、油雾器的组合体。作用就是为控制支路提供合适压力、干净的气源。更进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：还包括压力变送器和露点变送器；所述压力变送器安装于真空总管路和第一进气管上，检测真空总管路和第一进气管中的压力值并反馈至控制器中；所述露点变送器安装于第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路上，分别检测第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路中的露点值并反馈至控制器中。通过采用这种技术方案：通过压力变送器、露点变送器进行数据采集，控制器根据所采集的数据选择不同的运行流程：当露点大于零下3度时，保持憋压吹扫流程，并根据露点变化情况自动选择流程及设定循环次数；当检测到露点小于零下3度时，进入真空干燥环节，检测到露点小于零下20度时，停止真空干燥。再进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述排水管还连接手动排水管和取样排水管；所述手动排水管上设有手动排水阀；所述取样排水管上设有手动取样阀。通过采用这种技术方案：以导通排水管的手动排水管实现手动排水，以导通排水管的取样排水管实现排水取样。与现有技术相比，本技术结构简单，易于实现。能够对大型水冷同步电机的线圈进行有效干燥，缩短干燥时间、提升干燥效果、降低了干燥过程的劳动强度。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术的结构示意框图；各附图标记与部件名称对应关系如下：2、吹气回路；3、真空干燥回路；41、进水管；42、出水管；43、排水管；44、手动排水管；45、取样排水管；5、储水箱；6、气动球阀；7、控制器；21、气源；22、吹气总管路；23、第一进气管路；24、第二进气管路；25、气源支路；31、真空泵；32、真空总管路；33、第一真空管路；34、第二真空管路；35、第三真空管路；221、手动阀；222、减压阀；223、水汽分离器；224、过滤器；225、三联件；451、手动取样阀；71、触摸输入屏；72、PLC控制单元；81、压力变送器；82、露点变送器；具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示为本技术实施例1：一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路2,真空干燥回路3，进水管41，出水管42，排水管43，储水箱5，控制器7，压力变送器81和露点变送器82。所述吹气回路2包括气源21，吹气总管路22，第一进气管路23和第二进气管路24和气源支路25；所述气源21连接吹气总管路22；所述第一进气管路23一端连接吹气总管路22、另一端与进水管41导通；所述第二进气管路24一端连接吹气总管路22、另一端与出水管42导通；所述第一进气管路23和第二进气管路24上皆设有气动球阀6；所述进水管41一端连接电机上的进水口、另一端导通至储水箱5；所述出水管42一端连接电机上的出水口、另一端导通至储水箱5；所述排水管43一端连接电机上的排水口、另一端导通至储水箱5；所述进水管41、出水管42和排水管43上皆设有气动球阀6；所述真空干燥回路3包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路(2),进水管(41)，出水管(42)，排水管(43)和储水箱(5)；所述吹气回路(2)包括气源(21)，吹气总管路(22)，第一进气管路(23)和第二进气管路(24)；所述气源(21)连接吹气总管路(22)；所述第一进气管路(23)一端连接吹气总管路(22)、另一端与进水管(41)导通；所述第二进气管路(24)一端连接吹气总管路(22)、另一端与出水管(42)导通；所述第一进气管路(23)和第二进气管路(24)上皆设有气动球阀(6)；所述进水管(41)一端连接电机上的进水口、另一端导通至储水箱(5)；所述出水管(42)一端连接电机上的出水口、另一端导通至储水箱(5)；所述排水管(43)一端连接电机上的排水口、另一端导通至储水箱(5)；所述进水管(41)、出水管(42)和排水管(43)上皆设有气动球阀(6)；其特征在于：还包括真空干燥回路(3)，所述真空干燥回路(3)包括真空泵(31)，真空总管路(32)，第一真空管路(33)，第二真空管路(34)和第三真空管路(35)；所述真空总管路(32)连接真空泵(31)，所述第一真空管路(33)一端连接真空总管路(32)、另一端与进水管(41)导通；所述第二真空管路(34)一端连接真空总管路(32)、另一端与出水管(42)导通；所述第三真空管路(35)一端连接真空总管路(32)、另一端导通排水管(43)；所述第一真空管路(33)，第二真空管路(34)和第三真空管路(35)上皆设有气动球阀(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路(2),进水管(41)，出水管(42)，排水管(43)和储水箱(5)；所述吹气回路(2)包括气源(21)，吹气总管路(22)，第一进气管路(23)和第二进气管路(24)；所述气源(21)连接吹气总管路(22)；所述第一进气管路(23)一端连接吹气总管路(22)、另一端与进水管(41)导通；所述第二进气管路(24)一端连接吹气总管路(22)、另一端与出水管(42)导通；所述第一进气管路(23)和第二进气管路(24)上皆设有气动球阀(6)；所述进水管(41)一端连接电机上的进水口、另一端导通至储水箱(5)；所述出水管(42)一端连接电机上的出水口、另一端导通至储水箱(5)；所述排水管(43)一端连接电机上的排水口、另一端导通至储水箱(5)；所述进水管(41)、出水管(42)和排水管(43)上皆设有气动球阀(6)；其特征在于：还包括真空干燥回路(3)，所述真空干燥回路(3)包括真空泵(31)，真空总管路(32)，第一真空管路(33)，第二真空管路(34)和第三真空管路(35)；所述真空总管路(32)连接真空泵(31)，所述第一真空管路(33)一端连接真空总管路(32)、另一端与进水管(41)导通；所述第二真空管路(34)一端连接真空总管路(32)、另一端与出水管(42)导通；所述第三真空管路(35)一端连接真空总管路(32)、另一端导通排水管(43)；所述第一真空管路(33)，第二真空管路(34)和第三真空管路(35)上皆设有气动球阀(6)。2.如权利要求1所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：还包括气源支路(25)，所述气源支路...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定忠，俞栋雷，罗荣民，罗进城，
申请(专利权)人：上海东缘机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31