泡沫坐垫制造技术

本实用新型专利技术提供一种乘车用的泡沫坐垫，为驾驶者或乘车者提供舒适和减轻疲劳的条件。该坐垫包括由泡沫塑料构成的本体，作为该坐垫的正面的纺织品面料，以及作为该坐垫的底面的表层皮膜，其中，作为正面的纺织品面料是在泡沫塑料发泡模塑过程中，由粘结剂把两者结合到一起成为整体；作为底面的表层皮膜也是在泡沫塑料发泡模塑过程中，在泡沫塑料本体的底面形成的。

Foam cushion

The utility model provides a foam cushion for riding, providing comfort and fatigue relief conditions for drivers or passengers. The cushion comprises a body made of foam plastics, a textile fabric as the front face of the cushion, and a surface film as the bottom face of the cushion, wherein the textile fabric as the front face is a surface skin which combines the two together by a binder during the foam molding process of the foam plastics, and a bottom surface skin. The film is also formed in the foam molding process of foam plastics on the bottom surface of the foam body.

【技术实现步骤摘要】
泡沫坐垫
本技术涉及一种有弹力的泡沫坐垫及其加工模具，特别是乘车用的坐垫，为驾驶者或乘车者提供舒适和减轻疲劳的条件。
技术介绍
驾驶或乘坐汽车时，特别是路途较远或时间较长时，人们常在座位上附加一个坐垫，增加舒适感、减轻疲劳。现今常见的弹力泡沫坐垫多是以成型的泡沫塑料为芯，外包以面料（布料）缝制的外套。这样的坐垫虽然可以实用，但其制造过程繁杂、劳动力密集度高，生产效率难提高，成本难降低。本技术则提供一种泡沫坐垫，其面料与泡沫塑料在一次发泡成型操作中结合并成形。。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷，提供一种泡沫坐垫，该坐垫包括由泡沫塑料构成的本体，作为该坐垫的正面的纺织品面料，以及作为该坐垫的底面的表层皮膜，其中，作为正面的纺织品面料与该泡沫塑料本体是由粘结剂结合到一起；作为底面的表层皮膜是在该泡沫塑料本体的底面形成的。其中，所述粘结剂是贴合到所述纺织品面料的准备与所述泡沫塑料本体结合的那一面，然后与该泡沫塑料本体结合。其中，所述纺织品面料的正面，织造有、印刷有或刺绣有设计图案。其中，在所述坐垫的正面，所述泡沫塑料本体并连同所述纺织品面料有立体的凹凸造型。本技术还提供一种制造泡沫坐垫的模具，该模具包括形成该坐垫的泡沫塑料本体的模身、把形成该坐垫正面的面料固定的紧固圈、以及封合该模具并进行泡沫模塑的模盖，其中，所述模身的模面具有复数个透气孔，各透气孔连通到一个抽空空间，该抽空空间有抽气管连接到抽气机械，又其中，所述模身设置有流通热或冷的液体以加热或冷却该模具或产品温度的调温装置。其中，在所述模盖与所述模身接触并封住该模具的部位，设置精密嵌合以切断冗余材料的锐边。其中，在所述模盖也设置有流通热或冷的液体以加热或冷却该模具或产品温度的调温装置。其中，所述模具设置有模具封合后紧固封合力的装置。其中，所述紧固封合力的装置是套在紧固螺栓上的紧固弹簧。附图说明图1是本技术的泡沫坐垫的示意图；图2是制造本技术的泡沫坐垫的模具的示意图。其中，所列标号的含义如下：1泡沫坐垫2泡沫塑料3纺织品面料4粘合层5表层皮膜63D立体凹凸造型20成型模具21模身22，38紧固圈23模盖30模腔31模面32透气孔33抽空空间34抽气管35调温夹套36加热-冷却液体出入管37，37’，37”封模压紧面39模底面80,81,83,84表示关联的点画线85指示方向的（单向）箭头86指示方向的（双向）箭头具体实施方式在本技术中，所说的“正面”是指使用者坐上去的那一面；所说的“底面”是指使用时，该坐垫与原来的座位表面接触的那一面。图1是本技术的泡沫坐垫1的示意图。它包括：作为坐垫本体的泡沫塑料2，优选是以聚醚和二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）为主料的开孔式软泡沫塑料；作为坐垫正面表面的纺织品面料3，优选是用聚酯纤维面料，用针织的面料更好，易于和产品表面的造型随形。在泡沫模塑作业之前，事先在面料3的背面（即，与泡沫塑料模塑结合的那一面）贴合一层粘合剂膜4，优选是用具有优良粘合性能的聚氨酯（PU）薄膜。一层粘合剂膜4的功用，除使纺织品面料3与模塑的泡沫塑料2粘合成为一个整体外，还将纺织品面料3变为不透气，使得在把纺织品面料3的正面贴在模面31上并开动抽气机械时，使纺织品面料3能在模面31上平整贴紧。坐垫1的底面是表层皮膜5。表层皮膜5的形成，是把可以模塑的浆料（优选采用可热塑的橡胶，即TPR）涂在模盖23的表面（事先在模盖23的表面涂了脱模剂），待它与进行模塑（发泡）反应的泡沫塑料接触，即受热而在泡沫塑料的表面（底面）形成一个薄层的皮膜，也就是成品坐垫1的底部表面。这样，成品坐垫1有了外表完美的表层皮膜5，不使泡沫塑料材料裸露在外。纺织品面料3的正面，可以织造、印刷或刺绣上使用者需要的设计图案。坐垫1的正面可以按需要制做立体（3D）的凹凸造型6。在造型6的细部，面料3和泡沫塑料2仍是结合成整体的。由点画线80、81连出的局部放大图，可以看得更清楚。图2是制造本技术的泡沫坐垫的模具20的示意图。它包括：模身21；包括作为坐垫1的形成空间的模腔30；模腔30之内有模面31；模面31上有许多密集的透气孔32，模面31的另一面是抽空空间33，由抽气管34连接到抽气机械（真空泵）；把已贴合了粘结剂膜（即，粘合层4）的纺织品面料3的正面贴在模面31上，开动抽气机械，使纺织品面料在模面上平整贴紧；模面31的透气孔32需要正确设计，孔径不可过大，以免面料在模面上凹入透气孔，使成品带有鼓包。模身21还需要有调温系统，本图中是调温夹套35（也可以其它设计），有液体（水）的进出管36；使用热水（或高压蒸汽），或使用冷冻水（或制冷剂）的循环来加热或冷却模具，满足模塑工艺的升温或降温需要（箭头85，86表示流动方向）。紧固圈22；用于把已吸贴在模面31上的纺织品面料3绷紧、固定，绷紧接触面是37和37’，并由点画线84所指示。标号38表示紧固圈的实体周圈。模盖23；有模底面39，就是形成坐垫1的底面表层皮膜5的部位。模盖23与模身21封合时，模底面39的边部37’’压到模身21的口部的压紧面37，封住，这由点画线83所指示。如果在封合接触面37和37”制做出精密嵌合的锐利边棱（图中未示出此结构），则在发泡成型并出模后的产品，把冗余的材料自动切除，省去人工修剪的工作量。为达到此效果，需要在发泡成型过程中保持合模压紧度；提供封合后紧固封合力的装置，例如，使用套在紧固螺栓上的紧固弹簧（图中未示出）。本技术的泡沫坐垫的制造方法包括如下的步骤：（1）在纺织品面料的背面贴合薄层的粘结剂膜；（2）在模身和模盖的与产品接触的表面喷涂脱模剂；（3）在模盖的与产品接触的表面涂上形成表层皮膜的皮膜浆料；（4）把纺织品面料的正面贴在模面上，开动抽气机械，使纺织品面料在模面上平整贴紧；（5）开动加热-冷却液体系统，待到模腔温度合适，向模腔中注入规定量的制造该泡沫塑料的发泡配合料；（6）用模盖封合该模具并进行发泡模塑作业，这期间，由加热-冷却液体调节温度，并适时倾转模具以排出模内的空气；（7）打开模具，取出产品；（8）修剪产品的边角毛刺，得到泡沫坐垫成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫坐垫，其特征是，该坐垫包括由泡沫塑料构成的本体、作为该坐垫的正面的纺织品面料、以及作为该坐垫的底面的表层皮膜，其中，作为该坐垫正面的纺织品面料与由泡沫塑料构成的本体是由粘结剂结合到一起；作为该坐垫的底面的表层皮膜是在该泡沫塑料构成的本体的底面形成的。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫坐垫，其特征是，该坐垫包括由泡沫塑料构成的本体、作为该坐垫的正面的纺织品面料、以及作为该坐垫的底面的表层皮膜，其中，作为该坐垫正面的纺织品面料与由泡沫塑料构成的本体是由粘结剂结合到一起；作为该...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉华，
申请(专利权)人：汪玉华，
类型：新型
国别省市：北京,11