EVA薄膜出料的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EVA薄膜出料的冷却装置，应用在薄膜材料的加工领域中，解决了现有技术中不能同时进行印花与冷却的技术难题，其技术方案要点是包括机架，机架上转动设有空心的印花辊、硅胶辊以及冷冻辊，印花辊、硅胶辊与冷冻辊的两端均设有冷却轴，冷却轴上设有用于实现冷却水循环的冷却组件，冷却组件向冷却轴内通冷却水，有助于保证印花辊、硅胶辊以及冷冻辊的表面温度较低，出料的EVA薄膜依次经过印花辊、硅胶辊的间隙，绕过印花辊后进入印花辊、冷冻辊的间隙，从而实现在EVA薄膜上印制花纹，同时经过印花辊、冷冻辊二次降温后，EVA薄膜的表面温度降至室温，保证了EVA薄膜的冷却定型。

Cooling device for EVA film discharge

The utility model discloses a cooling device for EVA film discharging, which is applied in the field of film material processing, and solves the technical difficult problem that printing and cooling can not be carried out simultaneously in the existing technology. The technical scheme key points are that the frame is rotated with hollow printing rollers, silica gel rollers, freezing rollers and printing rollers. A cooling shaft is arranged on both ends of the silica gel roller and the freezing roller, and a cooling component for realizing the cooling water circulation is arranged on the cooling shaft. The cooling component passes through the cooling water to the cooling shaft, which helps to ensure the surface temperature of the printing roller, the silica gel roller and the freezing roller is lower. The discharged EVA film passes through the gap between the printing roller and the silica gel roller in turn. After bypassing the printing roll, it enters the gap between the printing roll and the freezing roll, thus realizing the printing pattern on the EVA film. At the same time, after the secondary cooling of the printing roll and the freezing roll, the surface temperature of the EVA film drops to room temperature, which ensures the cooling and finalization of the EVA film.

【技术实现步骤摘要】
EVA薄膜出料的冷却装置
本技术涉及EVA薄膜加工，特别涉及一种EVA薄膜出料的冷却装置。
技术介绍
EVA是一种热固性且有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，是聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有良好的优越性，使得它被越来越广泛的应用在电流组件以及各种光学产品中。EVA薄膜的成型过程通常包括混料-熔融挤出-冷却定型等过程。如果冷却不均，EVA膜没有及时降温至定型温度，则会在后续的牵引过程中造成EVA薄膜的形变等，影响产品质量。目前，现有专利中授权公告号为CN206884005U的中国专利公开了一种薄膜生产快速冷却装置，包括冷却壳体，冷却壳体前后两端分别安装有进料导辊支撑架及出料导辊支撑架，进料导辊支撑架山设置有进料导辊，出料导辊支撑架上设置有出料导辊，冷却壳体前后两端还分别加工有进料口、出料口，冷却壳体内部设置有多组承载导辊，承载导辊上端设置有液氮装置及风冷装置，冷却壳体下部为回收液箱，采用水冷和风冷双冷却对薄膜进行冷却。上述快速冷却装置分别采用液氮装置与风冷装置达到快速冷却的目的，但是，针对EVA薄膜可能会有印花的需求，而印花工艺需要在EVA薄膜未完全冷却状态下进行，现有技术中EVA薄膜经过液氮装置、风冷装置后，则不再适宜印花，造成印花成型的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种EVA薄膜出料的冷却装置，该冷却装置适用于需要印花的EVA薄膜，既保证印花效果，又能快速对EVA薄膜冷却定型。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EVA薄膜出料的冷却装置，包括机架，所述机架上转动设有空心的印花辊、硅胶辊以及冷冻辊，所述印花辊、硅胶辊与冷冻辊的两端均设有冷却轴，所述冷却轴上设有用于实现冷却水循环的冷却组件。通过采用上述技术方案，冷却组件向冷却轴内通冷却水，有助于保证印花辊、硅胶辊以及冷冻辊的表面温度较低，出料的EVA薄膜依次经过印花辊、硅胶辊的间隙，绕过印花辊后进入印花辊、冷冻辊的间隙，从而实现在EVA薄膜上印制花纹，同时经过印花辊、冷冻辊二次降温后，EVA薄膜的表面温度降至室温，保证了EVA薄膜的冷却定型。本技术进一步设置为：所述冷却组件包括进水管与出水管，所述冷却轴内部设有中空的走水腔，所述进水管与出水管在与冷却轴的相连处均设有密封接头，所述冷却轴的轴端转动连接在密封接头内。通过采用上述技术方案，经由进水管向走水腔内通入冷却水，然后经过出水管排出，从而实现对冷却轴的降温，且采用密封接头将冷却轴与进水管、出水管进行连接，进水管、出水管并不会随着冷却轴的转动而转动，具有优异的实用性。本技术进一步设置为：所述机架上在硅胶辊远离印花辊的一侧设有调压辊以及在调压辊远离硅胶辊的一侧设有用于驱动调压辊靠向硅胶辊的挤压件。通过采用上述技术方案，由于从挤出机机头内挤出的EVA薄膜在印花辊与硅胶辊的间隙内进行传输，利用挤压件驱动调压辊靠向印花辊，以提高对EVA薄膜表面的挤压力，同时能够提高EVA薄膜在传输过程中与印花辊的摩擦力，大大提高了牵引EVA薄膜的稳定性。本技术进一步设置为：所述机架上位于硅胶辊的两端延伸设有支架，所述支架内开设有滑移空间，所述挤压件包括水平设置的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定在支架的外壁上，所述驱动气缸的活塞杆顶端连接有能够在滑移空间内滑移的滑座，所述调压辊的两端转动连接在滑座上。通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动滑座在滑移空间内滑移，并驱动调压辊靠向硅胶辊，以保证硅胶辊靠紧印花辊，从而减小印花辊与硅胶辊的间隙；若印花辊与硅胶辊的间隙过大，则印花辊与EVA薄膜表面的摩擦力较小，不利于EVA薄膜的传输。本技术进一步设置为：所述印花辊与冷冻辊的一端均设有轴套，所述轴套上设有齿轮一，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过链条连接。通过采用上述技术方案，由于冷却轴的轴端转动连接在密封接头内，所以驱动电机不能直接驱动冷却轴旋转，需要借助齿轮一、齿轮二、轴套共同配合，实现印花辊、冷冻辊的转动，从而保证对EVA薄膜的传输时提供较大的驱动力。本技术进一步设置为：所述机架上位于齿轮一、齿轮二之间设有用于提高链条张紧力的张紧齿轮。通过采用上述技术方案，设置张紧齿轮，提高了链条在齿轮一、齿轮二之间的张紧程度，进而提高驱动电机对印花辊、冷冻辊的旋转的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动电机与冷却轴之间设有减速器，所述减速器内设有相互啮合的锥齿轮一与锥齿轮二，所述锥齿轮一连接在驱动电机的输出轴上，所述锥齿轮二穿设有连接轴，所述齿轮二连接在连接轴上。通过采用上述技术方案，利用相互啮合的锥齿轮一、锥齿轮二，对驱动电机的驱动力进行减速，进一步提高冷却轴转动的稳定性。本技术进一步设置为：所述硅胶辊的圆周表面上设有用于防止EVA薄膜粘连的离型膜。通过采用上述技术方案，由于EVA薄膜与硅胶辊直接接触，且刚刚出料的EVA薄膜温度较高具有胶黏性，而离型膜具有不粘的特性，在硅胶辊表面设置离型膜，可减少EVA薄膜粘连在硅胶辊表面。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供了一种EVA薄膜出料的冷却装置，可在EVA薄膜表面进行印花，还可在印花时对EVA薄膜进行快速降温，保证EVA薄膜的定型；2、在印花辊、硅胶辊以及冷冻辊内均设置冷却轴，当EVA薄膜经过冷冻辊后，其表面温度可降至室温，保证了EVA薄膜的快速成型；3、在EVA薄膜的出料过程中，利用挤压件驱动调压辊靠向硅胶辊，以减小硅胶辊与印花辊之间的间隙，有利于增大印花辊与EVA薄膜表面的摩擦力，从而保证EVA薄膜传输的稳定性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是用于体现冷却组件的结构示意图；图3是用于体现走水腔的结构示意图；图4是用于体现驱动电机、齿轮一、齿轮二、链条、张紧齿轮、减速器的结构示意图；图5是用于图4中A处的放大图。图中：1、机架；2、印花辊、3、硅胶辊；31、离型膜；4、冷冻辊；5、冷却轴；51、走水腔；6、冷却组件；61、进水管；62、出水管；7、密封接头；8、调压辊；9、挤压件；91、驱动气缸；92、滑座；10、支架；101、滑移空间；11、轴套；12、齿轮一；13、驱动电机；14、齿轮二；15、链条；16、张紧齿轮；17、减速器；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、连接轴；21、轴承座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种EVA薄膜出料的冷却装置，如图1所示，包括机架1，机架1上转动设有空心的印花辊2、硅胶辊3与冷冻辊4，且在印花辊2、硅胶辊3、冷冻辊4的两端设有冷却轴5，冷却轴5的两端分别设有冷却组件6，通过冷却组件6在冷却轴5内实现冷却水的循环，保证印花辊2、硅胶辊3以及冷冻辊4表面的温度较低，当EVA薄膜经过冷冻辊4后，其表面温度可降至室温，从而实现了同时进行EVA薄膜的印花与冷却定型。如图2所示，冷却组件6包括进水管61与出水管62，在冷却轴5内开设有走水腔51（图3），进水管61、出水管62与走水腔51相连通，并且在进水管61、出水管62与冷却轴5的相连处设置密封接头7，进水管61、出水管62固定连接在密封接头7的一端，冷却轴5转动连接在密封接头7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA薄膜出料的冷却装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设有空心的印花辊(2)、硅胶辊(3)以及冷冻辊(4)，所述印花辊(2)、硅胶辊(3)与冷冻辊(4)的两端均设有冷却轴(5)，所述冷却轴(5)上设有用于实现冷却水循环的冷却组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种EVA薄膜出料的冷却装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设有空心的印花辊(2)、硅胶辊(3)以及冷冻辊(4)，所述印花辊(2)、硅胶辊(3)与冷冻辊(4)的两端均设有冷却轴(5)，所述冷却轴(5)上设有用于实现冷却水循环的冷却组件(6)。2.根据权利要求1所述的EVA薄膜出料的冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括进水管(61)与出水管(62)，所述冷却轴(5)内部设有中空的走水腔(51)，所述进水管(61)与出水管(62)在与冷却轴(5)的相连处均设有密封接头(7)，所述冷却轴(5)的轴端转动连接在密封接头(7)内。3.根据权利要求2所述的EVA薄膜出料的冷却装置，其特征在于：所述机架(1)上在硅胶辊(3)远离印花辊(2)的一侧设有调压辊(8)以及在调压辊(8)远离硅胶辊(3)的一侧设有用于驱动调压辊(8)靠向硅胶辊(3)的挤压件(9)。4.根据权利要求3所述的EVA薄膜出料的冷却装置，其特征在于：所述机架(1)上位于硅胶辊(3)的两端延伸设有支架(10)，所述支架(10)内开设有滑移空间(101)，所述挤压件(9)包括水平设置的驱动气缸(91)，所述驱动气缸(91)的缸体固定在支架(10)的外壁上，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊政政，杨文华，宛明成，杜波，
申请(专利权)人：南京金永发塑胶加工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32