一种注塑机及其注射装置上的注胶组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注射装置上的注胶组件及注塑机，包括：凸出设置于注射装置上的中咀；设置于所述中咀上并与所述中咀可拆卸是装配的、穿过注塑模具的定模板和定模固定板、使出料端抵达该注塑模具的定模上的浇道处相应位置后、将熔融状态下的塑胶注入该注塑模具的型腔内的喷嘴；设置于所述喷嘴上并与外部控制器相连接的温度传感器，以及，缠绕于所述喷嘴的外表面上的、与外部控制器电连接的第一加热圈。在注胶组件进行注射时，通过中咀上设置的喷嘴，不仅减少了塑胶在流道内的浪费,而且减少了塑胶在浇道内的流动时间，加速了塑胶充填型腔的速度，使得该注胶组件有节省原料、缩减成本、模具充填时间短，充填速度快的优势。

Injection molding machine and injection device on injection device thereof

The utility model relates to a glue injection assembly and an injection molding machine on an injection device, comprising a middle nozzle protruding from the injection device, a fixed template and a fixed mold fixing plate which are assembled on the middle nozzle and disassembled with the middle nozzle and pass through the injection mold, so that the discharge end reaches the runner on the fixed mold of the injection mold. After the corresponding position, the molten plastic is injected into the nozzle in the cavity of the injection mold; a temperature sensor arranged on the nozzle and connected with the external controller; and a first heating ring electrically connected with the external controller, which is wound on the external surface of the nozzle. When injecting the glue injection module, the nozzle set on the middle nozzle not only reduces the waste of the plastic in the runner, but also reduces the flowing time of the plastic in the runner, accelerates the speed of filling the mold cavity, and makes the glue injection module have the advantages of saving raw materials, reducing cost, shortening the filling time of the mold and fast filling speed. Potential.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机及其注射装置上的注胶组件
本技术涉及注塑成型设备
，尤其涉及一种注塑机及其注射装置上的注胶组件。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，注塑模具主要包括：面板、定模固定板、定模板、定模、动模、动模板、动模固定板、垫块、浇道、顶针、顶针板以及导柱导套等。注塑机分为立式、卧式和全电式。注塑机的作用是将塑料加热至熔融状态后对其施加高压，使其射出而充满模具型腔，冷却后即成型产品。注塑机主要包括：机身、注射装置、合模装置、驱动装置以及顶出装置。当采用该注塑机注塑轻触开关（如图1所示）时，一般地，注射装置都是与合模装置上安装的模具的浇口套抵接后，直接通过模具上的浇道将熔融状态下的塑胶注入型腔成型的，使得大量的融状态下的塑胶残留在浇道内凝固形成废料，从而造成塑胶原料浪费，增加制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一种目的在于提供一种注射装置上的注胶组件，具有节省原料、缩减成本的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射装置上的注胶组件，包括：凸出设置于注射装置上的中咀；设置于所述中咀上并与所述中咀可拆卸式装配的、用于穿过注塑模具的定模板和定模固定板、使出料端抵达该注塑模具的定模上的浇道处相应位置后、将熔融状态下的塑胶注入该注塑模具的型腔内的喷嘴；设置于所述喷嘴上并与外部控制器相连接的、用于检测所述喷嘴内的熔融状态下的塑胶的温度的温度传感器；以及，缠绕于所述喷嘴的外表面上的、与外部控制器电连接的第一加热圈，外部控制器依据所述温度传感器获得的检测信号控制所述第一加热圈将所述喷嘴内的熔融状态下的塑胶的温度调整至预定温度阈值内。通过采用上述技术方案，在注胶组件进行注射时，喷嘴穿过注塑模具上的定模板和定模固定板将喷嘴送至定模上的浇道处的相应位置后，将熔融状态下的塑胶注入模具的型腔内，从而避免了熔融状态下的塑料从定模固定板上的浇口处经较长的浇道后流入型腔内的现象，不仅减少了塑胶在流道内的浪费,而且减少了塑胶在浇道内的流动时间，加速了塑胶充填型腔的速度，使得该注胶组件具有节省原料、缩减成本、注塑时间短，充填速度快的优势；同时，在喷嘴的外表面设置第一加热圈以及温度传感器，保证了喷嘴内熔融状态下的塑胶的温度，从而保证了再次注射时喷嘴内的塑胶的流动性，进而保证了再次注塑时塑胶充填的速度。进一步地：所述定模板和所述定模固定板上分别开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通形成完整的通道，所述注胶组件还包括：安装于所述第一通孔与所述第二通孔连通的通道内的、并与所述注塑模具的定模接触的、用于在注胶时，与所述喷嘴套接的套筒。通过采用上述技术方案，在第一通孔与第二通孔连通的通道内设置套筒，从而避免了在多次注射后喷嘴对第一通孔的内壁和第二通孔的内壁造成磨损，从而导致注塑模具损坏的现象，保证了注塑模具的使用寿命，缩减了注塑成型的成本。进一步地：所述套筒上与所述定模接触的一侧设置有抵接件，所述抵接件为半球状，所述定模上与所述套筒接触的端面上设置有与所述抵接件适配的半球状凹槽。通过采用上述技术方案，通过将套筒上靠近定模一侧设置的抵接件与定模上的半球状凹槽部分配合，使得套筒上的出料端能够较为容易地与定模上的套筒对齐，保证了注射装置在注胶时喷嘴对位的准确性。进一步地：所述套筒上靠近所述中咀一侧设置有防转部，所述定模固定板上设置有用于将所述防转部抵紧在所述定模固定板上的定位环。通过采用上述技术方案，套筒上的防转部通过定位环抵紧在定模固定板上，从而避免了套筒容置在通道转动以及脱离通道的现象，保证了套筒上防转部安装的稳固性，进而保证了套筒安装的稳固性。进一步地：所述套筒的材质为热作模具钢。通过采用上述技术方案，在满足注塑要求的情况下，热作模具钢有韧性好、抗疲劳性强、抗高温性能好的优势。进一步地：所述中咀上缠绕有用于控制所述中咀内的塑胶的温度的第二加热圈。通过采用上述技术方案，在中咀的外表面设置第二加热圈对中咀内的熔融状态下的塑胶的温度进行控制，使得中咀内的塑胶在注塑时始终保持熔融状态，从而保证了下次注射时中咀内的塑胶的流动性，进而保证了下次塑胶充填的速度。进一步地：所述中咀上靠近所述一侧的端面上沿轴向开设有螺纹孔，所述喷嘴上与所述中咀装配的部分设置有与所述螺纹孔配合的、以实现所述中咀与所述喷嘴之间可拆卸式装配的外螺纹。通过采用上述技术方案，中咀与喷嘴拆卸式装配，避免了喷嘴由于多次注塑导致喷嘴损坏，而需要将整个注胶组件进行更换的现象，减少了注射装置的维修成本。本技术的第二种目的在于提供一种注射机，具有节省原料、缩减成本的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机，包括：机身；设置于所述机身上的、用于安装注塑模具并带动该注塑模具开合模的合模装置；注射装置，所述注射装置设置于所述机身上，并用于向所述合模装置上安装的模具的型腔内注射塑胶，所述注射装置上设置有上述所述的注胶组件；以及，设置于所述机身上的、用于驱动所述合模装置与所述注射装置的驱动装置。通过采用上述技术方案，在注射装置的注胶组件上设置喷嘴，在注塑机进行注塑时，喷嘴穿过注塑模具上的定模板和定模固定板将喷嘴送至定模上的浇道处的相应位置后，将熔融状态下的塑胶注入模具的型腔内，从而避免了熔融状态下的塑料从定模固定板上的浇口处经较长的浇道后流入型腔内的现象，不仅减少了塑胶在流道内的浪费,而且减少了塑胶在浇道内的流动时间，加速了塑胶充盈型腔的速度，使得该注塑装置具有节省原料、缩减成本、注塑时间短，充填速度快的优势。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过中咀上设置的喷嘴，不仅减少了塑胶在流道内的浪费,而且减少了塑胶在浇道内的流动时间，加速了塑胶充盈型腔的速度，使得该注胶组件具有节省原料、缩减成本、注塑时间短，充填速度快的优势；其二，套筒的设置，保证了注塑模具的使用寿命，缩减了注塑成型的成本；其三，中咀与喷嘴拆卸式装配，方便了喷嘴的更换，减少了注射装置的维修成本。附图说明图1是注塑件的结构示意图；图2是本专利技术实施例的注塑机的整体结构示意图；图3是本专利技术实施例的注塑机的俯视图；图4是本专利技术实施例的注塑机沿剖切线A-A剖切的剖视图；图5是图4中细节B的放大图；图6是本专利技术实施例的注塑机中注胶组件与注塑模具的装配关系的示意图。附图标记：1、机身；2、合模装置；3、注射装置；31、注胶组件；311、中咀；312、喷嘴；313、温度传感器；314、第一加热圈；315、套筒；3151、防转部；316、第二加热圈；317、抵接件；4、驱动装置；5、注塑模具；51、定模板；52、定模固定板；53、浇道；54、定位环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种注塑机，如图2所示，主要包括：机身1、合模装置2、注射装置3以及驱动装置4。结合图1所示，合模装置2设置于机身1上，合模装置2用于安装注塑模具5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射装置上的注胶组件，其特征在于，包括：凸出设置于注射装置(3)上的中咀(311)；设置于所述中咀(311)上并与所述中咀(311)可拆卸式装配的、穿过注塑模具(5)的定模板(51)和定模固定板(52)、使出料端抵达该注塑模具(5)的定模上的浇道(53)处相应位置后、将熔融状态下的塑胶注入该注塑模具(5)的型腔内的喷嘴(312)；设置于所述喷嘴(312)上并与外部控制器相连接的、用于检测所述喷嘴(312)内的熔融状态下的塑胶的温度的温度传感器(313)；以及，缠绕于所述喷嘴(312)的外表面上的、与外部控制器电连接的第一加热圈(314)，外部控制器依据所述温度传感器(313)获得的检测信号控制所述第一加热圈(314)将所述喷嘴(312)内的熔融状态下的塑胶的温度调整至预定温度阈值内。

【技术特征摘要】
1.一种注射装置上的注胶组件，其特征在于，包括：凸出设置于注射装置(3)上的中咀(311)；设置于所述中咀(311)上并与所述中咀(311)可拆卸式装配的、穿过注塑模具(5)的定模板(51)和定模固定板(52)、使出料端抵达该注塑模具(5)的定模上的浇道(53)处相应位置后、将熔融状态下的塑胶注入该注塑模具(5)的型腔内的喷嘴(312)；设置于所述喷嘴(312)上并与外部控制器相连接的、用于检测所述喷嘴(312)内的熔融状态下的塑胶的温度的温度传感器(313)；以及，缠绕于所述喷嘴(312)的外表面上的、与外部控制器电连接的第一加热圈(314)，外部控制器依据所述温度传感器(313)获得的检测信号控制所述第一加热圈(314)将所述喷嘴(312)内的熔融状态下的塑胶的温度调整至预定温度阈值内。2.根据权利要求1所述的注射装置上的注胶组件，其特征在于，所述定模板(51)和所述定模固定板(52)上分别开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通形成完整的通道，所述注胶组件(31)还包括：安装于所述通道内的、用于在注胶时与所述喷嘴(312)套接的套筒(315)。3.根据权利要求2所述的注射装置上的注胶组件，其特征在于，所述套筒(315)上与所述定模接触的一侧设有抵接件(317)，所述抵接件(317)为半球状，所述定模上与所述套筒(315)接触的端面上设置有与所述抵接件(317)适...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡双元，盛黎明，胡志敏，
申请(专利权)人：深圳市港源微键技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44