一种节能环保型蒸压釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能环保型蒸压釜，包括蒸压釜、过滤装置、热回收装置及锅炉，过滤装置与热回收装置通过第二管道连通，热回收装置与锅炉通过第三管道连通，第二管道上设有第一流量电磁阀，第三管道上设有节流阀；过滤装置包括过滤箱体及收集桶，过滤箱体内设有由上至下依次倾斜平行设置的第一滤网、第二滤网及活性炭滤网，靠近第一滤网、第二滤网及活性炭滤网倾斜较低端上方的过滤箱体侧壁上均设有与收集桶连通的出料口；热回收装置包括混合箱体及雾化喷嘴，雾化喷嘴与外界水源经过第五管道连通，第五管道上设有第二流量电磁阀；其可对外排的高温蒸汽进行过滤处理后再次利用，提高热能的重复利用，节省设备的能源消耗，提高热转化效率。

An energy saving and environmental friendly autoclave

The utility model provides an energy-saving and environmental-friendly autoclave, which comprises an autoclave, a filtering device, a heat recovery device and a boiler. The filtering device is connected with the heat recovery device through the second pipe, the heat recovery device is connected with the boiler through the third pipe, the first flow electromagnetic valve is arranged on the second pipe, and the throttle is arranged on the third pipe. The filter device comprises a filter box body and a collection barrel. The filter box body is provided with a first filter screen, a second filter screen and an activated carbon filter screen arranged in parallel from top to bottom. The side wall of the filter box body near the first filter screen, a second filter screen and an activated carbon filter screen above the inclined lower end is provided with an outlet connected with the collection barrel. Heat recovery device includes mixing box and atomizing nozzle, atomizing nozzle is connected with external water through the fifth pipeline, and the fifth pipeline is equipped with a second flow solenoid valve; it can be filtered and reused to improve the reuse of heat energy, save energy consumption of equipment and improve the efficiency of heat conversion.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型蒸压釜
本技术涉及建筑材料制造设备领域，更具体的，涉及一种节能环保型蒸压釜。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需先向蒸压釜内部通常会通入大量高压蒸汽，作业结束后，蒸压釜内仍有十个大气压的高温气体留存，出转时需要先释放出气体，降低蒸压釜内的压力，以维持蒸压釜内汽压的正常。这些高温高压气体就这么白白排放出去了，浪费了大量的能量，而且由于加气混凝土砌块经过切块分割后直接进入蒸压釜内的，因此会带着一部分粉尘进入蒸压釜，最终这些粉尘随着高温高压气体直接排放，造成一定的空气污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种节能环保型蒸压釜，其可对外排的高温蒸汽进行过滤处理后再次利用，提高热能的重复利用，节省设备的能源消耗，提高热转化效率；且可防止粉尘排放到空气中而造成环境污染。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种节能环保型蒸压釜，包括蒸压釜、过滤装置、热回收装置及锅炉，所述蒸压釜与所述过滤装置通过第一管道连通，所述过滤装置与所述热回收装置通过第二管道连通，所述热回收装置与所述锅炉通过第三管道连通，所述锅炉与所述蒸压釜通过第四管道连通；所述第一管道上设有泄压阀，所述第二管道上设有第一流量电磁阀，所述第三管道上设有节流阀；所述过滤装置包括过滤箱体及设于所述过滤箱体一侧的收集桶，所述过滤箱体内设有由上至下依次排布的第一滤网、第二滤网及活性炭滤网，所述第一滤网、所述第二滤网及所述活性炭滤网相互倾斜平行设置，且倾斜较低端靠近所述收集桶一侧，靠近所述第一滤网、所述第二滤网及所述活性炭滤网倾斜较低端上方的所述过滤箱体侧壁上均设有出料口，各所述出料口均与所述收集桶连通；所述第一滤网、所述第二滤网及所述活性炭滤网倾斜较高端通过竖板相连，所述竖板上设有振动电机；所述热回收装置包括混合箱体及设于所述混合箱体内的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与外界水源经过第五管道连通，所述第五管道上设有第二流量电磁阀，所述第二流量电磁阀、所述第一流量电磁阀、所述节流阀、所述泄压阀及所述振动电机均与控制器电联接。在本技术较佳的技术方案中，所述第一滤网的滤孔孔径大于所述第二滤网的滤孔孔径。在本技术较佳的技术方案中，所述混合箱体及所述过滤箱体的外壁均覆设有保温层。在本技术较佳的技术方案中，所述收集桶及所述混合箱体的底部均成漏斗状，且所述收集桶的出料口处设有阀门。本技术的有益效果为：本技术提供的一种节能环保型蒸压釜，其可对外排的高温蒸汽进行过滤处理后再次利用，过滤装置、热回收装置的设计使得高温蒸汽在过滤箱体及混合箱体内流动，不与外界接触，有效的防止了粉尘排放到空气中而造成环境污染；其中过滤箱体内的第一滤网、第二滤网及活性炭滤网对粉尘进行了有效的过滤，使得蒸汽可以再次利用，且其设计的振动电机及收集桶可对粘附在第一滤网、第二滤网及活性炭滤网的粉尘进行了及时清理，有效的防止堵塞；而混合箱体内雾化喷嘴的设计则可促进过滤后的高温蒸汽凝结成仍有较高温度的水，最后凝结水进入锅炉内，减少对锅炉增加冷水量，从而减少锅炉所需加热量，整体提高了热能的重复利用，节省设备的能源消耗。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的节能环保型蒸压釜的结构示意图。图中：100、蒸压釜；200、过滤装置；210、过滤箱体；220、收集桶；221、阀门；230、第一过滤网；240、第二过滤网；250、活性炭滤网；260、出料口；270、竖板；300、热回收装置；310、混合箱体；320、雾化喷嘴；400、锅炉；510、第一管道；511、泄压阀；520、第二管道；521、第一流量电磁阀；530、第三管道；531、节流阀；540、第四管道；550、第五管道；551、第二流量电磁阀；600、振动电机；700、控制器；800、保温层。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的具体实施中公开了一种节能环保型蒸压釜，包括蒸压釜100、过滤装置200、热回收装置300及锅炉400，所述蒸压釜100与所述过滤装置200通过第一管道510连通，所述过滤装置200与所述热回收装置300通过第二管道520连通，所述热回收装置300与所述锅炉400通过第三管道530连通，所述锅炉400与所述蒸压釜100通过第四管道540连通；所述第一管道510上设有泄压阀511，所述第二管道520上设有第一流量电磁阀521，所述第三管道530上设有节流阀531；所述过滤装置200包括过滤箱体210及设于所述过滤箱体210一侧的收集桶220，所述过滤箱体210内设有由上至下依次排布的第一滤网230、第二滤网240及活性炭滤网250，所述第一滤网230、所述第二滤网240及所述活性炭滤网250相互倾斜平行设置，且倾斜较低端靠近所述收集桶220一侧，靠近所述第一滤网230、所述第二滤网240及所述活性炭滤网250倾斜较低端上方的所述过滤箱体210侧壁上均设有出料口260，各所述出料口260均与所述收集桶220连通；所述第一滤网230、所述第二滤网240及所述活性炭滤网250倾斜较高端通过竖板270相连，所述竖板270上设有振动电机600；所述热回收装置300包括混合箱体310及设于所述混合箱体310内的雾化喷嘴320，所述雾化喷嘴320与外界水源经过第五管道550连通，所述第五管道550上设有第二流量电磁阀551，所述第二流量电磁阀551、所述第一流量电磁阀521、所述节流阀531、所述泄压阀511及所述振动电机600均与控制器700电联接。上述的一种节能环保型蒸压釜，其可对外排的高温蒸汽进行过滤处理后再次利用，所述过滤装置200、所述热回收装置3300的设计使得高温蒸汽在所述过滤箱体210及所述混合箱体310内流动，不与外界接触，有效的防止了粉尘排放到空气中而造成环境污染；其中所述过滤箱体210内的所述第一滤网230、所述第二滤网240及所述活性炭滤网250对粉尘进行了有效的过滤，使得蒸汽可以再次利用，且其设计的所述振动电机600及所述收集桶220可对粘附在所述第一滤网230、所述第二滤网240及所述活性炭滤网250的粉尘进行了及时清理，有效的防止堵塞；而所述混合箱体310内所述雾化喷嘴320的设计则可促进过滤后的高温蒸汽凝结成仍有较高温度的水，最后凝结水进入所述锅炉400内，减少对所述锅炉400增加冷水量，从而减少所述锅炉400所需加热量，整体提高了热能的重复利用，节省设备的能源消耗。更具体的，所述过滤装置200中，高温蒸汽从所述蒸压釜100进入所述过滤箱体210内，依次经过所述第一滤网230、所述第二滤网240及所述活性炭滤网250进行过滤，其中所述振动电机600根据时间间隔设计进行间歇震动，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型蒸压釜，其特征在于：包括蒸压釜(100)、过滤装置(200)、热回收装置(300)及锅炉(400)，所述蒸压釜(100)与所述过滤装置(200)通过第一管道(510)连通，所述过滤装置(200)与所述热回收装置(300)通过第二管道(520)连通，所述热回收装置(300)与所述锅炉(400)通过第三管道(530)连通，所述锅炉(400)与所述蒸压釜(100)通过第四管道(540)连通；所述第一管道(510)上设有泄压阀(511)，所述第二管道(520)上设有第一流量电磁阀(521)，所述第三管道(530)上设有节流阀(531)；所述过滤装置(200)包括过滤箱体(210)及设于所述过滤箱体(210)一侧的收集桶(220)，所述过滤箱体(210)内设有由上至下依次排布的第一滤网(230)、第二滤网(240)及活性炭滤网(250)，所述第一滤网(230)、所述第二滤网(240)及所述活性炭滤网(250)相互倾斜平行设置，且倾斜较低端靠近所述收集桶(220)一侧，靠近所述第一滤网(230)、所述第二滤网(240)及所述活性炭滤网(250)倾斜较低端上方的所述过滤箱体(210)侧壁上均设有出料口(260)，各所述出料口(260)均与所述收集桶(220)连通；所述第一滤网(230)、所述第二滤网(240)及所述活性炭滤网(250)倾斜较高端通过竖板(270)相连，所述竖板(270)上设有振动电机(600)；所述热回收装置(300)包括混合箱体(310)及设于所述混合箱体(310)内的雾化喷嘴(320)，所述雾化喷嘴(320)与外界水源经过第五管道(550)连通，所述第五管道(550)上设有第二流量电磁阀(551)，所述第二流量电磁阀(551)、所述第一流量电磁阀(521)、所述节流阀(531)、所述泄压阀(511)及所述振动电机(600)均与控制器(700)电联接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型蒸压釜，其特征在于：包括蒸压釜(100)、过滤装置(200)、热回收装置(300)及锅炉(400)，所述蒸压釜(100)与所述过滤装置(200)通过第一管道(510)连通，所述过滤装置(200)与所述热回收装置(300)通过第二管道(520)连通，所述热回收装置(300)与所述锅炉(400)通过第三管道(530)连通，所述锅炉(400)与所述蒸压釜(100)通过第四管道(540)连通；所述第一管道(510)上设有泄压阀(511)，所述第二管道(520)上设有第一流量电磁阀(521)，所述第三管道(530)上设有节流阀(531)；所述过滤装置(200)包括过滤箱体(210)及设于所述过滤箱体(210)一侧的收集桶(220)，所述过滤箱体(210)内设有由上至下依次排布的第一滤网(230)、第二滤网(240)及活性炭滤网(250)，所述第一滤网(230)、所述第二滤网(240)及所述活性炭滤网(250)相互倾斜平行设置，且倾斜较低端靠近所述收集桶(220)一侧，靠近所述第一滤网(230)、所述第二滤网(240)及所述活性炭滤网(250)倾斜较低端上方的所述过滤箱体(210)侧壁上均设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义生，
申请(专利权)人：江西展业建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36