一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架制造技术

本实用新型专利技术涉及工厂加工机械技术领域，且公开了一种具有夹紧功能的打磨抛光用具，包括机架本体，所述机架本体的顶部设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的底部固定安装导轮，所述机架本体通过螺栓与第二夹板固定连接，所述第二夹板的内部开设有内仓，所述第二夹板的内部开设有螺杆槽，通过机架本体顶部右侧固定安装的第二夹板和机架本体左侧的第一夹板，通过杠杆带动第二夹板内部的齿轮，由齿轮上面的传送带带动第一螺杆和第二螺杆，通过螺杆的转动带动第一夹板，通过第一夹板底部固定安装的导轮来进行移动，对其打磨的产品能够用力均匀，节省时间，从而提高了整个装置的实用性。

A rack for grinding and polishing with clamping function

The utility model relates to the technical field of factory processing machinery, and discloses a grinding and polishing tool with clamping function, including a frame body. The top of the frame body is provided with a first splint and a second splint, and the bottom of the first splint is fixed with a guide wheel. The frame body is fixed with a second splint through bolts. The inner part of the second splint is provided with an inner bin, and the inner part of the second splint is provided with a screw groove. Through the second splint fixed on the top right side of the frame body and the first splint on the left side of the frame body, the gear inside the second splint is driven by a lever, and the first screw and the first screw are driven by a transmission on the gear. The second screw drives the first splint by the rotation of the screw, and moves by the guide wheel fixed at the bottom of the first splint. The products polished by the two screw can exert even force and save time, thus improving the practicability of the whole device.

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架
本技术涉及工厂加工机械
，具体为一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架。
技术介绍
夹具是机械在制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受施工或检测的装置，又称卡具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹紧，现在的夹具大部分靠的都是单个螺杆，不能很好的夹紧、固定，很容易造成产品的脱落，给工人带来一定的危险性，也会给产品造成损坏而使其产品报废，造成不必要的损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架，具备夹紧、不易滑等优点，解决了夹不紧、易滑和不能很好的固定，很容易造成产品的脱落，给工人带来一定的危险性，也会给产品造成损坏而使其产品报废，造成不必要的损失的问题。(二)技术方案为实现上述夹紧、不易滑目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架，包括机架本体，所述机架本体的顶部设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的底部固定安装导轮，所述机架本体通过螺栓与第二夹板固定连接，所述第二夹板的内部开设有内仓，所述第二夹板的内部开设有螺杆槽，所述螺杆槽的数量为两个，两个所述螺杆槽均与内仓相连通，两个所述螺杆槽分别位于内仓的左侧与内仓的右侧，所述内仓的内部分别设有第二轴承、第一轴承和第三轴承,所述第二轴承的正面固定连接有第一齿轮，所述第一轴承的正面固定连接有第二齿轮，所述第三轴承的正面固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮的正面固定连接有第一螺杆，所述第三轴承的正面固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆通过螺杆槽延伸至第二夹板的外侧，所述第二螺杆通过螺杆槽延伸至第二夹板的外侧，所述第一夹板的内部开设有反螺纹口，所述第一螺杆和第二螺杆的外侧面均设有正螺纹孔，所述第一螺杆和第二螺杆通过正螺纹孔与第一夹板内部的反螺纹口螺纹连接，所述机架本体的左侧固定安装导轨，所述第一轴承的顶部固定连接有摇杆,所述摇杆贯穿第二夹板延伸至第二夹板的外侧，所述摇杆位于第二夹板外侧一端的外表面固定套接有空心管。优选的，所述第一螺杆与第二螺杆相平行。优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过传送带传动连接。优选的，所述机架本体的底部固定安装支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿相对称安装。优选的，所述导轮的内部活动套接杠杆,所述杠杆的两端均固定安装支撑板，所述支撑板的顶部与第一夹板的底部固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架，具备以下有益效果：1、该具有夹紧功能的打磨抛光用机架，通过杠杆带动第三轴承，通过第三轴承底部的第三齿轮上的传送带带动第一齿轮与第二齿轮，通过第一齿轮带动第一螺杆、第二齿轮带动第二螺杆的转动来对需要打磨的物品进行夹紧固定。2、该具有夹紧功能的打磨抛光用机架，通过机架本体顶部右侧固定安装的第二夹板和机架本体左侧的第一夹板，通过杠杆带动第二夹板内部的齿轮，由齿轮上面的传送带带动第一螺杆和第二螺杆，通过螺杆的转动带动第一夹板，通过第一夹板底部固定安装的导轮来进行移动，对其打磨的产品能够用力均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构俯视图；图3为图2局部结构俯视图；图4为本技术导轨结构示意图。图中：1机架本体、2导轮、3第一夹板、4螺栓、5第二夹板、6第一螺杆、7第二轴承、8第一齿轮、9第二螺杆、10第三轴承、11第三齿轮、12第二齿轮、13第一轴承、14摇杆、15杠杆、16支撑板、17空心管、18支撑腿、19导轨、20反螺纹口、21传送带、22螺杆槽、23正螺纹孔、24内仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架，包括机架本体1，机架本体1的底部固定安装支撑腿18，支撑腿18的数量为四个，四个支撑腿18相对称安装，支撑腿18安装在机架本体1的四个角的底部，可以使其产品打磨的同时保持机架本体1的稳定性，机架本体1的顶部设有第一夹板3和第二夹板5，第一夹板3的底部固定安装导轮2，导轮2的内部活动套接杠杆15,杠杆15的两端均固定安装支撑板16，支撑板16的顶部与第一夹板3的底部固定连接，通过导轮2来带动第一夹板3进行平稳的移动，不会使其卡顿，机架本体1通过螺栓4与第二夹板5固定连接，第二夹板5的内部开设有内仓24，第二夹板5的内部开设有螺杆槽22，螺杆槽22的数量为两个，两个螺杆槽22均与内仓24相连通，两个螺杆槽22分别位于内仓24的左侧与内仓24的右侧，内仓24的内部分别设有第二轴承7、第一轴承13和第三轴承10,第二轴承7的正面固定连接有第一齿轮8，第一轴承13的正面固定连接有第二齿轮12，第三轴承10的正面固定连接有第三齿轮11，第一齿轮8、第二齿轮12和第三齿轮11通过传送带21传动连接，通过第三轴承10的底部固定安装的第三齿轮11上的传送带21带动第一齿轮8与第二齿轮12，第一齿轮8的正面固定连接有第一螺杆6，第三轴承10的正面固定连接有第二螺杆9，第一螺杆6与第二螺杆9相平行，通过第一齿轮8带动第一螺杆6、第二齿轮12带动第二螺杆9的转动通过螺杆的转动带动第一夹板3，第一螺杆6通过螺杆槽22延伸至第二夹板5的外侧，第二螺杆9通过螺杆槽22延伸至第二夹板5的外侧，第一夹板3的内部开设有反螺纹口20，第一螺杆6和第二螺杆9的外侧面均设有正螺纹孔23，第一螺杆6和第二螺杆9通过正螺纹孔23与第一夹板3内部的反螺纹口20螺纹连接，机架本体1的左侧固定安装导轨19，第一轴承13的顶部固定连接有摇杆14,摇杆14贯穿第二夹板5延伸至第二夹板5的外侧，摇杆14位于第二夹板5外侧一端的外表面固定套接有空心管17，通过摇杆14的外表面活动套接的空心管，摇动杠杆14，使其能够同步前进，对要进行的产品进行均匀固定，增加了实用性，减少了危险性。工作时，通过第三轴承10的底部固定安装的第三齿轮11上的传送带21带动第一齿轮8与第二齿轮12，通过第一齿轮8带动第一螺杆6、第二齿轮12带动第二螺杆9的转动通过螺杆的转动带动第一夹板3，通过第一夹板3底部固定安装的导轮19来进行移动，通过机架本体1的顶部开设的导轨19使其导轮2行走的路线固定不会产生偏移，对其打磨的产品能够用力均匀。综上所述，该一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架，通过杠杆15带动第三轴承10，通过第三轴承10底部的第三齿轮11上的传送带21带动第一齿轮8与第二齿轮12，通过第一齿轮8带动第一螺杆6、第二齿轮12带动第二螺杆9的转动来对需要打磨的物品进行夹紧固定，通过机架本体1顶部右侧固定安装的第二夹板5和机架本体1左侧的第一夹板3，通过杠杆15带动第二夹板5内部的第二齿轮12，由齿轮上面的传送带21带动第一螺杆6和第二螺杆9，通过螺杆的转动带动第一夹板3，通过第一夹板3底部固定安装的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)的顶部设有第一夹板(3)和第二夹板(5)，所述第一夹板(3)的底部固定安装导轮(2)，所述机架本体(1)通过螺栓(4)与第二夹板(5)固定连接，所述第二夹板(5)的内部开设有内仓(24)，所述第二夹板(5)的内部开设有螺杆槽(22)，所述螺杆槽(22)的数量为两个，两个所述螺杆槽(22)均与内仓(24)相连通，两个所述螺杆槽(22)分别位于内仓(24)的左侧与内仓(24)的右侧，所述内仓(24)的内部分别设有第二轴承(7)、第一轴承(13)和第三轴承(10),所述第二轴承(7)的正面固定连接有第一齿轮(8)，所述第一轴承(13)的正面固定连接有第二齿轮(12)，所述第三轴承(10)的正面固定连接有第三齿轮(11)，所述第一齿轮(8)的正面固定连接有第一螺杆(6)，所述第三轴承(10)的正面固定连接有第二螺杆(9)，所述第一螺杆(6)通过螺杆槽(22)延伸至第二夹板(5)的外侧，所述第二螺杆(9)通过螺杆槽(22)延伸至第二夹板(5)的外侧，所述第一夹板(3)的内部开设有反螺纹口(20)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(9)的外侧面均设有正螺纹孔(23)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(9)通过正螺纹孔(23)与第一夹板(3)内部的反螺纹口(20)螺纹连接，所述机架本体(1)的左侧固定安装导轨(19)，所述第一轴承(13)的顶部固定连接有摇杆(14),所述摇杆(14)贯穿第二夹板(5)延伸至第二夹板(5)的外侧，所述摇杆(14)位于第二夹板(5)外侧一端的外表面固定套接有空心管(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧功能的打磨抛光用机架，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)的顶部设有第一夹板(3)和第二夹板(5)，所述第一夹板(3)的底部固定安装导轮(2)，所述机架本体(1)通过螺栓(4)与第二夹板(5)固定连接，所述第二夹板(5)的内部开设有内仓(24)，所述第二夹板(5)的内部开设有螺杆槽(22)，所述螺杆槽(22)的数量为两个，两个所述螺杆槽(22)均与内仓(24)相连通，两个所述螺杆槽(22)分别位于内仓(24)的左侧与内仓(24)的右侧，所述内仓(24)的内部分别设有第二轴承(7)、第一轴承(13)和第三轴承(10),所述第二轴承(7)的正面固定连接有第一齿轮(8)，所述第一轴承(13)的正面固定连接有第二齿轮(12)，所述第三轴承(10)的正面固定连接有第三齿轮(11)，所述第一齿轮(8)的正面固定连接有第一螺杆(6)，所述第三轴承(10)的正面固定连接有第二螺杆(9)，所述第一螺杆(6)通过螺杆槽(22)延伸至第二夹板(5)的外侧，所述第二螺杆(9)通过螺杆槽(22)延伸至第二夹板(5)的外侧，所述第一夹板(3)的内部开设有反螺纹口(20)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(9)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江嘉昱达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33