The invention discloses an integrated artificial intelligence garbage transfer station, which comprises a shell, a crusher, a conveyor belt A, a belt motor A, a magnetic separation system, a roller screen, a conveyor belt D, a belt motor D, a wind selection system, a screening system, a deodorization system, a leachate collection system, a weather monitoring system, a Plc control system and a belt motor D. Electronic integrated system, in crusher, magnetic separation system, roller screen, transmission belt and air separation system are equipped with screening system, in the Plc control system with a mathematical model to establish the best operating parameters of the transfer station, garbage crushing by crusher to garbage particles, magnetic separation system to iron substances out, by roller screen slag Soil waste is sorted out and separated by light separation system. The invention effectively reduces the area occupied by the integrated design of the garbage separation process, intelligently adjusts the operation parameters by rationally configuring the screening system, improves the efficiency of garbage treatment and transportation, and realizes clean production.
【技术实现步骤摘要】
集成化人工智能型垃圾中转站
本专利技术属于垃圾分类分选
，具体涉及一种集成化人工智能型垃圾中转站。
技术介绍
垃圾中转站是一处承担着生活与生产垃圾清运与转运任务的中心枢纽站，随着人们生活水平的日益提高和城市基建工程的不断加速，城市垃圾量也在悄无声息地增长，因此垃圾中转站的规模也随之不断扩大。垃圾分选车间是对垃圾实施机械分类的场所，在最初建立时位于垃圾处理与处置场所终端，随着垃圾量的大幅度增加，分选车间逐步向垃圾中转站靠拢，在中转站建立分选车间已成为现行中转站的特点。分选车间为完成对垃圾的细化分选及系统处理，需要安装各种各样的分选设备并有序连接配合予以完成任务，因此一个分选车间的建立需要占用几百平米的地面；使用大量矿选设备迁移的分选设备是现有中转站分选车间习以为常的事情，大功率、高耗能、自动化低，人力投入过大是不可避免的因素。此外，为应对垃圾量不断增加的状况，在城市中心大量增建中转站及分选车间已势在必行，这与可用征地紧缺的现实形成了较大的矛盾。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种集成化人工智能型垃圾中转站，对垃圾进行集成化智能化的分选与处理。通过集成化设计中转站的分选设备，优化分选流程；通过合理配置不同种类的甄别系统，利用建立的数学模型，以达到智能化调整中转站的运行参数，从而提升垃圾处理与转运效率，实现垃圾的精细化分选，同时有效解决中转站占地大的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种集成化人工智能型垃圾中转站，其中，包括壳体、破碎机、传输皮带A、皮带电机A、磁选系统、滚筒筛、滚筒筛电机、传输皮带C、皮带电机C、...
【技术保护点】
1.一种集成化人工智能型垃圾中转站，其特征在于：包括壳体(11)、破碎机(1)、传输皮带A(104)、皮带电机A(112)、磁选系统(2)、滚筒筛(3)、滚筒筛电机(302)、传输皮带C(305)、皮带电机C(301)、传输皮带D(306)、皮带电机D(308)、风选系统(4)、Plc控制系统(7)和电子集成系统(8)，所述破碎机(1)包括破碎机内壳(111)、滚动轴(102)、刀片(101)、收集口(110)和破碎机电机(106)，所述破碎机内壳(111)设置在壳体(11)的前端，为方形漏斗型，上表面设有垃圾入口，与壳体(11)的入口相连接，下部设有收集口(110)，滚动轴(102)设置在破碎机内壳(111)的中上部，滚动轴(102)上设有刀片(101)，破碎机电机(106)的转轴通过减速机与滚动轴(102)的中心轴连接，以带动滚动轴(102)转动，破碎机内壳(111)的收集口(110)下面设有传输皮带A(104)和皮带电机A(112)，皮带电机A(112)的转轴通过减速机与传输皮带A(104)的主动轴相连接，以带动传输皮带A(104)的传动，所述传输皮带A(104)为反向Z形，末端...
【技术特征摘要】
1.一种集成化人工智能型垃圾中转站，其特征在于：包括壳体(11)、破碎机(1)、传输皮带A(104)、皮带电机A(112)、磁选系统(2)、滚筒筛(3)、滚筒筛电机(302)、传输皮带C(305)、皮带电机C(301)、传输皮带D(306)、皮带电机D(308)、风选系统(4)、Plc控制系统(7)和电子集成系统(8)，所述破碎机(1)包括破碎机内壳(111)、滚动轴(102)、刀片(101)、收集口(110)和破碎机电机(106)，所述破碎机内壳(111)设置在壳体(11)的前端，为方形漏斗型，上表面设有垃圾入口，与壳体(11)的入口相连接，下部设有收集口(110)，滚动轴(102)设置在破碎机内壳(111)的中上部，滚动轴(102)上设有刀片(101)，破碎机电机(106)的转轴通过减速机与滚动轴(102)的中心轴连接，以带动滚动轴(102)转动，破碎机内壳(111)的收集口(110)下面设有传输皮带A(104)和皮带电机A(112)，皮带电机A(112)的转轴通过减速机与传输皮带A(104)的主动轴相连接，以带动传输皮带A(104)的传动，所述传输皮带A(104)为反向Z形，末端伸入滚筒筛(3)的垃圾颗粒物进入口；所述磁选系统(2)设置在传输皮带A(104)反向Z形斜面的1/3至2/3处，包括传输皮带B(202)、皮带电机B(203)、电磁铁(204)、磁选系统支架(205)和管道(201)，所述皮带电机B(203)的转轴通过减速机与传输皮带B(202)的主动轮相连接，以带动传输皮带B(202)的传动；所述磁选系统支架(205)的上平面与传输皮带A(104)的斜面相平行，传输皮带B(202)和皮带电机B(203)设置在磁选支架(205)的上平面，且传输皮带B(202)的运行方向与传输皮带A(104)的反向Z形斜面垂直，首端位于传输皮带A(104)上面，尾端与管道(201)相连接，电磁铁(204)设在传输皮带B(202)的首端内侧；垃圾通过壳体(11)的入口送入破碎机(1)，将垃圾粉碎为垃圾颗粒物，垃圾颗粒物通过破碎机内壳(111)的收集口(110)自然下落至传输皮带A(104)上，传输至磁选系统(2)时，其中的铁类物质受电磁铁(204)的电磁力作用，被吸附在传输皮带B(202)上并随之运行，当运行至脱离电磁铁(204)的电磁力作用时，受惯性影响下落至管道(201)的入口，将垃圾颗粒物中的铁类物质选出，沿管道(201)送至壳体(11)外部的金属物收集箱，其它垃圾颗粒物沿传输皮带A(104)送至滚筒筛(3)的垃圾颗粒物进入口，完成对破碎后的垃圾颗粒物的第一步分选；所述传输皮带D(306)为Z字形，皮带电机D(308)的转轴通过减速机与传输皮带D(306)的主动轴相连接，以带动传输皮带D(306)的传动；所述滚筒筛(3)为圆柱形，还包括橡胶轮胎(303)、筛下物收集罩(304)和筛上物收集管道(307)，滚筒筛(3)的首尾两端下部分别设有橡胶轮胎(303)，为滚筒筛(3)提供支撑，所述滚筒筛(3)倾斜设置，且尾端低于首端，首端设有垃圾颗粒物进入口，与传输皮带A(104)的尾端相连接；尾端设有出料口，出料口设有筛上物收集管道(307)与之连接，筛上物收集管道(307)的末端与传输皮带D(306)的Z字形下端面相连接；滚筒筛(3)的圆周表面分布有筛孔，孔径介于35～50mm之间，下部设有广口形的筛下物收集罩(304)，筛下物收集罩(304)下设有传输皮带C(305)和皮带电机C(301)，皮带电机C(301)的转轴通过减速机与传输皮带C(305)的主动轴相连接，以带动传输皮带C(305)传动；滚筒筛电机(302)通过减速机与滚筒筛(3)的主动齿轮连接，以驱动滚筒筛(3)转动，进入滚筒筛(3)的垃圾颗粒物随着滚筒筛(3)的旋转不停地运动，细小粒径的渣土类垃圾颗粒物通过滚筒筛(3)的筛孔下落，逐渐汇聚到筛下物收集罩(304)，并自然下落至传输皮带C(305)，运送至壳体(11)外部的渣土类垃圾收集箱，大粒径的垃圾颗粒物由滚筒筛(3)的出料口沿筛上物收集管道(307)下落至传输皮带D(306)的Z字形下端面，沿传输皮带D(306)运送至Z字形的上端面由进料口(402)进入风选系统(4)，完成对破碎后的垃圾颗粒物的第二步分选；所述风选系统(4)包括风选系统壳体(401)、缓冲挡板(405)、U型板(406)、鼓风机(407)、传输皮带E(410)、传输皮带F(411)、皮带电机E(412)和皮带电机F(413)，所述皮带电机E(412)的转轴通过减速机与传输皮带E(410)的主动轴连接，以带动传输皮带E(410)传动，皮带电机F(413)的转轴通过减速机与传输皮带F(411)的主动轴连接，以带动传输皮带F(411)传动，所述风选系统壳体(401)上设有进料口(402)、进风口(403)、泄风口(404)、轻质物出料口(408)、重质物出料口(409)，其中进风口(403)与泄风口(404)呈对角位置，且泄风口(404)位于上端，进料口(402)位于风选系统壳体(401)的上部，轻质物出料口(408)和重质物出料口(409)位于风选系统壳体(401)的下部，所述鼓风机(407)设置在进风口(403)内侧，所述进料口(402)下面设有缓冲挡板(405)，用以减慢进入风选系统(4)的垃圾颗粒物的下落速度，轻质物出料口(408)和重质物出料口(409)上部设有倾斜的U型板(406)，用以二次减缓垃圾颗粒物的下落速度并由其内侧空间构成风力作用的空间，由进料口(402)进入风选系统(4)的垃圾颗粒物，经过缓冲板(405)下落至U型板(406)的内侧空间，聚集大粒径垃圾颗粒物受风力作用，进一步被打散为小粒径垃圾颗粒物，轻质垃圾颗粒物与重质垃圾颗粒物在相同风力作用下向不同的方向运动，轻质垃圾颗粒物从U型板(406)上部飞出，通过轻质物出料口(408)自然下落至传输皮带E(410)上，并传输至壳体(11)外的轻质物收集箱；重质垃圾颗粒物沿U型板(406)内侧面和底面向重质物出料口(409)下落，通过重质物出料口(409)送至传输皮带F(411)，并传输至壳体(11)外的重质物收集箱，完成对破碎后的垃圾颗粒物的第三步分选；所述Plc控制系统(7)包括输入模块、输出模块、中央处理单元、存储器、电源和编程器，所述输入模块的信息传输至中央处理单元，中央处理单元的输出信息传输至输出模块，存储器和编程器均与中央处理单元双向传输信息，电源为输入模块、输出模块、中央处理单元、存储器和编程器提供工作电源。2.根据权利要求1所述的集成化人工智能型垃圾中转站，其特征在于：所述破碎机(1)还包括单轴旋转挡板(103)、固定挡板(105)、液压杆(107)、液压站(108)和液压站电机(109)，所述滚动轴(102)的一侧设置固定挡板(105)，另一侧设置单轴旋转挡板(103)，固定挡板(105)与单轴旋转挡板(103)构成倒八字形，将滚动轴(102)和刀片(101)包围在中间，单轴旋转挡板(103)包括旋转轴(115)、旋转挡板(113)和两个轴套(114)，旋转挡板外侧中部设有液压杆连接片(116)，固定挡板(105)的上部固定在破碎机内壳(111)内腔的上表面一侧，单轴旋转挡板(103)的两个轴套(114)分别固定在内壳(111)内腔的上表面的另一侧，旋转轴(115)与轴套(114)活动连接，旋转轴(115)与旋转挡板(113)固定连接，旋转轴(115)可在轴套(114)内做旋转运动，液压杆(107)顶端穿过破碎机内壳(111)与旋转挡板(113)上的液压杆连接片(116)连接，液压杆(107)底端与液压站(108)连接，液压电机(109)的转轴通过减速机与液压站(108)的液压泵轴连接，所述刀片(101)为9铬硅刀片，长度为15～25cm，固定挡板(105)和旋转挡板(113)上均匀分布有矩形镂空槽，镂空槽的宽度与刀片的厚度相匹配，以保证刀片(101)旋转时与镂空槽正好啮合，构成剪切结构，对垃圾实施挤压、剪切和破碎。3.根据权利要求1所述的集成化人工智能型垃圾中转站，其特征在于：还包括渗滤液收集系统(6)，所述渗滤液收集系统(6)包括渗滤液收集管道(602)和渗滤液收集箱(601)，所述收渗滤液收集管道(602)由数个凹槽组成相互连通的田字、井字或环形结构分布在壳体(11)的底面，渗滤液收集管道(602)所在的平面具有1～3°的坡度，且最低处设有渗滤液收集口，渗滤液收集口与渗滤液收集箱(601)入口连接，以利于渗滤液的收集。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的集成化人工智能型垃圾中转站，其特征在于：还包括甄别系统，所述甄别系统包括质量甄别系统、电流甄别系统、压力甄别系统、液位甄别系统、角度和速度甄别系统，所述质量甄别系统包括称重传感器一、称重传感器二、称重传感器三、称重传感器五、称重传感器六、称重传感器七，所述电流甄别系统包括电流传感器一、电流传感器二，所述压力甄别系统包括压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三、压力传感器四、压力传感器五，所述液位甄别系统包括液位传感器，所述角度和速度甄别系统包括角度传感器一、角度传感器二和速度传感器，所述称重传感器一设置在破碎机(1)的入口处，用以采集进入破碎机(1)的垃圾总质量m；称重传感器二设置在传输皮带A(104)上，用以采集破碎后的垃圾颗粒物总质量m1；称重传感器三设置在传输皮带B(202)上，用以采集铁类垃圾颗粒物的质量m2；称重传感器四设置在传输皮带C(305)上，用以采集滚筒筛(3)筛下的渣土类垃圾颗粒物质量m3；称重传感器五设置在传输皮带E(410)上，用以采集轻质垃圾颗粒物质量m4；称重传感器六设置传输皮带F(411)上，用以采集重质垃圾颗粒物质量m5；称重传感器七设置在渗滤液收集箱(601)的底部，用以采集渗滤液收集箱(601)中的液体质量；电流传感器一设置在破碎机电机(106)的电源回路，采用穿入式或直接接入式接入破碎机电机(106)的电源回路，用以监测破碎电机(106)的电流I1；电流传感器二设置在皮带电机B(203)电源回路，采用穿入式或直接接入式接入皮带电机B(203)的电源回路，用以监测磁选系统的皮带电机B(203)的电流I2；压力传感器一设置在进风口(403)，用以采集进风口(403)的风力N；压力传感器二设置在进料口(402)，用以采集进料口(402)的风力N1；压力传感器三设置在泄风口(404)，用以采集泄风口(404)的风力N2；压力传感器四设置在轻质物出料口(408)，用以采集轻质物出料口(408)的风力N3；压力传感器五设置在重质物出料口(409)，用以采集重质物出料口(409)的风力N4；角度传感器一和速度传感器均设置在滚筒筛(3)的主动轴上，分别用以采集滚筒筛(3)仰角α1和转速n1的信息；角度传感器二设置在U型板(406)上，用以采集U型板(406)的倾斜角α2信息；液位传感器设置在渗滤液收集箱(601)内，用以采集渗滤液收集箱(601)的液位信息；称重传感器一、称重传感器二、称重传感器三、称重传感器五、称重传感器六、称重传感器七、电流传感器一、电流传感器二、压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三、压力传感器四、压力传感器五、角度传感器一、角度传感器二、速度传感器和液位传感器的输出端分别接入Plc控制系统(7)的输入模块，将称重传感器一、称重传感器二、称重传感器三、称重传感器五、称重传感器六、称重传感器七、电流传感器一、电流传感器二、压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三、压力传感器四、压力传感器五、角度传感器一、角度传感器二、速度传感器和液位传感器采集的数据传输至Plc控制系统(7)的输入模块，并记录于Plc控制系统(7)的存储器。5.根据权利要求1所述的集成化人工智能型垃圾中转站，其特征在于：所述Plc控制系统(7)的编程器中设有数学模型，所述数学模型包括整体质量甄别系统数学模型、整体电流甄别系统数学模型、角度及转速甄别系统数学模型、风选系统压力甄别系统数学模型和渗滤液收集系统液位甄别系统数学模型，所述整体质量甄别系统数学模型组成：m-进入破碎机(1)的垃圾总质量，数据来自破碎机(1)入口的称重传感器一；m1-破碎后的垃圾总质量，数据来自传输皮带A(104)上的称重传感器二；m2-铁类垃圾颗粒物质量，数据来自传输皮带B(202)上的称重传感器三；m3-渣土类垃圾质量，数据来自传输皮带C(305)上的称重传感器四；m4-轻质垃圾质量，数据来自传输皮带E(410)上的称重传感器五；m5-重质垃圾质量，数据来自传输皮带F(411)上的称重传感器六；m6-渗滤液收集箱体内液体质量，数据来自渗滤液收集箱(601)底部的称重传感器七；由此可得：铁类垃圾占总垃圾的质量百分比a1＝m2/m*100％，渣土类垃圾占总垃圾的质量百分比b1＝m3/m*100％轻质垃圾占总垃圾的质量百分比c1＝m4/m*100％重...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晋嵩，张弛，尚博，贾立军，闫志强，尚振国，
申请(专利权)人：山西青舟环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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