The utility model relates to a grinding wheel structure for reducing the surface roughness of the inner hole of a gear, which comprises a grinding wheel and a polishing cotton. The latter half of the grinding wheel is provided with three to four circumferential grooves, with a groove width of 4 mm and a depth of 4 mm. The grinding wheel structure of the utility model can meet the processing requirements of the parts with inner hole roughness Ra 0.2-0.4, and the processing efficiency is increased by more than 50%.
【技术实现步骤摘要】
一种降低齿轮内孔表面粗糙度的砂轮结构
本技术涉及一种降低齿轮内孔表面粗糙度的砂轮结构。
技术介绍
在航空领域中，齿轮内孔精度要求较高，粗糙度一般需要达到Ra0.2～0.4。使用普通内磨砂轮加工时，由于设备主轴回转精度及金刚石修整器精度限制，磨削后零件表面光度不好，精度差，粗糙度只能达到Ra0.6以上。因此，为了提高内孔表面粗糙度，需使用高精度数控内圆磨床加工，这样大大增加了生产成本。同时数控磨床进给量小，砂轮修整次数多，产品加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低齿轮内孔表面粗糙度的砂轮结构，在保证产品加工效率和成本的同时，提高齿轮内孔粗糙度精度，达到Ra0.2～0.4。本技术的具体技术方案是，所述的降低齿轮内孔表面粗糙度的砂轮结构包括砂轮、抛光棉，所述的砂轮的后半部分设置有3～4个周向凹槽，槽宽4mm，深4mm，所述的凹槽内部安装抛光棉。本技术在砂轮上设置有凹槽，由于凹槽深度浅，长度短，不影响砂轮的强度和安全性能，凹槽内部安装抛光棉，砂轮在磨削零件内孔时，使用砂轮前端磨削内孔，使用后端面抛光棉对内孔完成抛光，从而实现提高抛光面粗糙度的目的。本技术提高内孔磨削表面粗糙度精度效果理想，实现了在普通内圆磨床上加工较高粗糙度要求的内孔结构，降低了产品生产成本，同时提升了产品加工效率。本技术的砂轮结构可实现内孔粗糙度Ra0.2～0.4零件加工要求，加工效率提高50％以上。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式如图所示，降低齿轮内孔表面粗糙度的砂轮结构包括砂轮1、抛光棉2，所述的砂轮1的后半部分设置有3～4个周向凹槽，槽宽4mm，深4mm，所述的凹槽内部安装抛光棉2。
【技术保护点】
1.一种降低齿轮内孔表面粗糙度的砂轮结构，其特征在于，所述的结构包括砂轮(1)、抛光棉(2)，所述的砂轮(1)的后半部分设置有3～4个周向凹槽，槽宽4mm，深4mm，所述的凹槽内部安装抛光棉(2)。
【技术特征摘要】
1.一种降低齿轮内孔表面粗糙度的砂轮结构，其特征在于，所述的结构包括砂轮(1)、抛光棉(2)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄啸，张阳，关云超，孙浩，王作鹏，张吉泉，贺广，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。