一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法,包括如下步骤,(1)竹材的采集；(2)竹秆锯截；(3)竹筒破条；(4)竹条的加工；(5)竹条的定厚开片；(6)竹片干燥碳化；(7)浸胶与沥胶；(8)竹片二次干燥；(9)竹片错缝组坯；(10)预组单元宽度的拼接；(11)热压成型；(12)胶合竹层板层板加工；(13)胶合竹层板的应力分级；(14)标记；(15)定向胶合竹层板制造；(16)竹层合板制造。

Manufacturing method of continuous glued laminated bamboo board and bamboo laminated board

The invention discloses a manufacturing method for continuously bonded bamboo laminate and bamboo laminate, which comprises the following steps: (1) bamboo material collection; (2) bamboo culm sawing; (3) bamboo tube broken; (4) bamboo strip processing; (5) bamboo strip thickness slicing; (6) bamboo strip drying carbonization; (7) soaking and leaching glue; (8) bamboo strip secondary drying; (9) bamboo staggered seam assembly; (10) bamboo strip processing. Width splicing of prefabricated units; (11) hot-pressing forming; (12) processing of plywood; (13) stress grading of plywood; (14) marking; (15) manufacturing of directional plywood; (16) manufacturing of bamboo plywood.

【技术实现步骤摘要】
一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法
本专利技术属于竹人造板与竹质工程材料

技术介绍
“以竹胜木”是我国竹材加工和利用的主要目标。我国竹人造板行业已成规模，包括竹地板、竹模板、竹装饰材料等多种产品已市场化，创造了大量的社会效益和经济效益。但竹质材料工程化还处于起步阶段。工程木材(EngineeredWoodSystem)是以胶合木(Glulam)和结构复合木材(StructuralcompositeWood)为主的工程化木材。工程材料与天然材料的差别在于其规格化的性能指标，美国工程木材(胶合木)有7种规格。例如规格为26F-1.9E的胶合木的弯曲模量为1.9x106PSI(13.1MPa)，弯曲强度为2600PSI(17.93MPa)。工程木材的制造是以木层板(WoodLaminates)的分级，与不同级别的木层板组合成相同性能的工程木材。木层板是天然材料，性能有明显的差异。通过目测分级和应力分级将木层板分为不同的级别。通过不同级别的多层木层板的组合，可设计多层木层板的胶合木材的性能，使之达到工程木材所规定的性能指标。层板是组成工程木材的基本单元，可以通过指接接长，其长度不受限制；层板可通过拼板，宽度可增加；通过木层板的分级、接长和拼宽方法可得到长度、宽度可设计和性能稳定的层板。以此为基础，通过多层层板胶合可制成工程木材(胶合木)，而工程木材的性能是稳定的，尺寸可设计。竹材于木材相比，其截面尺寸小，难以在竹条(竹片)层次上开展严格的应力分级。竹条的长度有限，无法制成长度连续的竹层板。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法,可制造长度连续，宽度可设计、性能分级的连续胶合竹层板；以连续胶合竹层板为原料制造方向不同的定向竹层板；以不同方向的定向胶合竹层板可设计和制造竹层合板,该方法扩大了竹材的应用范围,制成胶合竹层板和竹层合板符合工程材料的要求，性能可靠，质量好。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法,其特征在于：包括如下步骤,(1)竹材的采集,竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆,要求；竹龄4年；竹秆直径80mm,长度≥5.5m,梢径≥50mm；无干枯、霉变、虫蛀,有缩节和破裂的每根竹秆不超过3节,外伤弧长宽度不得超过所在圆周长的30％,外伤纵向最大处长度不得超过检尺长的10％,外伤深度不得超过3mm；整体弯曲小于1％；(2)竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断，竹秆底部的弯曲部分去除，竹秆锯截后，得到长度、直径和厚度不同的竹筒，竹筒的长度序列模数为0.3m，长度范围为0.9～2.4m；(3)竹筒破条,竹筒的加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在7～30mm之间,长度在1.5m～2.4m之间，厚度在4～20mm之间，竹条为有圆弧、有尖削度的毛条；(4)竹条的加工，采用定宽和定厚机械将竹条加工成宽度和厚度规则的竹片，竹片宽度9～24mm,厚度在5～10mm,依照竹片密度度分为；中密度竹片,介于竹青片和竹黄片之间，竹条为截面尺寸规则，无圆弧、无尖削度，无竹青和竹黄的竹片，密度g/cm3在0.6～0.7；高密度竹片,为竹青片，密度g/cm3在0.75～0.85；低密度竹片,为竹黄片，密度g/cm3在0.45～0.55；(5)竹条的定厚开片,将竹条定厚开片，分为；中密度竹片厚度5～10mm,高密度竹片厚度2～5mm,低密度竹片厚度1.5～4mm；(6)竹片干燥碳化，将竹片放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，；(7)浸胶与沥胶，采用水溶性酚醛树脂为胶粘剂，固含量为54％，胶粘剂注入浸胶池；将干燥后的竹片放入金属筐，金属筐放入浸胶池，浸胶时间为1小时，浸胶结束后，将金属筐提出浸胶池，让多余的胶液沥出，回流到浸胶池；(8)竹片二次干燥，将浸胶后的竹片干燥，去除胶粘剂中的溶剂，干燥温度80℃，干燥时间20分钟；(9)竹片错缝组坯，将同密度的若干竹片沿长度方向，以一定的间距错缝，相邻的竹片间错缝间距为70～200mm；采用预捆扎方法组成错缝竹片组；将数个不同的错缝竹片组头尾相接，用线预捆扎,组成长度连续的预组单元；(10)预组单元宽度的拼接，以若干长度连续的数个预组单元按宽度方向组合，得到宽度可设计的多单元预组板坯；(11)热压成型，将多单元预组板坯放置在热压机上，通过加正向压和测向压，正向压压力1MPa，侧向压压力0.5MPa，固化温度140℃，时间10分钟，升温使树脂固化，得到胶合竹层板；(12)胶合竹层板层板加工，通过砂光机可将胶合竹层板上下表面砂光，使用修直机将胶合竹层板两侧修直；(13)胶合竹层板的应力分级，采用三点弯曲方法，测量竹层板的弯曲模量；通过式样方法确定胶合竹层板的弯曲强度，密度和含水率，将胶合竹层板的各表面刨光，在各表面在油漆；(14)标记，胶合竹层板侧面标明其弯曲模量和密度,制成连续胶合竹层板；(15)定向胶合竹层板制造，以连续胶合竹层板为原料，用角度锯锯解成角度一定的定向竹层板；多块定向竹层板经涂胶，压制成连续的定向竹层板,定向角度为45°时，可制成45°定向竹层板；(16)竹层合板制造：多张纵向、横向或45°定向竹层板经涂胶、压制，可制造胶合竹层合板。作为优选，所述的竹片错缝组坯中竹片长度为1～3m，宽度为7～25mm，厚度为2～15mm，设计错缝间距为100mm,取16根竹片为一组，每竹片端头间距为100mm,多组竹片头尾相接，用线预捆扎成长度连续的预组单元。作为优选，所述的多单元预组板坯至少包括2组,其中3组宽度为160mm的预组单元可拼接成宽度为480mm的多单元预组板坯。本专利技术的有益效果是：本专利技术的优点是用简单可行的方法,可制造长度连续，宽度可设计、性能分级的连续胶合竹层板；以连续胶合竹层板为原料制造方向不同的定向竹层板；以不同方向的定向胶合竹层板可设计和制造竹层合板,该方法扩大了竹材的应用范围,制成胶合竹层板和竹层合板符合工程材料的要求，性能可靠，质量好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。实施例1：一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法,包括如下步骤,(1)竹材的采集,竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆,要求；竹龄4年；竹秆直径80mm,长度6m,梢径50mm；无干枯、霉变、虫蛀,有缩节和破裂的每根竹秆不超过3节,外伤弧长宽度不得超过所在圆周长的30％,外伤纵向最大处长度不得超过检尺长的10％,外伤深度不得超过3mm；整体弯曲小于1％；(2)竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断，竹秆底部的弯曲部分去除，竹秆锯截后，得到长度、直径和厚度不同的竹筒，竹筒的长度序列模数为0.3m，长度范围为0.9m；(3)竹筒破条,竹筒的加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在7mm之间,长度在1.5m之间，厚度在4mm之间，竹条为有圆弧、有尖削度的毛条；(4)竹条的加工，采用定宽和定厚机械将竹条加工成宽度和厚度规则的竹片，竹片宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法,其特征在于：包括如下步骤,(1)竹材的采集,竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆,要求；竹龄4年；竹秆直径80mm,长度≥5.5m,梢径≥50mm；无干枯、霉变、虫蛀,有缩节和破裂的每根竹秆不超过3节,外伤弧长宽度不得超过所在圆周长的30％,外伤纵向最大处长度不得超过检尺长的10％,外伤深度不得超过3mm；整体弯曲小于1％；(2)竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断，竹秆底部的弯曲部分去除，竹秆锯截后，得到长度、直径和厚度不同的竹筒，竹筒的长度序列模数为0.3m，长度范围为0.9～2.4m；(3)竹筒破条,竹筒的加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在7～30mm之间,长度在1.5m～2.4m之间，厚度在4～20mm之间，竹条为有圆弧、有尖削度的毛条；(4)竹条的加工，采用定宽和定厚机械将竹条加工成宽度和厚度规则的竹片，竹片宽度9～24mm,厚度在5～10mm,依竹片密度分为；中密度竹片,介于竹青片和竹黄片之间，竹条为截面尺寸规则，无圆弧、无尖削度，无竹青和竹黄的竹片，密度g/cm 3在0.6～0.7；高密度竹片,为竹青片，密度g/cm 3在0.75～0.85；低密度竹片,为竹黄片，密度g/cm 3在0.45～0.55；(5)竹条的定厚开片,将竹条定厚开片，分为；中密度竹片厚度5～10mm,高密度竹片厚度2～5mm,低密度竹片厚度1.5～4mm；(6)竹片干燥碳化，将竹片放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，；(7)浸胶与沥胶，采用水溶性酚醛树脂为胶粘剂，固含量为54％，胶粘剂注入浸胶池；将干燥后的竹片放入金属筐，金属筐放入浸胶池，浸胶时间为1小时，浸胶结束后，将金属筐提出浸胶池，让多余的胶液沥出，回流到浸胶池；(8)竹片二次干燥，将浸胶后的竹片干燥，去除胶粘剂中的溶剂，干燥温度80℃，干燥时间20分钟；(9)竹片错缝组坯，将同密度的若干竹片沿长度方向，以一定的间距错缝，相邻的竹片间错缝间距为70～200mm；采用预捆扎方法组成错缝竹片组；将数个不同的错缝竹片组头尾相接，用线预捆扎,组成长度连续的预组单元；(10)预组单元宽度的拼接，以若干长度连续的数个预组单元按宽度方向组合，得到宽度可设计的多单元预组板坯；(11)热压成型，将多单元预组板坯放置在热压机上，通过加正向压和测向压，正向压压力1MPa，侧向压压力0.5MPa，固化温度140℃，时间10分钟，升温使树脂固化，得到胶合竹层板；(12)胶合竹层板层板加工，通过砂光机可将胶合竹层板上下表面砂光，使用修直机将胶合竹层板两侧修直；(13)胶合竹层板的应力分级，采用三点弯曲方法，测量竹层板的弯曲模量；通过式样方法确定胶合竹层板的弯曲强度，密度和含水率，将胶合竹层板的各表面刨光，在各表面在油漆；(14)标记，胶合竹层板侧面标明其弯曲模量和密度,制成连续胶合竹层板；(15)定向胶合竹层板制造，以连续胶合竹层板为原料，用角度锯锯解成角度一定的定向竹层板；多块定向竹层板经涂胶，压制成连续的定向竹层板,定向角度为45°时，可制成45°定向竹层板；(16)竹层合板制造：多张纵向、横向或45°定向竹层板经涂胶、压制，可制造胶合竹层合板。...

【技术特征摘要】
1.一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法,其特征在于：包括如下步骤,(1)竹材的采集,竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆,要求；竹龄4年；竹秆直径80mm,长度≥5.5m,梢径≥50mm；无干枯、霉变、虫蛀,有缩节和破裂的每根竹秆不超过3节,外伤弧长宽度不得超过所在圆周长的30％,外伤纵向最大处长度不得超过检尺长的10％,外伤深度不得超过3mm；整体弯曲小于1％；(2)竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断，竹秆底部的弯曲部分去除，竹秆锯截后，得到长度、直径和厚度不同的竹筒，竹筒的长度序列模数为0.3m，长度范围为0.9～2.4m；(3)竹筒破条,竹筒的加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在7～30mm之间,长度在1.5m～2.4m之间，厚度在4～20mm之间，竹条为有圆弧、有尖削度的毛条；(4)竹条的加工，采用定宽和定厚机械将竹条加工成宽度和厚度规则的竹片，竹片宽度9～24mm,厚度在5～10mm,依竹片密度分为；中密度竹片,介于竹青片和竹黄片之间，竹条为截面尺寸规则，无圆弧、无尖削度，无竹青和竹黄的竹片，密度g/cm3在0.6～0.7；高密度竹片,为竹青片，密度g/cm3在0.75～0.85；低密度竹片,为竹黄片，密度g/cm3在0.45～0.55；(5)竹条的定厚开片,将竹条定厚开片，分为；中密度竹片厚度5～10mm,高密度竹片厚度2～5mm,低密度竹片厚度1.5～4mm；(6)竹片干燥碳化，将竹片放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，；(7)浸胶与沥胶，采用水溶性酚醛树脂为胶粘剂，固含量为54％，胶粘剂注入浸胶池；将干燥后的竹片放入金属筐，金属筐放入浸胶池，浸胶时间为1小时，浸胶结束后，将金属筐提出浸胶池，让多余的胶液沥出，回流到浸胶池；(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立根，
申请(专利权)人：韩立根，
类型：发明
国别省市：浙江,33