一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器制造技术

本实用新型专利技术属于领域，提出的一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，包括涡流室，涡流室侧面设置有进料管，顶部设置有溢流出口，涡流室下方设置有锥形体，锥形体下方设置有出料口，涡流室内设置有若干固定杆，固定杆均位于溢流出口下方且方向与轴向平行，固定杆上等间距设置有若干筛环一，若干筛环一均沿涡流室的轴线设置，涡流室侧面设置有若干个进料管，且进料管沿环形阵列设置，涡流室顶部设置有溢流导管，溢流导管内部滑动设置固定杆，解决了现有技术中溢流导管影响旋流器内部涡流的形成进而影响使用效果的技术问题。

Cyclone for treating low nitrogen combustion energy saving boiler flue gas

The utility model belongs to the field. A cyclone for treating flue gas of low nitrogen combustion energy-saving boilers is proposed, which comprises a swirl chamber, a feeding pipe is arranged on the side of the swirl chamber, an overflow outlet is arranged on the top, a cone is arranged below the swirl chamber, an outlet is arranged below the cone, and a number of fixed rods are arranged in the swirl chamber. The fixed rods are located below the overflow outlet and are parallel to the axial direction. A number of sieve rings are arranged at equal spacing on the fixed rods. A number of sieve rings are arranged along the axis of the swirl chamber. A number of feeding pipes are arranged on the side of the swirl chamber. The feeding pipes are arranged along the annular array. The sliding fixing rod solves the technical problem that the overflow duct affects the formation of the vortex inside the cyclone and then affects the use effect in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器
本技术属于领域，涉及一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器。
技术介绍
流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。现有技术的旋流器为防止进料口刚进入的料未能完全分离就被溢流口排出，通常采用溢流导管延伸至旋流器内部，但该溢流导管影响旋流器内部涡流的形成，影响旋流器的使用效果。
技术实现思路
本技术提出一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，解决了现有技术中溢流导管影响旋流器内部涡流的形成进而影响使用效果的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，包括涡流室，所述涡流室侧面设置有进料管，顶部设置有溢流出口，所述涡流室下方设置有锥形体，所述锥形体下方设置有出料口，所述涡流室内设置有若干固定杆，所述固定杆均位于所述溢流出口下方且方向与轴向平行，所述固定杆上等间距设置有若干筛环一，若干所述筛环一均沿所述涡流室的轴线设置。作为进一步的技术方案，所述涡流室侧面设置有若干个进料管，且所述进料管沿环形阵列设置。作为进一步的技术方案，所述涡流室顶部设置有溢流导管，所述溢流导管内部滑动设置所述固定杆。作为进一步的技术方案，所述固定杆上设置有卡杆，所述溢流导管上沿母线方式设置有导向孔，所述卡杆直径与所述导向孔宽一致，所述卡杆在所述导向孔上滑动，所述卡杆距所述所述固定杆上端的距离大于所述导向孔的长度，所述固定杆密封所述导向孔。作为进一步的技术方案，所述固定杆的横截面为扇环形，且外径与所述溢流导管的内径一致，外弦长度大于所述导向孔的宽度。作为进一步的技术方案，所述固定杆下端设置有向所述涡流室中心倾斜的斜杆，所述斜杆上等间距固定有若干筛环二，所述筛环二的直径向下逐渐缩小。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术中，通过若干连接杆，将若干筛环固定成一个沿涡流室中心轴线设置的筛桶，物料进入到涡流室中，体积较大的粗颗粒无法越过筛环之间的间隙，而筛桶无法阻拦体积较小的细颗粒和液体穿过，即不影响液体生产涡流，较现有技术中的旋流器，本技术在涡流室中涡流形成较早且形成的涡流质量更好，能够起到更好分选效果，同时，在物料刚进入涡流室时，能够通过水流带动物料流经筛桶，体积较小的细颗粒越过筛桶，并由中心的涡流带动向上流出旋流器，在物料刚进入涡流室的初始状态即可对物料中的粗细颗粒进行分离，提高了旋流室的筛分效果，设置科学合理。2、本技术中，多个进料口的进料方向在周向上一致，能够共同推动涡流的形成，提高涡流筛选的效果，进一步提高了旋流器的筛分效果，同时多个进料口能够提高旋流器的进料效率和工作效率，设置科学合理。3、本技术中，固定杆与筛条形成的筛桶能够沿着在涡流室顶部连接的溢流导管滑动，由于本技术中涡流室设置有筛桶，在旋流器使用过程是，随着使用时间的增长，筛桶会发生堵塞，此时可将固定杆向下滑动，将未堵塞的筛条送入涡流室内，继续起到分选作用，增长了使用时间，进一步提高了旋流器的工作效率，设置科学合理。同时由于不同物料在旋流器中发生粗颗粒和细颗粒分离现象的位置不同，可通过调节固定杆，调整筛桶在旋流器中的长度，进而在不影响物料粗细颗粒分离的情况下，起到更好的筛分效果，提高旋流器的筛分效果。4、本技术中，通过在卡杆在导向孔滑动，使固定杆在溢流导管的滑动更平稳，实现固定杆和筛环的易调节，卡杆距固定杆的上端的距离大于导向孔的长度，当卡杆移动至最下端时，固定杆能够密封导向孔，防止因为导向孔漏液漏气，设置科学合理。5、本技术中，固定杆的横截面扇环的圆心在溢流导管的中心轴上，且扇环的外弧和溢流导管的弧度一致，能够起到更好的密封效果，同时使固定杆在溢流导管滑动更稳定，设置科学合理。6、本技术中，在筛桶下方设置有筛锥，筛锥由沿其母线设置的两个斜杆和在斜杆上设置的若干筛环二组成，通过筛桶和筛锥，将入料口和溢流口间的物料隔离，使粗颗粒无法进入溢流口，提高了筛选效果和溢流口流出物料的质量，设置科学合理。筛锥对涡流有引导效果，通过调整筛桶在旋流器中的长度，能够调节筛锥在锥形体中的位置，进而调整筛锥与锥形体内壁的距离，使旋流器的筛选效果和筛选效率可调节。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术导向孔结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图中：1-涡流室，2-进料管，3-锥形体，4-出料口，5-固定杆，6-筛环一，7-溢流导管，8-卡杆，9-导向孔，10-斜杆，11-筛环二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图3所示，一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，包括涡流室1，涡流室1侧面设置有进料管2，顶部设置有溢流出口，涡流室1下方设置有锥形体3，锥形体3下方设置有出料口4，涡流室1内设置有若干固定杆5，固定杆5均位于溢流出口下方且方向与轴向平行，固定杆5上等间距设置有若干筛环一6，若干筛环一6均沿涡流室1的轴线设置。本实施例中，通过若干连接杆，将若干筛环固定成一个沿涡流室1中心轴线设置的筛桶，物料进入到涡流室1中，体积较大的粗颗粒无法越过筛环之间的间隙，而筛桶无法阻拦体积较小的细颗粒和液体穿过，即不影响液体生产涡流，较现有技术中的旋流器，本技术在涡流室1中涡流形成较早且形成的涡流质量更好，能够起到更好分选效果，同时，在物料刚进入涡流室1时，能够通过水流带动物料流经筛桶，体积较小的细颗粒越过筛桶，并由中心的涡流带动向上流出旋流器，在物料刚进入涡流室1的初始状态即可对物料中的粗细颗粒进行分离，提高了旋流室的筛分效果，设置科学合理。进一步，涡流室1侧面设置有若干个进料管2，且进料管2沿环形阵列设置。本实施例中，多个进料口的进料方向在周向上一致，能够共同推动涡流的形成，提高涡流筛选的效果，进一步提高了旋流器的筛分效果，同时多个进料口能够提高旋流器的进料效率和工作效率，设置科学合理。进一步，涡流室1顶部设置有溢流导管7，溢流导管7内部滑动设置固定杆5。本实施例中，固定杆5与筛条形成的筛桶能够沿着在涡流室1顶部连接的溢流导管7滑动，由于本实施例中涡流室1设置有筛桶，在旋流器使用过程是，随着使用时间的增长，筛桶会发生堵塞，此时可将固定杆5向下滑动，将未堵塞的筛条送入涡流室1内，继续起到分选作用，增长了使用时间，进一步提高了旋流器的工作效率，设置科学合理。同时由于不同物料在旋流器中发生粗颗粒和细颗粒分离现象的位置不同，可通过调节固定杆5，调整筛桶在旋流器中的长度，进而在不影响物料粗细颗粒分离的情况下，起到更好的筛分效果，提高旋流器的筛分效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，包括涡流室(1)，所述涡流室(1)侧面设置有进料管(2)，顶部设置有溢流出口，所述涡流室(1)下方设置有锥形体(3)，所述锥形体(3)下方设置有出料口(4)，其特征在于，所述涡流室(1)内设置有若干固定杆(5)，所述固定杆(5)均位于所述溢流出口下方且方向与轴向平行，所述固定杆(5)上等间距设置有若干筛环一(6)，若干所述筛环一(6)均沿所述涡流室(1)的轴线设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，包括涡流室(1)，所述涡流室(1)侧面设置有进料管(2)，顶部设置有溢流出口，所述涡流室(1)下方设置有锥形体(3)，所述锥形体(3)下方设置有出料口(4)，其特征在于，所述涡流室(1)内设置有若干固定杆(5)，所述固定杆(5)均位于所述溢流出口下方且方向与轴向平行，所述固定杆(5)上等间距设置有若干筛环一(6)，若干所述筛环一(6)均沿所述涡流室(1)的轴线设置。2.根据权利要求1所述的一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，其特征在于，所述涡流室(1)侧面设置有若干个进料管(2)，且所述进料管(2)沿环形阵列设置。3.根据权利要求1所述的一种用于处理低氮燃烧节能锅炉烟气的旋流器，其特征在于，所述涡流室(1)顶部设置有溢流导管(7)，所述溢流导管(7)内部滑动设置所述固定杆(5)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫军，党永清，
申请(专利权)人：内蒙古高原蓝节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15