一种与导电嘴绝缘的超窄间隙MAG/MIG自动焊枪金属喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种与导电嘴绝缘的超窄间隙MAG/MIG自动焊焊枪的金属喷嘴，属于焊接技术领域，包括导丝导电本体，设置在导丝导电本体外围的导气本体、设置在导气本体下方的喷嘴本体、以及设置在喷嘴本底部的循环水流道。本发明专利技术有如下显著优点：1、金属喷嘴与导电结构之间飞溅不易在端部积聚，且易于清除；2、保护气体向焊接高温区的导入完全与焊丝轴线平行，层流保护效果优异；3、较小气体流量下即可达到满意地保护效果，除去次盖面焊层，不需要加二次保护，大量节约了保护气体的消耗；4、金属喷嘴的寿命大幅度提高；5、金属喷嘴内部的分流板、匀流筛为方便拆卸结构，且寿命长达数年，外部喷嘴本体需要更换时，内部结构仍可长期使用。

An ultra narrow gap MAG/MIG automatic welding gun metal nozzle insulated from the conductive nozzle

The invention relates to a metal nozzle of an ultra-narrow gap MAG/MIG automatic welding torch insulated from a conductive nozzle, belonging to the welding technical field, including a conductive body of a guide wire, a conductive body arranged outside the conductive body of the guide wire, a nozzle body arranged below the conductive body, and a circulating water channel arranged at the bottom of the nozzle. The invention has the following remarkable advantages: 1. The spatter between the metal nozzle and the conductive structure is not easy to accumulate at the end, and is easy to be removed; 2. The introduction of the shielding gas into the welding high temperature zone is completely parallel to the welding wire axis, and the laminar flow protection effect is excellent; 3. Satisfactory protection effect can be achieved under the condition of small gas flow rate, and the secondary cover welding can be removed. Layer, do not need to add secondary protection, a large number of saving the consumption of protective gas; 4, the life of the metal nozzle greatly improved; 5, metal nozzle internal splitter plate, uniform flow screen for easy disassembly structure, and life for several years, the external nozzle body needs to be replaced, the internal structure can still be used for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种与导电嘴绝缘的超窄间隙MAG/MIG自动焊枪金属喷嘴
本专利技术涉及一种与导电嘴绝缘的超窄间隙MAG/MIG自动焊焊枪的金属喷嘴，属于焊接

技术介绍
弧焊技术自上世纪初在工业领域应用以来，早已成为装备制造最广泛应用的连接技术。随着现代产业装备向高容量高参数的快速普及，产业装备的大型化、重型化、高强化已成为当今装备制造业的最重要特征。产业装备的大型化、重型化带来焊接工程量成几何级数的增加，焊接生产率与制造周期、制造成本间的矛盾日益突出。窄间隙/超窄间隙MAG/MIG焊接技术由于在焊接生产率、焊态焊接质量、焊接生产成本等方面与现有广泛应用的弧焊技术相比，具有革命性的技术进步，已成为21世纪高端先进制造技术的新宠，将快速替代已有的传统弧焊技术，相对较先进的窄间隙埋弧焊技术、热丝脉冲窄间隙TIG焊技术已成为大势所趋。然而已有的窄间隙/超窄间隙MAG/MIG
，保护气体喷嘴是其焊枪技术中最重要部件，其精细结构不仅仅决定着焊接高温区的冶金保护效果，其寿命还决定着焊接生产率和焊接生产成本。已有技术中较多采用绝缘材料制成的气体保护喷嘴，如陶瓷材料喷嘴、耐高温复合材料喷嘴等。该类喷嘴由于紧邻电弧区，受光热幅照非常强烈，目前在使用寿命上很不理想，老化脆化失效难以杜绝，尤其是结构陶瓷材料喷嘴，还存在着电弧工作过程中破裂掉落熔池，裸露导电嘴后导致导电嘴与两侧壁间放电并烧毁导电嘴和局部的侧壁坡口的极端严重事件发生。已有技术中也有采用金属材料制成的气体保护喷嘴(如传统半自动气保护焊枪)，采用绝缘材料从结构上与中部的导电嘴之间进行绝缘，但在窄间隙/超窄间隙MAG/MIG焊领域，其喷嘴内部的分流匀流技术尚不理想，导致对高温区的一次冶金保护效果较差，必须借助大流量的坡口外二次保护尚可保证对焊接高温区的良好冶金保护，这将导致焊接材料消耗的较大幅度增加和焊接生产成本的增加。因此，克服上述局限性，采用金属材料制造气体保护喷嘴，与导电嘴之间的可靠绝缘，且在很小的保护气体流量下实现对焊接高温区的良好保护，已成为今天完善窄间隙/超窄间隙MAG/MIG自动弧焊技术的紧迫的技术进步任务。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的局限性是通过下述方案实现的：一种与导电嘴绝缘的超窄间隙MAG/MIG焊枪金属喷嘴，包括导丝导电本体，设置在导丝导电本体外围的导气本体、设置在导气本体下方的喷嘴本体、以及设置在喷嘴本底部的循环水流道。喷嘴本体的外形为板状，其右侧和下端为开放性结构；喷嘴本体的内部有三个腔室，上部为减压分流腔，中部为匀流腔，下部为导流腔。减压分流腔的下部装有分流板，匀流腔的下部装有匀流筛。分流板为板状结构，中部有三个直径由小到大不等径的分流孔，安装时小径孔端位于上部的进气座侧。匀流筛为板状结构，在其厚度方向设有相互平行的光滑小孔(匀流孔)来限定所有气体粒子均平行方向喷入焊接高温区。邻近导电嘴区域的匀流孔密度较密，远离导电嘴区域的匀流孔较稀，密度较大侧位于开放性导流腔一侧。镜像对称结构的两件喷嘴本体，集成了分流板和匀流筛后称谓金属喷嘴，分别安装于导电嘴的左、右两侧。两件金属喷嘴高度方向的开放性腔室紧贴导电嘴两侧安装；并分别通过螺钉孔中的螺钉与上部的两导气本体连接。喷嘴本体用导热良好的纯铜或铜锌合金制造。喷嘴本体的底部设有循环水流道。循环水流道从开放性侧壁的上端进水座进入，从底部循环后从另一开放侧壁的上端回水座流出。导丝导电本体和导气本体构成了超窄间隙MAG/MIG焊枪的主体结构，见专利技术专利“一种弯曲超窄间隙MAG/MIG焊枪”。金属喷嘴与导气本体之间的水、气联通及其密封结构见专利技术专利“一种弯曲超窄间隙MAG/MIG焊枪”。导丝导电本体与导气本体间的绝缘结构见专利技术专利“一种弯曲超窄间隙MAG/MIG焊枪”。两金属喷嘴间的导电嘴为外周绝缘的导电嘴，见专利技术专利“一种表面绝缘的超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴”。本专利技术有如下显著优点：1、金属喷嘴与导电结构之间相互绝缘的同时，由于循环水冷导致了寿命高，飞溅不易在端部积聚，且易于清除；2、保护气体向焊接高温区的导入完全与焊丝轴线平行，层流保护效果优异；3、较小气体流量下即可达到满意地保护效果，除去次盖面焊层，盖面焊层少量的焊层需要二次保护外，占焊接工程量绝大部分的底部填充焊层和中间填充焊层，均不需要加二次保护，大量节约了保护气体的消耗；4、金属喷嘴的寿命大幅度提高，为陶瓷、复合材料喷嘴寿命的数百倍；5、金属喷嘴内部的分流板、匀流筛为方便拆卸结构，且寿命长达数年，外部喷嘴本体需要更换时，内部结构仍可长期使用。附图说明附图1为金属喷嘴相邻的焊枪部件集成安装示意图。附图2为导丝导电本体和导气本体集成安装后的横截面示意图。附图3为金属喷嘴的纵剖面结构示意图。附图4为金属喷嘴的上部结构俯视示意图。附图5为分流板的分流孔结构示意图。附图6为匀流筛的匀流孔示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术作进一步具体的说明，图中导丝导电本体1、导气本体一2、导气本体二2、喷嘴本体一4、喷嘴本体二5、绝缘结构6、导电嘴7、焊丝8、电弧9、导气管10、进水管11、进气座12、进水座13、回水座14、分流板15、匀流筛16、螺钉孔17、循环水流道18、匀流孔19。实施例本专利技术的一种与导电嘴7绝缘的超窄间隙MAG/MIG焊枪金属喷嘴，主要由喷嘴本体一4、喷嘴本体二5、绝缘结构6、进气座12、进水座13、回水座14、分流板15、匀流筛16、螺钉孔17组成。喷嘴本体一4、喷嘴本体二5为镜像结构，外形为板状，其内部有三个腔室，上部为减压分流腔，中部为匀流腔，下部为导流腔。三个腔室的右侧和下端为开放性结构。减压分流腔的下部装有分流板15，匀流腔的下部装有匀流筛16。分流板15为板状结构，中部有三个直径由小到大不等径的分流孔，安装时小径孔端位于上部的进气座12侧。匀流筛16为板状结构，在其厚度方向设有相互平行的光滑小孔(匀流孔19)来限定所有气体粒子均平行方向喷入焊接高温区。邻近导电嘴7区域的匀流孔19密度较密，远离导电嘴7区域的匀流孔19较稀，密度较大侧位于开放性导流腔一侧。两件喷嘴本体一4、喷嘴本体二5集成了分流板15和匀流筛16后称谓金属喷嘴，分别安装于导电嘴7的左、右两侧。两件金属喷嘴高度方向的开放性腔室紧贴导电嘴7两侧安装；并分别通过螺钉孔17中的螺钉与上部的两导气本体一2、导气本体二2连接。喷嘴本体一4、喷嘴本体二5用导热良好的纯铜或铜锌合金制造。喷嘴本体一4、喷嘴本体二5的底部设有循环水流道18。循环水流道18从开放性侧壁的上端进水座13进入，从底部循环后从另一开放侧壁的上端回水座14流出。导丝导电本体1和导气本体一2构成了超窄间隙MAG/MIG焊枪的主体结构，见专利技术专利“一种弯曲超窄间隙MAG/MIG焊枪”。金属喷嘴与导气本体一2、导气本体二2之间的水、气联通及其密封结构见专利技术专利“一种弯曲超窄间隙MAG/MIG焊枪”。导丝导电本体1与导气本体一2、导气本体二2间的绝缘结构6见专利技术专利“一种弯曲超窄间隙MAG/MIG焊枪”。两金属喷嘴间的导电嘴7为外周表面绝缘的导电嘴，见专利技术专利“一种表面绝缘的超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术技术作举例说明。本专利技术所属领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与导电嘴绝缘的超窄间隙MAG/MIG焊枪金属喷嘴，其特征在于，包括导丝导电本体，设置在导丝导电本体外围的导气本体、设置在导气本体下方的喷嘴本体、以及设置在喷嘴本底部的循环水流道；喷嘴本体的外形为板状，其右侧和下端为开放性结构；喷嘴本体的内部有三个腔室，上部为减压分流腔，中部为匀流腔，下部为导流腔；减压分流腔的下部装有分流板，匀流腔的下部装有匀流筛；分流板为板状结构，中部有三个直径由小到大不等径的分流孔，小径孔端位于上部的进气座侧；匀流筛为板状结构，在匀流筛厚度方向设有相互平行的光滑小孔来限定所有气体粒子均平行方向喷入焊接高温区；邻近导电嘴区域的匀流孔密度大于远离导电嘴区域的匀流孔，密度大的侧面位于开放性导流腔一侧。

【技术特征摘要】
1.一种与导电嘴绝缘的超窄间隙MAG/MIG焊枪金属喷嘴，其特征在于，包括导丝导电本体，设置在导丝导电本体外围的导气本体、设置在导气本体下方的喷嘴本体、以及设置在喷嘴本底部的循环水流道；喷嘴本体的外形为板状，其右侧和下端为开放性结构；喷嘴本体的内部有三个腔室，上部为减压分流腔，中部为匀流腔，下部为导流腔；减压分流腔的下部装有分流板，匀流腔的下部装有匀流筛；分流板为板状结构，中部有三个直径由小到大不等径的分流孔，小径孔端位于上部的进气座侧；匀流筛为板状结构，在匀流筛厚度方向设有相互平行的光滑小孔来限定所有气体粒子均平行方向喷入焊接高温区；邻近导电嘴区域的匀流孔密度大于远离导电嘴区域的匀流孔，密度大的侧面位于开放性导流腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富巨，
申请(专利权)人：武汉纳瑞格智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42