一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。本实用新型专利技术采用整体模具，模具两边焊有起重钩。本实用新型专利技术使用整体模具，避免了重复拆装问题；脱模装置操作简便，模具可重复多次利用；脱模装置采用千斤顶施加压力，受力均匀柔和，与强力脱模有很大区别；脱模工序简单，成功率高，且炉体内壁光滑，大大提升了使用效率。

A demoulding device for casting quartz sand lining in small medium frequency furnace

The utility model provides a small medium frequency furnace quartz sand lining casting and demoulding device, which comprises a base, a lifting device, a supporting platform and a pulling and lifting device; the base is arranged at the upper part of the furnace surface, the lifting device is arranged on the base, and the upper part of the lifting device is provided with a supporting platform, and the pulling and lifting device is provided with a pulling and lifting device. The device is arranged on the support platform, and the die is provided with an assembly component matching the pulling and lifting device. The utility model adopts an integral mold, and a lifting hook is welded on both sides of the mold. The utility model uses an integral die to avoid the problem of repeated disassembly and assembly; the demoulding device is easy to operate and the mold can be reused many times; the demoulding device uses a jack to exert pressure, and the force is uniform and soft, which is very different from the strong demoulding; the demoulding process is simple, the success rate is high, and the furnace inner wall is smooth, thus greatly improving the performance of the demoulding device. Use efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置
本技术涉及一种机械化脱模装置，尤其适用于小型石英砂干打炉衬所需模具的脱模。
技术介绍
中频熔炼炉在熔炼金属或合金的过程中，需要耐受近2000度的高温，普通金属材料耐受不住，一般采用镁砂（碱性炉衬）或石英砂炉衬（酸性炉衬），镁砂采用湿打炉工艺，可强力脱模，而石英砂炉衬需采用干打工艺铸成，即利用风炮锤将石英砂材料振实，达到一定强度后将模具脱出，再经过烘干而成，因强度不够，强力脱模会造成整个炉衬材料的开裂或脱落。目前石英砂炉衬的脱模一般采用组合模具，打炉之前将模具组装好放入中频炉内，干打铸成后，将模具各组件拆开，再分别小心脱模。此种方式有以下几个缺点：第一，模具属于消耗品，制作复杂；第二，模具组装和拆卸耗时耗力，操作不当同样会造成炉体破裂；第三，在干打过程中模具容易变形而对拆卸产生较大困难；第四，组装模具不可能做到完全无孔隙，干打后炉衬内壁不光滑。因此解决石英砂炉衬铸打过程中的脱模问题是至关重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，以使得脱模操作具有脱模顺利、操作简单、可重复利用、脱模成功率高且内壁光滑的优点。本技术采用以下技术方案：一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，所述脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。上述的脱模装置，优选的，所述拉吊装置为起重拉钩，所述装配部件为起重钩；所述起重拉钩和所述起重钩的数量相等，且所述起重拉钩和所述起重钩均相对于所述脱模装置的中心轴线呈轴对称设置。上述的脱模装置，优选的，所述升降装置为液压式或者气压式升降装置，所述支撑平台为挑梁。上述的脱模装置，优选的，所述升降装置为千斤顶。上述的脱模装置，优选的，所述模具为整体模具。上述的脱模装置，优选的，所述起重拉钩通过螺纹和紧固螺母固定在所述支撑平台上。与目前的技术相比，本技术的优点是：本技术的脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。本技术采用整体模具，模具两边焊有起重钩；模具与脱模装置采用拉钩连接；用螺母紧固，脱模装置由拉钩、挑梁、底座、千斤顶构成，脱模装置与炉面直接接触，炉面承受千斤顶压力，并将模具拉出。附图说明图1为本技术的底座结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图。附图标记1-紧固螺母，2-挑梁，3-千斤顶，4-底座，5-起重钩，6-整体模具，7-起重拉钩。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面将结合实施例和对比例对本技术的优选实施方案作进一步详细的描述，但是本技术的实施方式并不限于此。一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，所述脱模装置包括底座4、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座4设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座4上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。上述的脱模装置，优选的，所述拉吊装置为起重拉钩7，所述装配部件为起重钩5；所述起重拉钩7和所述起重钩5的数量相等，且所述起重拉钩7和所述起重钩5均相对于所述脱模装置的中心轴线呈轴对称设置。上述的脱模装置，优选的，所述升降装置为液压式或者气压式升降装置，所述支撑平台为挑梁2。上述的脱模装置，优选的，所述升降装置为千斤顶3。上述的脱模装置，优选的，所述模具为整体模具6。上述的脱模装置，优选的，所述起重拉钩通过螺纹和紧固螺母1固定在所述支撑平台上。本技术的脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。本技术采用整体模具，模具两边焊有起重钩；模具与脱模装置采用拉钩连接；用螺母紧固，脱模装置由拉钩、挑梁、底座、千斤顶构成，脱模装置与炉面直接接触，炉面承受千斤顶压力，并将模具拉出。本技术使用整体模具，避免了重复拆装问题；脱模装置操作简便，模具可重复多次利用；脱模装置采用千斤顶施加压力，受力均匀柔和，与强力脱模有很大区别；脱模工序简单，成功率高，且炉体内壁光滑，大大提升了使用效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，其特征在于：所述脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。

【技术特征摘要】
1.一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，其特征在于：所述脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。2.如权利要求1所述的一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，其特征在于：所述拉吊装置为起重拉钩，所述装配部件为起重钩；所述起重拉钩和所述起重钩的数量相等，且所述起重拉钩和所述起重钩均相...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛菁，刘守印，曾沛林，曾怀清，
申请(专利权)人：上海九鼎粉体材料湘潭有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43