一种真空减压浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空减压浓缩器，其包括球形浓缩罐，第一导气管，气液分离器，第二导气管，过渡管，冷凝管，冷却管，受液罐，回流管，所述球形浓缩罐包括球形内胆，球形外包，球形夹套，硅酸铝保温层，所述过渡管另一侧设有抽真空口，所述冷凝管的冷却水出口一端连通于冷凝器列管内部，另一端伸入冷却管内部的冷却器内。本实用新型专利技术结构简单，工作中真空度均一、稳定，冷热分隔明显。

Vacuum decompression concentrator

The utility model discloses a vacuum decompression concentrator, which comprises a spherical concentrator, a first guide pipe, a gas-liquid separator, a second guide pipe, a transition pipe, a condensing pipe, a cooling pipe, a liquid receiving tank and a reflux pipe. The spherical concentrator comprises a spherical inner tank, a spherical outer cover, a spherical jacket and an aluminum silicate insulating layer, and the passes through. The other side of the aqueduct is provided with a vacuum outlet. One end of the cooling water outlet of the condensing pipe is connected with the inner part of the condenser tube, and the other end is extended into the cooler inside the cooling pipe. The utility model has the advantages of simple structure, uniform and stable vacuum degree in work, and obvious separation between cold and heat.

【技术实现步骤摘要】
一种真空减压浓缩器
本技术涉及浓缩器的

技术介绍
在制药、食品、化工等多个领域都需要用到浓缩器，为减少浓缩周期，增加浓缩效率，在工业生产中，多采用减压浓缩的方式，减压浓缩过程中真空度的高低和稳定决定了生产效率和产品品质，现有技术中的减压浓缩通常在整套设备内真空度不均一、稳定，导致浓缩产生的气体在未完全溢出、分离的时候重复转换为液体后混入物料中。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种在设备内能够提供稳定、均一的真空度，有效缩短浓缩周期、提高浓缩效果的真空减压浓缩器。本技术的技术方案如下：一种真空减压浓缩器，其包括球形浓缩罐，与球形浓缩罐经第一导气管相连的气液分离器，与气液分离器经第二导气管、过渡管相连的冷凝管，与冷凝器相连的冷却管，与冷却管相连的受液罐，及一端连接所述气液分离器下端、另一端进入球形浓缩罐的回流管，所述球形浓缩罐包括球形内胆，球形外包，位于球形内胆与球形外包之间的球形夹套，及位于球形外包外层的硅酸铝保温层，所述球形夹套内为空腔，通过球形夹套两端的蒸汽入口供热蒸汽进入，通过球形夹套底部的冷凝出口供冷凝水排出，所述球形浓缩罐上部设有进料口，下部设有出料口，所述过渡管一端与第二导气管相连，另一端与冷凝管相连，其相对与第二导气管连通处的另一侧设有抽真空口，所述冷凝管包括管体及位于管体内的供冷却水循环的冷凝器列管，冷凝器管体上对应设置有冷却水入口及冷却水出口，其中冷却水出口位于冷凝管下端，其一端连通于冷凝器列管内部，另一端伸入冷却管内部的冷却器内，所述冷却器为螺旋形管道，其下端伸入受液罐内，所述受液罐底部设有排液口，受液罐上端设有可进行开闭的真空破坏口。优选的是：所述球形浓缩罐上端还设有供温度表安装的温度表口、供清洗液进入的清洗液进口，人孔。另外优选的是：所述第一导气管的管径为所述回流管管径的4~7倍。另外优选的是：所述真空减压浓缩器的各转角处均为圆弧过渡。另外优选的是：所述球形内胆的内表面Ra≤0.5μm。本技术在过渡管处设置抽真空口，通过不同部件间的连接关系及不同出、入口的位置安排等可保证设备在抽真空后、减压浓缩的过程中始终具有稳定、均一的真空度，并保证同时在不同的部件中冷、热分隔明显，可显著节约能源和成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如附图1所示的一种真空减压浓缩器，其包括球形浓缩罐1，与球形浓缩罐1经第一导气管2相连的气液分离器3，与气液分离器3经第二导气管4、过渡管5相连的冷凝管6，与冷凝器6相连的冷却管7，与冷却管7相连的受液罐8，及一端连接所述气液分离器3下端、另一端进入球形浓缩罐1的回流管9，所述球形浓缩罐1包括球形内胆101，球形外包102，位于球形内胆101与球形外包102之间的球形夹套103，及位于球形外包102外层的硅酸铝保温层104，所述球形夹套103内为空腔，通过球形夹套103两端的蒸汽入口11供热蒸汽进入，通过球形夹套底部的冷凝出口12供冷凝水排出，所述球形浓缩罐1上部设有进料口13，下部设有出料口14，所述过渡管5一端与第二导气管4相连，另一端与冷凝管6相连，其相对与第二导气管4连通处的另一侧设有抽真空口51，所述冷凝管6包括管体及位于管体内的供冷却水循环的冷凝器列管，冷凝器管体上对应设置有冷却水入口61及冷却水出口62，其中冷却水出口62位于冷凝管6下端，其一端连通于冷凝器6列管内部，另一端伸入冷却管7内部的冷却器701内，所述冷却器701为螺旋形管道，其下端伸入受液罐8内，所述受液罐8底部设有排液口81，受液罐8上端设有可进行开闭的真空破坏口82。优选的是：所述球形浓缩罐1上端还设有供温度表安装的温度表口15、供清洗液进入的清洗液进口16，人孔17。另外优选的是：所述第一导气管2的管径为所述回流管9管径的4~7倍。另外优选的是：所述真空减压浓缩器的各转角处均为圆弧过渡。另外优选的是：所述球形内胆101的内表面Ra≤0.5μm。本技术在过渡管处设置抽真空口，通过不同部件间的连接关系及不同出、入口的位置安排等可保证设备在抽真空后、减压浓缩的过程中始终具有稳定、均一的真空度，并保证同时在不同的部件中冷、热分隔明显，可显著节约能源和成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述真空减压浓缩器包括球形浓缩罐，与球形浓缩罐经第一导气管相连的气液分离器，与气液分离器经第二导气管、过渡管相连的冷凝管，与冷凝器相连的冷却管，与冷却管相连的受液罐，及一端连接所述气液分离器下端、另一端进入球形浓缩罐的回流管，所述球形浓缩罐包括球形内胆，球形外包，位于球形内胆与球形外包之间的球形夹套，及位于球形外包外层的硅酸铝保温层，所述球形夹套内为空腔，通过球形夹套两端的蒸汽入口供热蒸汽进入，通过球形夹套底部的冷凝出口供冷凝水排出，所述球形浓缩罐上部设有进料口，下部设有出料口，所述过渡管一端与第二导气管相连，另一端与冷凝管相连，其相对与第二导气管连通处的另一侧设有抽真空口，所述冷凝管包括管体及位于管体内的供冷却水循环的冷凝器列管，冷凝器管体上对应设置有冷却水入口及冷却水出口，其中冷却水出口位于冷凝管下端，其一端连通于冷凝器列管内部，另一端伸入冷却管内部的冷却器内，所述冷却器为螺旋形管道，其下端伸入受液罐内，所述受液罐底部设有排液口，受液罐上端设有可进行开闭的真空破坏口。

【技术特征摘要】
1.一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述真空减压浓缩器包括球形浓缩罐，与球形浓缩罐经第一导气管相连的气液分离器，与气液分离器经第二导气管、过渡管相连的冷凝管，与冷凝器相连的冷却管，与冷却管相连的受液罐，及一端连接所述气液分离器下端、另一端进入球形浓缩罐的回流管，所述球形浓缩罐包括球形内胆，球形外包，位于球形内胆与球形外包之间的球形夹套，及位于球形外包外层的硅酸铝保温层，所述球形夹套内为空腔，通过球形夹套两端的蒸汽入口供热蒸汽进入，通过球形夹套底部的冷凝出口供冷凝水排出，所述球形浓缩罐上部设有进料口，下部设有出料口，所述过渡管一端与第二导气管相连，另一端与冷凝管相连，其相对与第二导气管连通处的另一侧设有抽真空口，所述冷凝管包括管体及位于管体内的供冷却水循环的冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：江秀平，蒋洪杰，龚劲松，张成林，翁庆跃，
申请(专利权)人：四川蓝伯特生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51