一种管式通用型氯化微反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种管式通用型氯化微反应器，反应器本体内设有外进料室和内进料室，外进料室呈周向设于内进料室外缘，反应器本体外部设有外进料口和内进料口，外进料口与外进料室连通，内进料口与内进料室连通，进料室出料位置设有外通道和内通道，通道之间设有隔挡板，通道下方设有反应室，外通道和内通道通过隔挡板并联后与反应室连通，反应室呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层设于反应室周缘，反应室下方设有混合放大室。本发明专利技术属于化工反应器技术领域，具体是提供了一种实用性高，操作简单，自动化程度高，可连续化反应，可根据产能调整反应器的大小，能够有效降低生产成本，安全环保的管式通用型氯化微反应器。

A tubular universal chlorination microreactor

The invention discloses a tubular universal chlorination microreactor, in which an external feeding chamber and an internal feeding chamber are arranged inside the reactor body, the external feeding chamber is circumferentially arranged at the outer edge of the internal feeding chamber, the external feeding inlet and the internal feeding inlet are arranged outside the reactor body, the external feeding inlet and the external feeding chamber are connected, the internal feeding inlet and the internal feeding chamber are connected, and the feed inlet and the internal feeding chamber are connected. The outlet position of the chamber is provided with an outer passage and an inner passage, and a baffle plate is arranged between the passages. A reaction chamber is arranged under the passage, and the outer passage and the inner passage are connected with the reaction chamber through the baffle plate in parallel. The reaction chamber is arranged in a pinch-shaped reaction chamber. The cooling and heating insulation layer is arranged around the reaction chamber, and a mixed amplification chamber is arranged below the reaction chamber. The invention belongs to the technical field of chemical reactor, in particular to provide a tubular universal chlorination microreactor with high practicability, simple operation, high degree of automation, continuous reaction, adjustable reactor size according to production capacity, effective reduction of production cost, safety and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种管式通用型氯化微反应器
本专利技术属于化工反应器
，具体是指一种管式通用型氯化微反应器。
技术介绍
化工工业生产中，氯化反应是其重要的合成反应和基本反应，氯化反应通常是在搅拌式反应釜中进行的，但存在占地面积大，产能低，能耗高，转化率低，产品质量差，副产物多，反应时间长，安全性差，环保性差，不密闭等缺点，直接影响了生产的能效和物效，影响其产品的竞争力及企业发展生存力。而且绿色、环保、节能、高效、安全的反应器既是企业发展需要，也是社会发展需求，因此研发管式氯化微反应器是实用化的一种需求。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种实用性高，操作简单，自动化程度高，可连续化反应，可根据产能调整反应器的大小，能够有效降低生产成本，安全环保的管式通用型氯化微反应器。本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术管式通用型氯化微反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内设有外进料室和内进料室，外进料室呈周向设于内进料室外缘，反应器本体外部设有外进料口和内进料口，外进料口与外进料室连通，内进料口与内进料室连通，外进料室和内进料室出料位置分别设有外通道和内通道，外通道和内通道之间设有隔挡板，外通道和内通道下方设有反应室，外通道和内通道通过隔挡板并联后与反应室连通，反应室呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层设于反应室周缘，反应室下方设有混合放大室。进一步地，所述反应室的夹道直径为1-10mm。本方案管式通用型氯化微反应器是在间隙1-10mm之间反应室内进行的一种平流式反应反应器，1-10mm为长期优化筛选得出的最优尺寸。进一步地，所述冷却加热保温层焊接于夹道形反应室的外缘。冷却加热保温层主要起到根据不同的工况，分别采用加热、保温或冷却的作用。进一步地，所述冷却加热保温层上方和下方分别设有保温层出水口和保温层进水口。进一步地，所述反应器本体下方设有法兰外口，法兰外口连接有法兰。作为优选地，所述反应器本体的上述各零部件采用无缝钢管或碳钢钢板结构加工焊接而成，并根据实际物料在反应器本体的上述各零部件上设有防腐层。采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案管式通用型氯化微反应器结构设计合理，成本低廉，操作简便，安全环保，自动化程度高，可连续化反应，可根据产能调整反应器的大小，能够有效降低生产成本。本方案管式通用型氯化微反应器的出现，将打破传统性的生产，将带来新一轮的技术革新，符合国家提倡的绿色环保和安全生产要求。经试用，三废减少90％，产能提高10倍，绿化转化率提高5-20％，能耗降低60％，生产实现全面自动化，安全性高，密闭生产环保，减少大量生产设备的使用，产品质量稳定性高，增加了收益，减轻工人劳动又消除环境污染，本方案是今后化工生产的发展趋势，是一种全新的技术，拓展了生产途径，具备广泛的市场推广价值。附图说明图1为本专利技术管式通用型氯化微反应器结构示意图。其中，1、外进料室，2、内进料室，3、内进料口，4、外进料口，5、反应室，6、冷却加热保温层，7、混合放大室，8、法兰外口，9、隔挡板，10、内通道，11、物料运动方向，12、保温层出水口，13、保温层进水口，14、外通道。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本专利技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术管式通用型氯化微反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内设有外进料室1和内进料室2，外进料室1呈周向设于内进料室2外缘，反应器本体外部设有外进料口4和内进料口3，外进料口4与外进料室1连通，内进料口3与内进料室2连通，外进料室1和内进料室2出料位置分别设有外通道14和内通道10，外通道14和内通道10之间设有隔挡板9，外通道14和内通道10下方设有反应室5，外通道14和内通道10通过隔挡板9并联后与反应室5连通，反应室5呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层6设于反应室5周缘，反应室5下方设有混合放大室7。其中，反应室5的夹道直径为1-10mm。冷却加热保温层6焊接于夹道形反应室的外缘。冷却加热保温层6上方和下方分别设有保温层出水口12和保温层进水口13。反应器本体下方设有法兰外口8，法兰外口8连接有法兰。反应器本体的上述各零部件采用无缝钢管或碳钢钢板结构加工焊接而成，并根据实际物料在反应器本体的上述各零部件上设有防腐层。具体使用时，反应物料分别通过内进料口3和外进料口4注入，依次连续通过进料室、通道、反应室和混合放大室后得到最终产物，自动化程度高，实现可连续化反应。本方案管式通用型氯化微反应器是化工今后的生产发展方向，主要是：1、产能大，通过管式微反应器大小及压力调整来决定产能的高低，如200mm管式微反应器相当于10台以上5000L搅拌式反应釜生产能力，但其质量只有200多公斤，长度只有1-1.5m左右，如按年产3000吨二甲四氯酸算，直接节约生产成本至少500万元以上费用，在氯乙酸生产氯化中同样实用，降低了单耗，比进口塔式反应器更简单，投资更少；2、能耗低，原生产要用10台反应釜，电机7.5KW×10×1×24＝1800元/天，现只用共计10KW，减少了65KW，每年电费节约46.8万元，收率提高5-7％，按5％计算，每吨多出产品50公斤×38元/公斤＝1900元/吨，1900元/吨×3000吨/年＝570万元。3、转化率高，原生产氯化转换率为91％，现达到96％-98％，提高5％-7％；4、产品质量高，反应质量稳定，副产物少；5、反应时间短；6、安全性高；7、连续化生产自动化程度高；8、环保；9、占地面积小，总质量才200多公斤；10、适用所有氯化反应；11、绿色、节能、环保、高效、安全，适用于在化工生产氯化领域中全面推广，是取代搅拌釜式反应器的一种新型设备，是企业发展的需要，也是社会发展的需要。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式通用型氯化微反应器，包括反应器本体，其特征在于：所述反应器本体内设有外进料室和内进料室，外进料室呈周向设于内进料室外缘，反应器本体外部设有外进料口和内进料口，外进料口与外进料室连通，内进料口与内进料室连通，外进料室和内进料室出料位置分别设有外通道和内通道，外通道和内通道之间设有隔挡板，外通道和内通道下方设有反应室，外通道和内通道通过隔挡板并联后与反应室连通，反应室呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层设于反应室周缘，反应室下方设有混合放大室。

【技术特征摘要】
1.一种管式通用型氯化微反应器，包括反应器本体，其特征在于：所述反应器本体内设有外进料室和内进料室，外进料室呈周向设于内进料室外缘，反应器本体外部设有外进料口和内进料口，外进料口与外进料室连通，内进料口与内进料室连通，外进料室和内进料室出料位置分别设有外通道和内通道，外通道和内通道之间设有隔挡板，外通道和内通道下方设有反应室，外通道和内通道通过隔挡板并联后与反应室连通，反应室呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层设于反应室周缘，反应室下方设有混合放大室。2.根据权利要求1所述的一种管式通用型氯化微反应器，其特征在于：所述反应室的夹道直径为1-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建华，侯宇，魏标，王永林，
申请(专利权)人：侯建华，侯宇，魏标，王永林，
类型：发明
国别省市：江苏,32