【技术实现步骤摘要】
一种手机锂电池的条码扫描装置
本专利技术涉及锂电池生产领域,尤其涉及一种手机锂电池的条码扫描装置。
技术介绍
在锂电池生产的时候,需要在锂电池上进行移印和喷码。移印即把所需印刷的图案利用照像制版的方法,把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上。喷码是指用喷码设备在产品上喷印标识生产日期,保质期,批号,企业名称,Logo,条码,二维码等。但是目前的锂电池生产移印和喷码,自动化程度不高。为此,申请人申请了一种方形锂电池的全自动生产设备,该生产设备包括机架组件、载具运送装置、载具回流装置、升降装置、载具推送装置、移印装置、喷码装置、电压内阻测试装置、条码扫描装置、连接器分离装置、下料搬运机械手装置、不良品出料装置和转接站组件,该设备采用独创的机构布局,在保证成品电池达到严格工艺要求的同时,达到提高生产效率和工作可靠性,降低生产成本的目的。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,本专利技术的目的是提供一种手机锂电池的条码扫描装置,该装置能够一次完成扫码检测。该装置采用独创的机构布局,在保证成品电池达到严格工艺要求的同时,达到提高生产效率和工作可靠性,降低生产成本的目的。为了实现上述的目的,本专利技术采用了以下的技术方案:一种手机锂电池的条码扫描装置,该装置包括机架组件、载具运送装置和条码扫描装置、载具运送装置固定设置在机架组件上,运送载具行进,进入对应工位加工,条码扫描装置设置对应第三个工位,对电池的条码进行扫描检测是否正确;所述的条码扫描装置包括光轴、夹紧块、读码器和底座,光轴通过底座固定设置在机架组件上,夹紧块用于夹紧两根正交的光轴,用螺钉紧定,读码器固定设 ...
【技术保护点】
1.一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,该装置包括机架组件(1)、载具运送装置(2)和条码扫描装置(9);载具运送装置(2)固定设置在机架组件(1)上,运送载具行进,进入对应工位加工,条码扫描装置(9)对应第三个工位;所述的条码扫描装置(9)包括光轴(91)、夹紧块(92)、读码器(93)和底座(94),光轴(91)通过底座(94)固定设置在机架组件(1)上,夹紧块(92)用于夹紧两根正交的光轴(91),用螺钉紧定,读码器(93)固定设置在最末端的光轴(91)上,调节读码器(93)扫描头的位置正对电池,若扫描成功,则产品合格,若不成功,则后续将其剔除。
【技术特征摘要】
1.一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,该装置包括机架组件(1)、载具运送装置(2)和条码扫描装置(9);载具运送装置(2)固定设置在机架组件(1)上,运送载具行进,进入对应工位加工,条码扫描装置(9)对应第三个工位;所述的条码扫描装置(9)包括光轴(91)、夹紧块(92)、读码器(93)和底座(94),光轴(91)通过底座(94)固定设置在机架组件(1)上,夹紧块(92)用于夹紧两根正交的光轴(91),用螺钉紧定,读码器(93)固定设置在最末端的光轴(91)上,调节读码器(93)扫描头的位置正对电池,若扫描成功,则产品合格,若不成功,则后续将其剔除。2.根据权利要求1所述的一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,所述的载具运送装置(2)包括载具(21)、运送皮带机构(22)和载具定位机构(23),载具(21)用于放置待加工电池a,载具(21)的底部设置有两条通槽(24),并在运送皮带机构(22)上设置有两条运送导轨(25),所述的通槽(24)设置在运送导轨(25)上,载具(21)可由运送皮带机构(22)从左至右运动,切换工位,通过载具定位机构(23)检测,将载具(21)定位在载具定位机构(23)中,对相应工位的电池进行相应的操作;所述的载具(21)包括夹紧座(210)、夹紧板(211)、夹紧弹簧(212)、载具底座(213)和测试板(214);所述的载具底座(213)上设置有电池槽(215),所述的测试板(214)设置在电池槽(215)开放端的一个角部,测试板(214)上设置有用于与待加工电池a接触的第一触头和与测试装置接触的第二触头,待加工电池a的引出极片与测试板(214)的金属片相扣住;所述的载具定位机构(23)设置在第三工位,包括第一气缸固定架(231)、定位板(232)、第一气缸(233)、第一红外线传感器(234)、止动装置和联动锁紧装置;所述的第一红外线传感器(234)固定设置在运送皮带机构(22)上,用于检测载具(21)是否到达载具定位机构(23)上方;当第一红外线传感器(234)检测到信号后,止动装置使得载具(21)放置在定位板(232)中,联动锁紧装置实现侧方夹紧定位和后端面夹紧定位,由此将载具(21)实现定位,等待该工位处的加工,加工完成后,夹紧松开,由运送皮带机构(22)带动载具(21)进入下一工位。3.根据权利要求1所述的一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,所述的机架组件(1)包括下机架(14)、上防护罩(15)、触摸屏(16)、人工操作台(17)、警示灯(18)和控制按钮组件(19),下机架(14)用于固定设置其他装置,下机架(14)底部设置有万向轮和地脚螺钉,用于转运的固定整个机器,上防护罩(15)固定设置在下机架(14)上,将工作区域保护起来,安全可靠,触摸屏(16)安装在上防护罩(15)侧方,用于控制工作流程中的参数设定,人工操作台(17)固定设置在下机架(14)上,该处可由工人实现人工上料,将待测试电池放入载具,警示灯(18)用于紧急情况的报警,固定设置在上防护罩(15)上方,控制按钮组件(19)控制电源的开合和机器的启停,固定设置在上防护罩(15)上。4.根据权利要求2所述的一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,在电池槽(215)的一个侧边设置凹陷的条状凹口(216),所述的夹紧座(210)设置在条状凹口(216)内,夹紧板(211)设在夹紧座(210)的上部,夹紧座(210)的外侧设置有两个第一弹簧孔,两个第一弹簧孔内分别设置有所述的夹紧弹簧(212),并在条状凹口(216)外侧凸边设置有第二弹簧孔,夹紧弹簧(212)的另一端设置在第二弹簧孔内,通过夹紧弹簧(212)作用夹紧板(211)的内侧边将待加工电池a固定在电池槽(215)内;所述的夹紧座(210)的内侧两边分别设置有导向杆(217),导向杆(217)穿设在载具底座(213)的第一轴孔内,夹紧座(210)的中部设置有推动杆(218),推动杆(218)贯穿设置在载具底座(213)的第二轴孔内,并在载具底座(213)的另一侧设置有推动块(219),推动块(219)与所述的推动杆(218)相连接,推动推动块(219)能使夹紧板(211)与待加工电池a脱离。5.根据权利要求2所述的一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,所述的运送皮带机构(22)包括输送架(221)、输送皮带(222)、第一带传动部件(223)、第一电机(224)、主动滚筒(225)和从动滚筒(226),输送架(221)固定设置在机架组件(1)上,主动滚筒(225)和从动滚筒(226)安装在输送架(221)上,输送皮带(222)缠绕在主动滚筒(225)和从动滚筒(226)上,第一电机(224)固定设置在输送架(221)上,通过第一带传动部件(223)连接第一电机(224)的输出轴与主动滚筒(225)的转轴,所述的运送皮带机构(22)通过第一电机(224)驱动,带动输送皮带(222)从右向左运动,使得放置在其上的载具运动,检测载具到达载具定位机构(23)后第一电机(224)停止转动,由载具定位机构(23)进行定位。6.根据权利要求2所述的一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,所述的止动装置设置在定位板(232)的后端,止动装置包括止动爪(235)、止动爪座(239)和第二气缸(236),所述的第二气缸(236)固定设置在第一气缸固定架(231)上,止动爪座(239)与第二气缸(236)的活塞杆固定连接,止动爪(235)设置在止动爪座(239)的两侧,在检测载具(21)到达载具定位机构(23)上方时,止动爪(235)伸出将载具(21)定位;第一气缸固定架(231)固定设置在机架组件(1)上,所述的第一气缸(233)固定设置在第一气缸固定架(231)的内部,在第一气缸固定架(231)的上板上设置有轴套,所述的定位板(232)上设置有两根导向轴穿设在轴套内,第一气缸(233)的活塞杆穿过上板与定位板(232)相连接,在定位板(232)与上板之间设置有限位装置;所述的定位板(232)的上部两侧分别设置第一定位块(240)和第二定位块(241),第一定位块(240)和第二定位块(241)上分别设置有凹口,两个凹口形成与载具(21)相适配的外形,在定位板(232)上升的时候,第一定位块(240)和第二定位块(241)将所述的载具(21)限位在两个凹口内。7.根据权利要求2所述的一种手机锂电池的条码扫描装置,其特征在于,所述的联动锁紧装置包括...
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