一种钎焊板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了钎焊板式换热器，从下至上分别为下换热片、流体分配器和上换热片；流体分配器从下至上分别为流体分配器下压片、流体分配器下限位块、流体分配管、流体分配器上限位块和流体分配器上压片；流体分配器上、下压片分别与上、下换热片采用一体式冲压技术连接；流体分配器上、下限位块及流体分配管分别与流体分配器上、下压片采用钎焊技术连接。本实用新型专利技术具有体积小、换热效率高、流量控制精确、不易堵塞等优点。

A brazed plate heat exchanger

The utility model discloses a brazed plate heat exchanger, which is composed of a bottom heat exchanger, a fluid distributor and an upper heat exchanger from bottom to top, and a fluid distributor is composed of a lower pressure plate of a fluid distributor, a lower limit block of a fluid distributor, a fluid distributor, a upper limit block of a fluid distributor and a upper pressure plate of a fluid distributor from bottom to top. The upper and lower flakes of the distributor are respectively connected with the upper and lower heat exchangers by integral stamping technology, and the upper and lower limit blocks and the fluid distribution tubes of the distributor are respectively connected with the upper and lower flakes of the fluid distributor by brazing technology. The utility model has the advantages of small volume, high heat exchange efficiency, accurate flow control, and easy blocking.

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊板式换热器
本技术涉及板式换热器，尤其涉及钎焊板式换热器中的换热片及流体分配器。
技术介绍
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器主要有可拆卸式和焊接式两大类，相比而言，焊接式换热器具有承温、承压能力强，抗腐蚀能力好等优点，因而焊接式换热器使用范围更广泛。焊接式换热器又可分为半焊接式换热器、全焊接式换热器、板客式换热器、钎焊板式换热器。由于钎焊具有加热温度较低、接头光滑平整、组织和机械性能变化小、工件尺寸精确等优点，钎焊板式换热器在制冷行业可用作冷凝器和蒸发器，在化工行业可作为酒精发酵等的冷却器......钎焊式换热器的工作温度范围为-160℃～+225℃,工作压力范围为0.01MPa～3.2MPa.尽管钎焊板式换热器具有上述优点，但随着家电等产品小型化、智能化要求越来越高，钎焊板式换热器作为这些产品中的一个部件，其具有体积大、流量控制不精确，分配块易堵塞等问题。如何在精确保证换热效率的同时减小钎焊板式换热器体积，是行业内的难题。目前，钎焊板式换热器换热片表面常采用人字形波纹、直条形波纹和瘤形波纹，其各有优缺点。但从单位体积所占的表面积来看，这三种波纹均不如球形波纹，因此钎焊板式换热器换热片采用球形波纹能有效减小换热器体积。然而，换热片采用球形波纹虽能有效增大单位体积的换热面积，但也存在着流体流动阻力大等缺点，其要求合理设计流体分配器以改进上述缺点。因而，亟需同时改进钎焊板式换热器换热片及流体分配器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对普通钎焊板式换热器体积大、流体分配器流量控制不精确等缺点提出一种新型的钎焊板式换热器。本技术提出的一种钎焊式换热器所采取的技术方案为：一种钎焊板式换热器，从下至上分别为下换热片、流体分配器和上换热片；流体分配器从下至上分别为流体分配器下压片、流体分配器下限位块、流体分配管、流体分配器上限位块和流体分配器上压片；流体分配器上、下压片分别与上、下换热片采用一体式冲压技术连接；流体分配器上、下限位块及流体分配管分别与流体分配器上、下压片采用钎焊技术连接。优选地，所述下换热片表面具有半球形凸块和过渡凸块；所述下换热片表面根据半球形凸块的分布密度分为密集区域和稀疏区域，密集区域内半球形凸块的球心间距尺寸为6.5～7.5mm，稀疏区域内半球形凸块的球心间距尺寸为5.5～6.1mm，半球形凸块半径范围为1.5～2.5mm；所述过渡凸块分布于密集区域半球形凸块所围成的间隙中，其形状为交叉十字凸纹，其根据是否延伸至半球形凸块可取多种不同分布方案；所述交叉十字凸纹宽度尺寸为0.4～0.6mm，所述交叉十字凸纹冲压角度为110°～120°，所述交叉十字凸纹冲压高度为0.4～0.6mm。优选地，所述上换热片表面具有半球形凹坑和过渡凹坑；所述上换热片表面根据半球形凹坑的分布密度分为密集区域和稀疏区域，密集区域内半球形凹坑的球心间距尺寸为6.5～7.5mm，稀疏区域内半球形凹坑的球心间距尺寸为5.5～6.1mm，半球形凹坑半径为1.5～2.5mm；所述过渡凹坑分布于密集区域半球形凹坑所围成的间隙中，其形状为交叉十字凹纹，其根据是否延伸至半球形凹坑可取多种不同分布方案；所述交叉十字凹纹宽度尺寸为0.4～0.6mm，所述交叉十字凹纹冲压角度范围为110°～120°，所述交叉十字凹纹冲压深度为0.4～0.6mm。优选地，下换热片和上换热片表面结构对称，相对应的尺寸取值相同。优选地，所述流体分配器下压片表面均匀分布多个半圆柱凹槽，所述半圆柱凹槽均分角度为30°～60°，所述半圆柱凹槽直径为3～5mm；上述流体分配器下压片表面具有环形凸起，所述环形凸起冲压角度为80°～100°，所述环形凸起冲压高度尺寸为1.5～2.5mm，所述环形凸起宽度尺寸2.0～2.4mm。优选地，流体分配器上压片表面均匀分布多个半圆柱凸槽，所述半圆柱凸槽均分角度为30°～60°，所述半圆柱凸槽直径为3～5mm；上述流体分配器上压片表面具有环形凹陷，所述环形凹陷冲压角度为80°～100°，所述环形凹陷冲压高度尺寸为1.5～2.5mm，所述环形凹陷宽度尺寸2.0～2.4mm。优选地，流体分配器下压片与流体分配器上压片为对称结构，相对应的尺寸取值相同。优选地，所述流体分配管具有锥形内孔；所述流体分配管出液口直径为0.7～1.3mm，所述流体分配管外直径为2.9～4.9mm，所述流体分配管锥形内孔锥度为1:12～1:10，所述流体分配管长度为6～7mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术中上、下换热片分别采用半球形凹坑与半球形凸块，其组成的封闭空腔区域换热面积大。2.本技术中上、下换热片半球形凹坑与半球形凸块间隙分别采用交叉十字凹纹和交叉十字凸纹，其进一步增大换热面积，提高了换热片刚度。3.本技术上、下换热片采用的半球形凹坑、交叉十字凹纹、半球形凸块交叉十字凸纹能使流体在较低的雷诺数下产生湍流，换热效率高。4.本技术中流体分配器上、下压片与上、下换热片采用一体式冲压技术，制造工艺简单，成本较低；5.本技术中分配管可采用数控机加工或精铸，尺寸精确，因而流体分配器流量控制准确。6.本技术中流体分配管采用锥形内孔结构，液体中杂质不易沉积，且流体在流体分配器出液口速度增大，流体在换热片空腔内更易产生湍流。7.本技术采用多根流体分配管，有效克服换热片空腔流阻，分配器更不易堵塞。附图说明图1是本技术的结构示意图，其中1为下盖板、2为流体分配管、3为上盖板。图2是本技术的装配示意图，其中A为进液角孔、B为封闭角孔、C为封闭角孔、D为出液角孔。图3是本技术中下盖板示意图，其中1.1为流体分配器下盖板、1.2为下换热片、1.2.1为下换热片半球形凸块、1.2.2为下换热片过渡凸块。图4是本技术中下换热片半球形凸块断面图。图5是本技术中下换热片过渡凸块布置方案I(过渡凸块不延伸至半球形凸块)。图6是本技术中下换热片过渡凸块布置方案II(过渡凸块延伸至半球形凸块)。图7是本技术中下换热片过渡凸块断面图。图8是本技术中流体分配器下盖板示意图，其中1.1.1为流体分配器下压片、1.1.2为流体分配器下限位块。图9是本技术中流体分配器下压片正视图。图10是本技术中流体分配器下盖板断面图。图11是本技术中上盖板示意图，其中3.1为流体分配器上盖板、3.2为上换热片、3.2.1为上换热片半球形凹坑、3.2.2为上换热片过渡凹坑。图12是本技术中上换热片半球形凹坑断面图。图13是本技术中上换热片过渡凹坑布置方案I(过渡凹坑不延伸至半球形凹坑)。图14是本技术中上换热片过渡凹坑布置方案II(过渡凹坑验证至半球形凹坑)。图15是本技术中上换热片过渡凹坑断面图。图16是本技术中流体分配器上盖板示意图，其中3.1.1为流体分配器上压片。图17是本技术中流体分配器上压片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊板式换热器，其特征在于：从下至上分别为下换热片、流体分配器和上换热片；流体分配器从下至上分别为流体分配器下压片、流体分配器下限位块、流体分配管、流体分配器上限位块和流体分配器上压片；流体分配器上、下压片分别与上、下换热片采用一体式冲压技术连接；流体分配器上、下限位块及流体分配管分别与流体分配器上、下压片采用钎焊技术连接。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器，其特征在于：从下至上分别为下换热片、流体分配器和上换热片；流体分配器从下至上分别为流体分配器下压片、流体分配器下限位块、流体分配管、流体分配器上限位块和流体分配器上压片；流体分配器上、下压片分别与上、下换热片采用一体式冲压技术连接；流体分配器上、下限位块及流体分配管分别与流体分配器上、下压片采用钎焊技术连接。2.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器，其特征在于：所述下换热片表面具有半球形凸块和过渡凸块；所述下换热片表面根据半球形凸块的分布密度分为密集区域和稀疏区域，密集区域内半球形凸块的球心间距尺寸为6.5～7.5mm，稀疏区域内半球形凸块的球心间距尺寸为5.5～6.1mm，半球形凸块半径范围为1.5～2.5mm；所述过渡凸块分布于密集区域半球形凸块所围成的间隙中，其形状为交叉十字凸纹，其根据是否延伸至半球形凸块可取多种不同分布方案；所述交叉十字凸纹宽度尺寸为0.4～0.6mm，所述交叉十字凸纹冲压角度为110°～120°，所述交叉十字凸纹冲压高度为0.4～0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器，其特征在于：所述上换热片表面具有半球形凹坑和过渡凹坑；所述上换热片表面根据半球形凹坑的分布密度分为密集区域和稀疏区域，密集区域内半球形凹坑的球心间距尺寸为6.5～7.5mm，稀疏区域内半球形凹坑的球心间距尺寸为5.5～6.1mm，半球形凹坑半径为1.5～2.5mm；所述过渡凹坑分布于密集区域半球形凹坑所围成的间隙中，其形状为交叉十字凹纹，其根据是否延伸至半球形凹坑可取多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚龙，张举飞，王健，荣彬彬，吴娜，
申请(专利权)人：江苏宝得换热设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32