一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统技术方案

本发明专利技术提供了一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统，变频螺杆式压缩机、储气罐、冷干机依次通过无缝钢管相连，冷干机的排气口与供气管网相连，供气管网的结构为：输送管道是按横平竖直直线布设，一端与冷干机排气口相连通，另一端与储存气管道的进气口相连通，储存气管道位于玻璃瓶罐制造机侧上方、出气口通过出气管路与制造机气室的进气端相连通，出气管路上设有稳压阀；储存气管道的直径≥500mm、出气口离制造机气室进气端之间的气体输送距离不大于1.5m，制造机气室采用DN200mm无缝钢管制作。本发明专利技术能够提高生产现场空间利用率，增加供气管网储气容量，减少管网压损，降低供气系统压力及压缩机能耗，为提升玻璃瓶罐制造机产能奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统
本专利技术涉及玻璃瓶罐制造
，更具体地说是一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统。
技术介绍
目前，玻璃瓶罐制造领域普遍采用吹吹法、压吹法进行玻璃瓶罐制造，玻璃瓶罐吹制、玻璃瓶罐制造机机械动作及控制等工艺均需要大量压缩空气，供气设备为辅助设施，不可缺少。行业内玻璃瓶罐制造机设备厂家要求其主管网额定供气压力均为0.3～0.31MPa，8组玻璃瓶罐制造机用气量约为8m3/min。玻璃瓶罐制造机传统的供气系统是依据玻璃瓶罐制造机设备工艺参数，采用标准配置，是由螺杆机、储气罐构成，螺杆机放置在机房中，储气罐放置在生产现场，螺杆机产生的压缩空气通过输送管道直接输送到储气罐，再通过供气管道进入到玻璃瓶罐制造机气室。此供气方式存在以下缺点：1、供气系统仅靠机房储气罐储存压缩空气，供气系统瞬时容量较小；2、供气管道长度较长，储气罐离玻璃瓶罐制造机气室距离较远，一般大于100m，压损较大，压力不平衡；3、供气管道直径一般与螺杆机等设备出口管径一致，流量一定情况下，流速较快，致使玻璃瓶罐制造机用气时压力波动较大；4、实际生产中，为保障玻璃瓶罐制造机动作及时、平稳，螺杆机供气压力通常高于玻璃瓶罐制造机额定供气压力，通常设置为0.33～0.35MPa；5、玻璃瓶罐制造机气室采用50mm的方管制作，用气终端储气量较小，造成了供气压力居高不下，螺杆机能耗较高，并严重限制了玻璃瓶罐制造机产能的提升；且实际生产中，设备因供气系统压力波动频发质量事故。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统，以期能够提高生产现场空间利用率，增加供气管网储气容量，减少管网压损，降低了供气系统压力及压缩机能耗，为玻璃瓶罐制造机进一步提升产能奠定基础。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统，其中的变频螺杆式压缩机、储气罐、冷干机依次通过无缝钢管相连，所述冷干机的的排气口与供气管网相连，所述供气管网的结构设置为：输送管道是按横平竖直直线布设，一端与冷干机排气口相连通，另一端与储存气管道的进气口相连通，所述储存气管道位于玻璃瓶罐制造机侧上方、出气口通过出气管路与制造机气室的进气端相连通，并在所述出气管路上设有稳压阀；所述储存气管道的直径≥500mm，储存气管道出气口距离制造机气室进气端之间的气体输送距离不大于1.5m，所述制造机气室采用DN200mm的无缝钢管制作。本专利技术的结构设置也包括：所述储存气管道的长度与玻璃瓶罐制造机所处厂房的宽度一致。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：本专利技术的压缩空气供气系统实现了玻璃瓶罐制造机在0.2Mpa的相对低压条件下能够稳定运行，减少因玻璃瓶罐制造机远离主管道端造成的压力不平衡问题，降低了约33％供气系统压力，降低了螺杆式压缩机20％能耗，使玻璃瓶罐制造机供气系统储气量提高了12.56倍，提高生产现场空间利用率，有效降低了设备故障率，使设备平稳运行，为玻璃瓶罐制造机进一步提高机数、提升产能奠定基础。附图说明图1是本专利技术压缩空气供气系统的结构示意图；图2是图1中供气管网的结构示意图。图中，1变频螺杆式压缩机；2储气罐；3冷干机；4无缝钢管；5输送管道；6储存气管道；7出气管路；8制造机气室；9稳压阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照图1至图2，本实施例的玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统中，变频螺杆式压缩机1、储气罐2、冷干机3依次通过无缝钢管4相连，冷干机3的的排气口与供气管网相连，供气管网的结构设置为：输送管道5是按横平竖直直线布设，一端与冷干机3排气口相连通，另一端通过两路支路与储存气管道6两侧进气口分别相连通，储存气管道6位于玻璃瓶罐制造机侧上方、两个出气口分别通过出气管路7与制造机气室8的两个进气端相连通，并在出气管路7上设有稳压阀9，用于对进入制造机气室8前的压缩空气稳压；储存气管道6的直径≥500mm，储存气管道6出气口距离制造机气室8进气端之间的气体输送距离不大于1.5m，相较于传统供气系统至少100m的距离，显著减小了管网实际使用压损，且提高了生产现场空间利用率，制造机气室8采用DN200mm的无缝钢管制作，较以前提高了约12.56倍气体容量。具体实施中，相应的结构设置也包括：储存气管道6的轴向长度与玻璃瓶罐制造机所处厂房的宽度一致。作为一个优选的方案，变频螺杆式压缩机1内置变频器，可根据系统负载调节频率；储气罐2放置在变频螺杆式压缩机1后端，就近放置，下设排水口，周期性排水。本专利技术构建一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统，在玻璃瓶罐制造机侧上方增设储存气管道6，并设置储存气管道6的直径≥500mm、轴向长度与玻璃瓶罐制造机所处厂房的宽度一致，制造机气室8采用DN200mm的无缝钢管4制作，以18m宽的厂房为例，该车间供气管网相较于传统的供气系统，增加了3.5m3储气容量，约大于8组玻璃瓶罐制造机每分钟用气量的40％。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统，其特征是变频螺杆式压缩机、储气罐、冷干机依次通过无缝钢管相连，所述冷干机的的排气口与供气管网相连，所述供气管网的结构设置为：输送管道是按横平竖直直线布设，一端与冷干机排气口相连通，另一端与储存气管道的进气口相连通，所述储存气管道位于玻璃瓶罐制造机侧上方、出气口通过出气管路与制造机气室的进气端相连通，并在所述出气管路上设有稳压阀；所述储存气管道的直径≥500mm，储存气管道出气口距离制造机气室进气端之间的气体输送距离不大于1.5m，所述制造机气室采用DN200mm的无缝钢管制作。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统，其特征是变频螺杆式压缩机、储气罐、冷干机依次通过无缝钢管相连，所述冷干机的的排气口与供气管网相连，所述供气管网的结构设置为：输送管道是按横平竖直直线布设，一端与冷干机排气口相连通，另一端与储存气管道的进气口相连通，所述储存气管道位于玻璃瓶罐制造机侧上方、出气口通过出气管路与制造机气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，明廷寅，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34