一种包绕纺纱方法技术

本发明专利技术目的是提供一种包绕纺纱制作方法，需要给环锭细纱机加装纺纱成型器。所述短纤维/短纤维包绕纱结构为内外层包绕结构，外层短纤维须条包绕内层短纤维须条。所述短纤维/短纤维包绕纱制作方法，其特征在于：外层、内层短纤维粗纱均由后罗拉喂入进入牵伸机构牵伸输出外层、内层短纤维须条。输出时，内层短纤维须条沿纺纱成型器的直线凹槽输出，外层短纤维须条沿纺纱成型器的弧形凹槽输出，内层、外层短纤维须条汇合至包绕点，经环锭加捻外层短纤维须条以侧向平行的角度包绕内层短纤维须条，构成短纤维包短纤维包绕纱。所述短纤维/短纤维包绕纱内外层纤维可以根据风格、功能选用相同或者不同的原料。

A wrapping spinning method

The purpose of the invention is to provide a wrapping spinning method, which requires adding a spinning shaping device to a ring spinning frame. The staple fiber/staple fiber wrapped yarn structure is an inner and outer wrapped structure, and the outer staple fiber sliver wraps the inner staple fiber sliver. The manufacturing method of the staple fiber/staple fiber wrapped yarn is characterized in that the outer and inner staple fiber roving are fed into the drawing mechanism by the back roller to draw the output outer and inner staple fiber slivers. Output, the inner staple fiber sliver is output along the straight groove of the spinning shaper, the outer staple fiber sliver is output along the arc groove of the spinning shaper, the inner and outer staple fiber slivers converge to the wrapping point, and the outer staple fiber sliver is twisted by the ring spindle to wrap the inner staple fiber sliver at a lateral parallel angle to form a staple fiber package. Short fiber wrapped yarn. The inner and outer fibers of the staple fiber/staple fiber wrapped yarn can select the same or different raw materials according to style and function.

【技术实现步骤摘要】
一种包绕纺纱方法
本专利技术涉及一种包绕纺纱方法。
技术介绍
现有技术中，短纤维/短纤维包芯纱的制作方法，纺纱设备上，需要对环锭细纱机进行改造，在前罗拉前面加装一根超前罗拉，超前罗拉上安装带有沟槽的超前胶辊，同时在超前罗拉与前罗拉之间加加装定位引导装置，且定位装置上带有两个平行沟槽，因此设备改造量大，机械结构较复杂。生产方法上，存在以下技术缺陷：目前短纤维/短纤维包芯纱在加捻时，芯纱、外包纱加捻三角区存在差异，造成芯纱和外包纱的直径、模量、捻度等指标差异较大；生产时只有外包纱以固定角度输出，外包纱才能最大程度的包覆在芯纱上，但是加捻时芯纱和外包纱的位置会发生偏移，芯纱有些部分不可能完全被包覆，纱线外观有露芯现象，生产的包芯纱的质量不够好；该方法生产的短纤维/短纤维包芯纱的纱线质量随着纺纱原料的成分及比例不同，纱线质量差异较大，且纱线毛羽多。且现有的包芯纱的包覆方式是外层纱以一定倾斜角度包覆在芯纱上，造成包芯纱的包覆效果不稳定，有露芯问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种包绕纺纱制作方法。该纱线产品是一种包绕纱，纱线结构为内外层包绕结构，外层短纤维须条包裹内层短纤维须条；内外层纤维可以选用相同或者不同的原料，如内层可以选用低档、手感及风格较差的纤维原料，外层选用高档或者手感及风格较好的纤维原料；内层、外层可以选用传统的短纤维原料做服装、面料用，也可以选用高性能纤维或者功能性纤维材料做特殊材料使用。本专利技术目的是提供一种包绕纺纱制作方法。该纺纱方法使用的设备是普通的环锭细纱机，无需复杂的机械改造，只需在前罗拉处加装一个纺纱成型器装置。该方法中内层纤维须条受环锭加捻，而外层纤维须条侧向包绕在内层纤维上。本专利技术的技术方案是：一种包绕纺纱方法，内层短纤维粗纱、外层短纤维粗纱均由后罗拉喂入，经过牵伸机构输出短纤维须条，其中内层短纤维须条沿着纺纱成型器的直线凹槽轨迹输出，外层短纤维须条沿着纺纱成型器的弧形凹槽轨迹输出，内层、外层纤维须条在纺纱成型器的包绕点处汇合，汇合后经过加捻作用外层短纤维须条包绕所述的内层短纤维须条，构成短纤维/短纤维包绕纱。本专利技术与现有技术相比具有下列优点：在传统纺纱设备上实现了短纤维/短纤维包绕纱的制作；得到一种新的纱线结构；不存在原有包芯纱的露芯问题；内外层纤维可以选用相同或者不同的原料，如内层可以选用低档、手感及风格较差的纤维原料，外层选用高档或者手感及风格较好的纤维原料；内层、外层均采用棉花等天然短纤维，纱线手感、风格独特；内层、外层采用高性能纤维或功能性纤维用作特殊用途。附图说明附图1为包绕纺纱的制作方法.附图2为纺纱成型器的说明。其中1外层短纤维粗纱；2内层短纤维粗纱；3后罗拉；4中罗拉；5前罗拉；6内层短纤维须条；7外层短纤维须条；8纺纱成型器；9弧形凹槽；10直线凹槽；11包绕点；12包绕纱具体实施方式主要参见附图1，一种包绕纺纱方法，外层短纤维粗纱1、内层短纤维粗纱2均由后罗拉3喂入，经过中罗拉4，由前罗拉5输出内层短纤维须条6、外层短纤维须条7。输出时，内层短纤维须条6沿着纺纱成型器8的直线凹槽10输出，外层短纤维须条7沿着纺纱成型器8的弧形凹槽9输出，内层、外层短纤维须条汇合至包绕点11，经过环锭加捻作用，外层短纤维须条7以侧向平行的角度包绕在内层短纤维须条6上，构成短纤维包短纤维包绕纱12。控制前罗拉5的速度决定纺纱加捻速度。控制外层短纤维粗纱1、内层短纤维粗纱2的克重，可以调整内层、外层纤维的比例及成纱纱支。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包绕纺纱制作方法，其特征在于：外层短纤维粗纱1、内层短纤维粗纱2均由后罗拉3喂入，经过中罗拉4，由前罗拉5输出内层短纤维须条6、外层短纤维须条7。

【技术特征摘要】
1.一种包绕纺纱制作方法，其特征在于：外层短纤维粗纱1、内层短纤维粗纱2均由后罗拉3喂入，经过中罗拉4，由前罗拉5输出内层短纤维须条6、外层短纤维须条7。2.输出时，内层短纤维须条6沿着纺纱成型器8的直线凹槽9输出，外层短纤维须条7沿着纺纱成型器8的弧形凹槽10输出，内层、外层短纤维须条汇合至包绕点11，经过环锭加捻作用，外层短纤维须条7以侧向平行的角度包绕在内层短纤维须条6上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文雅，沈正杰，
申请(专利权)人：李文雅，沈正杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32