一种缝纫机用饰带导向、压送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机用饰带导向、压送机构，包括设置于缝纫机操作面板上、并位于缝合针上游的安装板，安装板的长度沿缝纫机操作面板的宽度方向布置，安装板宽度方向的中心线与缝合针的竖向中心线共面设置；安装板上设有中空结构的导向板，导向板上的中空结构形成导向通道；位于导向板一侧的安装板上设有多个沿安装板长度方向设置的动力装置；动力装置驱动有贯穿导向板宽度方向的驱动轴，驱动轴上均设有多个与安装板抵靠的压送滚轮，压送滚轮上设有滚花。饰带通过导向通道的导向和压送滚轮的压送，提高了饰带在输送中的平整性和平直性，有效提高了饰带的缝合效率和缝合质量；在缝合时工人的手与缝合针之间的距离大，避免了伤手事故的发生。

A belt guiding and pressing mechanism for sewing machine

The utility model discloses a belt guiding and pressing mechanism for sewing machine, which comprises a mounting plate arranged on the operation panel of the sewing machine and located upstream of the stitching needle. The length of the mounting plate is arranged along the width direction of the operation panel of the sewing machine, and the center line in the width direction of the mounting plate is coplanar with the vertical center line of the stitching needle. A guide plate with a hollow structure is arranged on the mounting plate, and the hollow structure on the guide plate forms a guide channel; a plurality of power devices are arranged along the length direction of the mounting plate on the mounting plate on one side of the guide plate; a driving shaft penetrating the width direction of the guide plate is driven by the power device, and a plurality of driving shafts are arranged against the mounting plate. The rollers are provided with rollers. The ribbon is guided through the guide channel and pressed by the roller, which improves the smoothness and flatness of the ribbon in conveying, and effectively improves the sewing efficiency and quality of the ribbon.

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机用饰带导向、压送机构
本技术涉及衣服制作设备
，尤其涉及一种缝纫机用饰带导向、压送机构。
技术介绍
现阶段，为了美观的需要，衣服上需要缝合上饰带(饰带包括宽饰带和窄饰带)，目前，饰带缝合的方式为：首先将衣服铺在缝纫机操作面板上、并位于缝纫机压脚的下方，之后工人手持饰带往缝纫机的压脚下输送，之后通过缝合针缝合至衣服上，在输送饰带的过程中，工人需要首先将饰带捋平、捋直，这些操作都是工人人为进行的，捋平、捋直的效果差(尤其是捋直)，不仅会影响了饰带的缝合效率，而且，会影响饰带的缝合质量；同时，人工往缝纫机压脚下输送饰带，缝合时缝合针经常会对手造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缝纫机用饰带导向、压送机构，以达到提高饰带缝合效率和饰带缝合质量的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种缝纫机用饰带导向、压送机构，包括设置于缝纫机操作面板上的安装板，所述安装板的长度沿所述缝纫机操作面板的宽度方向布置，且所述安装板位于缝合针的上游，所述安装板宽度方向的中心线与所述缝合针的竖向中心线共面设置；所述安装板的上表面上设有中空结构的导向板，所述导向板与所述安装板固定连接在一起，所述导向板上的中空结构形成导向通道；位于所述导向板一侧的所述安装板上设有动力装置，所述动力装置设有多个并沿所述安装板的长度方向阵列设置；每个所述动力装置上均驱动有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述导向板的宽度方向，每根所述驱动轴上均设有多个压送滚轮，所述压送滚轮与所述安装板相抵靠，所述压送滚轮的外表面上设有滚花。作为一种改进，所述导向板的顶部开设有两个第一长孔，所述第一长孔沿所述导向板的长度方向设置；每个所述第一长孔内均插装有导向插板，所述导向插板上设有多个避让长孔，所述避让长孔贯通所述导向插板的端面，且所述避让长孔与所述驱动轴一一对应设置，两所述导向插板之间设有至少两个所述压送滚轮；两所述导向插板之间距离的中心线与所述安装板宽度方向的中心线共面设置。作为进一步的改进，所述安装板上设有两条与所述导向插板一一对应设置的第二长孔，所述导向插板插装于所述第二长孔内。作为再进一步的改进，所述压送滚轮设有四个，其中两个位于两所述导向插板之间的所述导向通道内，另外两个分别位于所述导向插板和所述导向板之间。作为又进一步的改进，所述安装板、所述导向板和所述导向插板均由透明的塑料材质制造而成。作为更进一步的改进，所述导向板与所述安装板粘接在一起。作为更进一步的改进，所述导向板的两侧均设有向外延伸的连接板，所述连接板与所述安装板相互贴靠、并粘接在一起。作为更进一步的改进，所述安装板的四个边角处均设有安装长孔，所述安装板与所述缝纫机操作面板之间设有穿过所述安装长孔的连接元件。作为更进一步的改进，所述安装长孔贯通所述安装板的端部。由于采用了上述技术方案，本技术所提供的一种缝纫机用饰带导向、压送机构的有益效果如下：由于该缝纫机用饰带导向、压送机构包括设置于缝纫机操作面板上的安装板，安装板的长度沿缝纫机操作面板的宽度方向布置，且安装板位于缝合针的上游，安装板宽度方向的中心线与缝合针的竖向中心线共面设置；安装板的上表面上设有中空结构的导向板，导向板与安装板固定连接在一起，导向板上的中空结构形成导向通道；位于导向板一侧的安装板上设有动力装置，动力装置设有多个并沿安装板的长度方向阵列设置；每个动力装置上均驱动有驱动轴，驱动轴贯穿导向板的宽度方向，每根驱动轴上均设有多个压送滚轮，压送滚轮与安装板相抵靠，压送滚轮的外表面上设有滚花，基于上述结构，该缝纫机用饰带导向、压送机构在实际使用中，手持饰带、并送至导向通道内，之后通过动力装置驱动的压送滚轮对输送带进行压送，直至输送至缝合针下，之后，缝合针将饰带缝合至衣服上；在上述过程中，通过导向板对饰带进行约束，保证了饰带输送的直线性，通过压送滚轮上的滚花，提高与饰带接触的摩擦力，保证的压送滚轮对饰带的输送效果。综上所述，采用该缝纫机用饰带导向、压送机构，通过导向通道对饰带的导向和压送滚轮对饰带的压送，大大提高了饰带在输送中的平整性和平直性，与传统人工捋平、捋直的方式相比，有效提高了饰带的缝合效率和缝合质量，结构简单，实用性强，而且加工制造方便，制造成本低廉；同时，在缝合饰带时，工人只需将饰带往导向通道内输送饰带便可，增大了手与缝合针之间的距离，避免了缝合时缝合针对手造成伤害的事故发生，大大提高生产中的安全性。由于导向板的顶部开设有两个第一长孔，第一长孔沿导向板的长度方向设置；每个第一长孔内均插装有导向插板，导向插板上设有多个避让长孔，避让长孔贯通导向插板的端面，且避让长孔与驱动轴一一对应设置，两导向插板之间设有至少两个压送滚轮；两导向插板之间距离的中心线与安装板宽度方向的中心线共面设置，从而在使用中，当对窄饰带进行导向时，将导向插板插装在导向板上、并使驱动轴位于避让长孔内，之后将窄饰带送入两导向插板之间的导向通道内，之后通过压送滚轮对窄饰带进行压送，采用该结构，对宽饰带和窄饰带均能进行导向和压送，通用性强，无需设置两套该饰带导向、压送机构，且大大提高了使用便利性。由于安装板上设有两条与导向插板一一对应设置的第二长孔，导向插板插装于第二长孔内，从而通过第二长孔对导向插板的约束，大大提高了导向插板的固定性，进而保证了对饰带的导送效果。由于压送滚轮设有四个，其中两个位于两导向插板之间的导向通道内，另外两个分别位于导向插板和导向板之间，结构简单，为窄饰带和宽饰带均有压送滚轮进行压送奠定了基础。由于安装板、导向板和导向插板均由透明的塑料材质制造而成，从而达到了重量轻，且能观察饰带导送情况的目的。由于导向板与安装板粘接在一起，从而通过该结构，便于导向板与安装板的快速连接。由于导向板的两侧均设有向外延伸的连接板，该连接板与安装板相互贴靠、并粘接在一起，从而通过连接板大大提高了导向板和安装板的粘接效果。由于安装板的四个边角处均设有安装长孔，安装板与缝纫机操作面板之间设有穿过安装长孔的连接元件，从而通过安装长孔便于调整安装板的安装位置。由于安装长孔贯通所述安装板的端部，从而通过该结构，在不拆除连接元件的情况下，便可拆装安装板，有效提高了拆装效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中导向插板的结构示意图；图4是图2中的A向视图(不包含驱动轴、压送滚轮和导向插板)；图中，1-缝纫机操作面板；2-安装板；201-第二长孔；202-安装长孔；203-连接元件；3-缝纫针；4-缝纫机机体；5-导向板；501-导向通道；502-连接板；503-第一长孔；6-动力装置；601-驱动轴；602-压送滚轮；603-滚花；7-导向插板；701-避让长孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4共同所示，一种缝纫机用饰带导向、压送机构，包括设置于缝纫机操作面板1上的安装板2，该安装板2的长度沿缝纫机操作面板1的宽度方向布置，且安装板2位于缝合针3(该缝合针3设置于缝纫机机体4上)的上游，该安装板2宽度方向的中心线与缝合针3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机用饰带导向、压送机构，其特征在于，包括设置于缝纫机操作面板上的安装板，所述安装板的长度沿所述缝纫机操作面板的宽度方向布置，且所述安装板位于缝合针的上游，所述安装板宽度方向的中心线与所述缝合针的竖向中心线共面设置；所述安装板的上表面上设有中空结构的导向板，所述导向板与所述安装板固定连接在一起，所述导向板上的中空结构形成导向通道；位于所述导向板一侧的所述安装板上设有动力装置，所述动力装置设有多个并沿所述安装板的长度方向阵列设置；每个所述动力装置上均驱动有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述导向板的宽度方向，每根所述驱动轴上均设有多个压送滚轮，所述压送滚轮与所述安装板相抵靠，所述压送滚轮的外表面上设有滚花。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机用饰带导向、压送机构，其特征在于，包括设置于缝纫机操作面板上的安装板，所述安装板的长度沿所述缝纫机操作面板的宽度方向布置，且所述安装板位于缝合针的上游，所述安装板宽度方向的中心线与所述缝合针的竖向中心线共面设置；所述安装板的上表面上设有中空结构的导向板，所述导向板与所述安装板固定连接在一起，所述导向板上的中空结构形成导向通道；位于所述导向板一侧的所述安装板上设有动力装置，所述动力装置设有多个并沿所述安装板的长度方向阵列设置；每个所述动力装置上均驱动有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述导向板的宽度方向，每根所述驱动轴上均设有多个压送滚轮，所述压送滚轮与所述安装板相抵靠，所述压送滚轮的外表面上设有滚花。2.根据权利要求1所述的缝纫机用饰带导向、压送机构，其特征在于，所述导向板的顶部开设有两个第一长孔，所述第一长孔沿所述导向板的长度方向设置；每个所述第一长孔内均插装有导向插板，所述导向插板上设有多个避让长孔，所述避让长孔贯通所述导向插板的端面，且所述避让长孔与所述驱动轴一一对应设置，两所述导向插板之间设有至少两个所述压送滚轮；两所述导向插板之间距离的中心线与所述安装板宽度方向的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰常杰，
申请(专利权)人：潍坊鲁创机械设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37