The invention discloses a rotating fixture conveyor line of an intelligent manufacturing flexible production line, which comprises a feeding guide rail and a returning guide rail extending along the Y axis and spaced at intervals, and a plurality of fixture assemblies sliding on the feeding guide rail and the returning guide rail, wherein the feeding guide rail and the returning guide rail have the same ends. The upper and lower reaches of the feeding guide rail and the recycling guide rail are equipped with a fixture turnover component. The transmission direction of the fixture assembly on the feeding guide rail is opposite to that on the recycling guide rail. The fixture turnover component is periodically connected with the feeding guide rail or the recycling guide rail. According to the invention, while improving the positioning accuracy of the fixture in transmission, it can also improve the docking accuracy when the fixture is transferred from one line to another, greatly improving the docking accuracy, thereby improving the turnover efficiency and the success rate of the fixture.
【技术实现步骤摘要】
智能制造柔性生产线的周转式治具传送线
本专利技术涉及非标自动化领域,特别涉及一种智能制造柔性生产线的周转式治具传送线。
技术介绍
在博物馆、学校、展览馆、工厂等场所,当宾客游览完想带走一两件带有日期、签名或某种LOGO的纪念品时,通常需要先下订单,将订单交付给代工厂后,由代工厂进行生产,这个过程往往需要两到三周的生产及交付周期,不能满足宾客现场签名、现场取走的需求。在自动礼品包装线上往往需要用到用于循环利用治具的周转式治具传送线,使得当用于承载纪念品的治具完成一次传输作业后,能够及时回到流水线上进行二次承载传输作业,现有的治具传送线要么自动化程度低,且不能实现治具即使、自动周转使用的功能需求,要么现有的治具传送线存在以下几个问题:定位精度差,由此导致治具在传送过程中特别是在周转过程中出现频繁卡线导致的频繁宕机,进而降低了治具的传送效率,影响了纪念品刻字及包装效率;治具从一条线转移到另一条线上时,对接精度差,由此导致对接成功率低下,进而进一步降低了治具的周转效率及成功率。有鉴于此,实有必要开发一种智能制造柔性生产线的周转式治具传送线,用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处,本专利技术的目的是提供一种智能制造柔性生产线的周转式治具传送线,其在提高治具传送时的定位精度的同时,还能够提高治具从一条线转移到另一条线上时的对接精度,大大提高了对接精度,由此提高了治具的周转效率及成功率。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点,提供了一种智能制造柔性生产线的周转式治具传送线,包括:沿Y轴方向延伸且间隔设置的送料导轨及回料导轨;以及滑动配接于送料导轨 ...
【技术保护点】
1.一种智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,包括:沿Y轴方向延伸且间隔设置的送料导轨(173)及回料导轨(172);以及滑动配接于送料导轨(173)及回料导轨(172)上的若干个治具组件(16),其中,送料导轨(173)与回料导轨(172)两者的首末两端相齐平,送料导轨(173)与回料导轨(172)的上游和下游均设有治具周转组件(19),治具组件(16)在送料导轨(173)上的传送方向与其在回料导轨(172)上的传送方向相反,治具周转组件(19)周期性地与送料导轨(173)或回料导轨(172)相对接。
【技术特征摘要】
1.一种智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,包括:沿Y轴方向延伸且间隔设置的送料导轨(173)及回料导轨(172);以及滑动配接于送料导轨(173)及回料导轨(172)上的若干个治具组件(16),其中,送料导轨(173)与回料导轨(172)两者的首末两端相齐平,送料导轨(173)与回料导轨(172)的上游和下游均设有治具周转组件(19),治具组件(16)在送料导轨(173)上的传送方向与其在回料导轨(172)上的传送方向相反,治具周转组件(19)周期性地与送料导轨(173)或回料导轨(172)相对接。2.如权利要求1所述的智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,送料导轨(173)与回料导轨(172)的上游和/或下游设有具有双向动力输出端的双向驱动器(171),送料导轨(173)与回料导轨(172)的旁侧均设有传动齿条,所述传动齿条与治具组件(16)及双向驱动器(171)均传动连接。3.如权利要求1所述的智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,治具组件(16)包括:治具基板;设于所述治具基板上表面的治具(162);以及设于所示治具基板下表面的滑动配接块(164),其中,治具(162)的上表面形成有多个水平放置槽及竖直放置槽(1625),治具(162)上设有连通其外界及所述水平放置槽底部的让位槽,所述让位槽与所述水平放置槽相对应。4.如权利要求3所述的智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,所述治具基板包括前基板(163)及后基板(161),该前基板(163)与后基板(161)在水平面上一体式地结合以形成位于两者之间的限位通槽,所述限位通槽沿Z轴方向贯穿所述治具基板的上下两面。5.如权利要求4所述的智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,前基板(163)的下表面开设有定位槽(1631),前基板(163)的下表面、定位槽(1631)的槽口外侧设有沿X轴方向延伸的前传动齿(1632)。6.如权利要求5所述的智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,后基板(161)的下表面开设有配接块安装槽(1634),滑动配接块(164)设于该配接块安装槽(1634)中,后基板(161)的下表面、配接块安装槽(1634)的后侧设有沿X轴方向延伸的后传动齿(1612),当治具组件(16)位于送料导轨(173)上时,所述传动齿条与后传动齿(1612)相啮合,当治具组件(16)位于回料导轨(172)上时,所述传动齿条与前传动齿(1632)相啮合。7.如权利要求5所述的智能制造柔性生产线的周转式治具传送线(17),其特征在于,送料导轨(173)上沿其传送方向依次设有组装工位、刻字工位、以及检测工位,后基板(161)的后侧设有定位感应点(1611),所述组装工位、刻字工位、...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴加富,郑永俊,孙青海,
申请(专利权)人:苏州富纳艾尔科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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