铝塑复合板用机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑复合板用机头，应用在注塑机工件领域，解决了原料挤出压力大的技术问题，其技术方案要点是一种铝塑复合板用机头，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体的一侧法兰连接，所述上模体和下模体远离法兰的一侧分别设置有上模唇和下模唇，所述上模体和下模体之间设置有流道，所述流道靠近法兰的一侧而设置有两个入料口，所述流道远离法兰的一侧设置有出料口，所述上模体和下模体上均设置有加热管，所述上模体上设置有阻尼槽,所述阻尼槽中滑动连接有阻尼块，阻尼块的下侧设置有阻尼条；具有的技术效果是通过两个挤出机向流道中送料，缓解了单个挤出机事先混合物料并挤出的压力。

Die for aluminum plastic composite board

The utility model discloses a die for aluminum-plastic composite plate, which is used in the field of injection molding machine workpiece, and solves the technical problem of high extrusion pressure of raw materials. The key technical scheme is a die for aluminum-plastic composite plate, including an upper die and a lower die. The upper die and a lower die are connected by one side flange, and the upper die and the lower die are connected. The upper mold lip and the lower mold lip are respectively arranged on one side of the mold away from the flange, and a flow passage is arranged between the upper mold and the lower mold. The flow passage is close to the flange side and there are two inlets. The outlet is arranged on the side of the flow passage away from the flange, and the heating pipe is arranged on the upper mold and the lower mold. A damping groove is arranged on the die body, in which a damping block is slidingly connected and a damping strip is arranged on the lower side of the damping block. The technical effect of the damping groove is to feed the material into the runner through two extruders, thus alleviating the pressure of pre-mixing and extrusion of a single extruder.

【技术实现步骤摘要】
铝塑复合板用机头
本技术涉及注塑机工件领域，特别涉及铝塑复合板用机头。
技术介绍
挤出机机头，用于将从挤出机中挤压的塑化原料挤压成固定的形状。参考图6，目前，市场上的机头，它包括流道3，流道3的一端为原料进料口，流道3的另一端为原料的出料口。这种机头在实际挤出时，由于流道3与单个挤出机的出料口连接，铝料和塑料需要在单个挤出机中混合，当调大铝料的混合比例时，挤出机中混合料的挤出压力变大，原料挤出困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝塑复合板用机头，其优点是能减小铝料和塑料的挤出压力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑复合板用机头，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体的一侧法兰连接，所述上模体和下模体远离法兰的一侧分别设置有上模唇和下模唇，所述上模体和下模体之间设置有流道，所述流道靠近法兰的一侧而设置有两个入料口，所述流道远离法兰的一侧设置有出料口，所述上模体和下模体上均设置有加热管，所述上模体上设置有阻尼槽,所述阻尼槽中滑动连接有阻尼块，阻尼块的下侧设置有阻尼条。通过上述技术方案，原料从入料口进入到流道中，由于设置有两个入料口，故两个入料口分别由两个挤出机机筒供料，原料分两部分进入到流道中，原料最终通过出料口并进入到上模唇和下模唇之间进行挤压成型，由于采用两个挤出机分别进料，故避免了单个挤出机挤出时将原料混合的情况，这样设置的原因在于，在事先混合挤出的过程中，随着原料中流动性的原料的比例增大，挤出机的挤出压力增大，故原料在挤出机中易出现堵塞的情况，而通过设置两个入料口，原料进入到流道中后混合，然后在通过上模唇和下模唇之间挤出，这样便减少了挤出机的挤出压力，从而减少挤出机的摩擦生热而损坏的情况，另外设置在上模体和下模体的加热管对流道中的原料加热，加热后的原料的流动性增加，这样则便于原料流向上模唇和下模唇之间挤压，阻尼槽中的阻尼块对原料强制分流，物料由于阻尼快的分流而向两侧流线型扩展，从而原料流动的顺畅度增大，出料口各处的流速相同，便于上模唇和下模唇挤压原料的均匀性；由于采用双挤出机进料，避免了单个挤出机物料事先混合的情况，从而避免了无聊混合后挤出压力增大的情况，从而减小了物料挤出的压力。本技术进一步设置为：所述阻尼槽中设置有与阻尼块卡嵌配合的卡槽，所述阻尼块中滑动连接有卡块，所述卡块的两端分别设置有第一斜段和第二斜段，所述第一斜段与卡槽卡嵌配合，所述阻尼块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端的形状为圆锥形，所述第二斜段与调节杆的下端抵触。通过上述技术方案，使用者通过阻尼块在阻尼槽中滑动，从而调节流道中原料的流速，具体地，使用者旋动调节杆，并且将调节杆从阻尼块中向外旋动，调节杆的下端与卡块失去抵触，从而卡块与卡槽失去卡嵌配合，此时使用者沿阻尼槽向上或向下拉动阻尼块，阻尼块沿阻尼槽滑至合适的位置后，使用者旋动调节杆，并且使用者将旋动杆向阻尼块中滑动，同时，旋动杆抵触到卡块的第二斜段并带动卡块重新与卡槽卡嵌配合。本技术进一步设置为：所述卡块的周壁上设置有限位盘。通过上述技术方案，限位盘对卡块的滑动行程限位，从而避免卡块完全从阻尼块中滑出的情况。本技术进一步设置为：所述卡块的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位盘和卡块抵触。通过上述技术方案，调节杆向阻尼块中滑动时，调节杆的下端抵触卡块的第一斜段并带动卡块部分滑出阻尼块并限制限位块滑动，卡块在部分滑出阻尼块的过程中，卡块上的限位盘压缩复位弹簧；调节杆从阻尼块中向外滑动时，复位弹簧的弹性恢复，复位弹簧通过限位盘推动卡块完全滑入到阻尼块中。本技术进一步设置为：所述加热管的形状为“S”形，所述加热管设置在入料口的上底面和下底面，所述入料口的内壁上设置有供加热管放置的放置槽。通过上述技术方案，S形的加热管增加了其与原料的接触面积，从而提高了原料的加热效果，从而进一步的方便了原料在上模唇和下模唇之间挤压成型。本技术进一步设置为：所述下模体与下模唇之间设置有嵌件入口。通过上述技术方案，成形产品前，使用者将嵌件加到模具里，嵌件和注塑件在注塑过程中，成为一个零件。本技术进一步设置为：所述下模唇和上模唇上均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓分别与下模体和上模体螺纹连接，所述上模唇上还设有加固螺栓。通过上述技术方案，不同的上模唇和下模唇可以实现原料的不同挤出形状，通过固定螺栓实现了上模唇和下模唇与上模体和下模体的连接与更换，加固螺栓进一步保证了上模唇与上模体的连接牢固性。本技术进一步设置为：所述阻尼槽与流道的夹角为30度。通过上述技术方案，阻尼槽与流道的夹角不同，会使阻尼槽中的阻尼条与流道的接触面积不同，将阻尼槽与流道的夹角设置为30度可实现阻尼条快速调节原料的流压。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、流道的中设置有两个入料口，使物料在流动中进一步混合，避免物料在挤出机中事先混合的情况，从而减小挤出机中混合物料挤出的压力；2、流道中设置有加热管，加热管将物料保持塑化状，从而减小了物料在模唇处挤出的难度。附图说明图1是本实施例整体的结构示意图；图2是本实施例内部的结构示意图；图3是本实施例为了凸显加热管的结构示意图；图4是本实施例为了凸显加热管形状的结构示意图；图5是图2中A处的放大图；图6是现有技术中机头的结构示意图。附图标记：1、上模体；2、下模体；3、流道；4、隔板；5、上模唇；6、下模唇；7、放置槽；8、阻尼槽；9、阻尼块；10、阻尼条；11、卡块；12、第一斜段；13、第二斜段；14、调节杆；15、复位弹簧；16、限位盘；17、固定螺栓；18、嵌件入口；19、加固螺栓；20、加热管；21、卡槽；22、法兰。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种铝塑复合板用机头，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2的一侧与挤出机出料口依靠法兰22连接。结合图2，上模体1和下模体2之间设置有流道3，流道3与挤出机出料口连通，流道3中设置有隔板4，隔板4将流道3分为两部分，两部分流道3靠近法兰22的一侧为原料的入料口，上模体1和下模体2远离法兰22的一侧分别设置有上模唇5和下模唇6，流道3远离法兰22的一侧为原料的出料口，出料口将隔板4分开的物料再次汇合，参考图3，两部分流道3中均设置有加热管20，加热管20为“S”形（具体参照图4），加热管20设置在分布在流道3的上侧表面及下侧表面，流道3中设置有供加热管20安放的放置槽7。参考图2，上模体1中开设有与出料口连通的阻尼槽8，结合图5，阻尼槽8中滑动连接有阻尼块9，阻尼块9的下侧设置有阻尼条10（参考图2），阻尼条10通过对出料的阻挡，从而改变流道3中的原料流压，从而改变原料与出料口的摩擦温度。阻尼槽8与出料口的夹角为30度，这样设置的原因在于，阻尼槽8与出料口有较大的连通面积，阻尼槽8与流道3的夹角不同，会使阻尼槽8中的阻尼条10与流道3的接触面积不同，将阻尼槽8与流道3的夹角设置为30度可实现阻尼条10快速调节原料的流压。参考图5，为了对阻尼块9在阻尼槽8中的位置固定，从而避免出料口中的温压带动阻尼块9滑动的情况，因此在阻尼块9中滑动连接有卡块11，卡块11形状为梯形，卡块11的两端分别设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑复合板用机头，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征是：所述上模体(1)和下模体(2)的一侧法兰(22)连接，所述上模体(1)和下模体(2)远离法兰(22)的一侧分别设置有上模唇(5)和下模唇(6)，所述上模体(1)和下模体(2)之间设置有流道(3)，所述流道(3)靠近法兰(22)的一侧而设置有两个入料口，所述流道(3)远离法兰(22)的一侧设置有出料口，所述上模体(1)和下模体(2)上均设置有加热管(20)，所述上模体(1)上设置有阻尼槽(8),所述阻尼槽(8)中滑动连接有阻尼块(9)，阻尼块(9)的下侧设置有阻尼条(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合板用机头，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征是：所述上模体(1)和下模体(2)的一侧法兰(22)连接，所述上模体(1)和下模体(2)远离法兰(22)的一侧分别设置有上模唇(5)和下模唇(6)，所述上模体(1)和下模体(2)之间设置有流道(3)，所述流道(3)靠近法兰(22)的一侧而设置有两个入料口，所述流道(3)远离法兰(22)的一侧设置有出料口，所述上模体(1)和下模体(2)上均设置有加热管(20)，所述上模体(1)上设置有阻尼槽(8),所述阻尼槽(8)中滑动连接有阻尼块(9)，阻尼块(9)的下侧设置有阻尼条(10)。2.根据权利要求1所述的铝塑复合板用机头，其特征是：所述阻尼槽(8)中设置有与阻尼块(9)卡嵌配合的卡槽(21)，所述阻尼块(9)中滑动连接有卡块(11)，所述卡块(11)的两端分别设置有第一斜段(12)和第二斜段(13)，所述第一斜段(12)与卡槽(21)卡嵌配合，所述阻尼块(9)上螺纹连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的下端的形状为圆锥形，所述第二斜段(13)与调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德文，
申请(专利权)人：南京中森挤出机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32