立式转盘注塑机铸件上模板制造技术

技术编号:19111210 阅读:28 留言:0更新日期:2018-10-10 00:22
本实用新型专利技术涉及注塑机上模板技术领域,特指一种立式转盘注塑机铸件上模板;本实用新型专利技术包括铸件主体,铸件主体的中部呈方形,两侧分别具有侧下沉平台,铸件主体的顶部、底部两端分别具有机柱孔,机柱孔的顶部具有机柱孔上凸环;本实用新型专利技术采用铸件主体可以提升整体的稳定性,采用侧下沉平台、机柱孔上凸环可以提高组装的精度和强度,不容易出现裂缝、变形,提升注塑精度。

Vertical rotary table injection molding machine castings formwork

The utility model relates to the technical field of the upper template of the injection molding machine, in particular to the upper template of the castings of a vertical rotating disc injection molding machine; the utility model comprises the main body of the castings, the middle part of the main body of the castings is square, the sides are respectively provided with side sinking platforms, the top and bottom ends of the main body of the castings are respectively provided with machine column holes, and the top part of the machine column holes is provided with machines. The convex ring on the column hole can improve the overall stability by adopting the main body of the casting, and the precision and strength of the assembly can be improved by adopting the side sinking platform and the convex ring on the column hole, and the cracks and deformation are not easy to occur, thus the injection precision can be improved.

【技术实现步骤摘要】
立式转盘注塑机铸件上模板
本技术涉及注塑机上模板
,特指一种立式转盘注塑机铸件上模板。
技术介绍
现在绝大部分的注塑机企业生产的立式转盘注塑机的上模板采用的是钢材,如:45号钢、A3钢等材料制造的。使用这类材料制成的模板,受动力载荷作用时容易出现裂缝、变形等问题。由于材料质量不稳定,从而造成制造机械不稳定、注塑精度要求达不到。因此,基于上述现有的注塑机上模板的缺陷,需要对现有的注塑机上模板进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种立式转盘注塑机铸件上模板,该立式转盘注塑机铸件上模板解决了现有的注塑机铸件上模板所存在的:不稳定、易变形等缺陷。为实现上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的:立式转盘注塑机铸件上模板,包括铸件主体,铸件主体的中部呈方形,两侧分别具有侧下沉平台,铸件主体的顶部、底部两端分别具有机柱孔,机柱孔的顶部具有机柱孔上凸环。具体的,侧下沉平台与铸件主体两端底部的机柱孔之间具有弧形侧壁。更具体的,铸件主体的中部的顶端与机柱孔之间具有弧形侧壁。本技术的有益效果在于:采用铸件主体可以提升整体的稳定性,采用侧下沉平台、机柱孔上凸环可以提高组装的精度和强度,不容易出现裂缝、变形,提升注塑精度。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的反面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图1——图2,本技术立式转盘注塑机铸件上模板包括:铸件主体1、侧下沉平台2、机柱孔上凸环3、方形沉孔4、后挖空部5、侧挖空部6。本技术包括铸件主体1,采用铸件,比现有的钢件的稳定性更高,更不容易出现裂缝、变形的情况。铸件主体1的中部大致呈方形,两侧分别具有侧下沉平台2,侧下沉平台2相对中部下沉,安装时它的贴合更稳定。铸件主体1的顶部、底部两端分别具有机柱孔,机柱孔的顶部具有机柱孔上凸环3,机柱上凸环3呈环形,位于机柱孔的顶部,便于组装、能够提高组装位的强度。铸件主体1的中部比侧下沉平台2高10mm,铸件主体1的中部比机柱孔高65mm,侧下沉平台2与铸件主体1两端底部的机柱孔之间具有弧形侧壁,安装机柱螺母时可以加强定位。铸件主体1的中部的顶端与机柱孔之间具有弧形侧壁,安装机柱螺母时可以加强定位。铸件主体1的中部的两侧、底部分别开设有方形沉孔4。铸件主体1的后端开设有长条形后挖空部5,后挖空部5与方形沉孔4垂直。铸件主体1的左、右两端开设有侧挖空部6,侧挖空部6与方形沉孔4垂直。本技术整体结构紧凑,能够提高稳定性,不会出现裂缝、变形,而且装配精度能够提升,进而提高注塑的精度。当然,以上所述之实施例,只是本技术的较佳实例而已,并非限制本技术实施范围,故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式转盘注塑机铸件上模板,其特征在于:包括铸件主体,铸件主体的中部呈方形,两侧分别具有侧下沉平台,铸件主体的顶部、底部两端分别具有机柱孔,机柱孔的顶部具有机柱孔上凸环;侧下沉平台与铸件主体两端底部的机柱孔之间具有弧形侧壁;铸件主体的中部的顶端与机柱孔之间具有弧形侧壁。

【技术特征摘要】
1.立式转盘注塑机铸件上模板,其特征在于:包括铸件主体,铸件主体的中部呈方形,两侧分别具有侧下沉平台,铸件主体的顶部、底部两端分别具有机...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢冲唐泽辉
申请(专利权)人:东莞市正宸精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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