一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机制造技术

一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗脱粒、请选用。它由机架、喂入工作台、导草螺旋、脱粒滚筒、脱粒筛板筛、导草螺旋、导草滚筒、飞溅谷粒收集室、清选装置、输粮螺旋、出料口等组成。喂入方法是横向喂入，具有脱净率高、夹带率低，脱出谷物与杂物分离效果好，含杂量少、结构简单、成本低的优点。可单独使用，也易于和联合收割机配套用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗脱粒、清选用。属农业机械类。根据本所原申请技术专利、申请号：85205329，专利号：85205329.0，专利技术专利申请号：85108952，该机主要由喂入工作台、脱粒滚筒、与脱粒滚筒同轴的抛草滚筒、切草刀、旋转拔禾板、导草螺旋、螺旋栅格筛、飞溅谷粒收集口、出料口组成，喂入方式是谷草的长度方向相对于滚筒轴线近似平行喂入，已能初步完成脱出谷草中的粮食分离问题，但仍有部分粮食夹带在谷草中，因无清选装置、脱出谷物与杂物分离功能尚未实现。本专利技术的任务是提供一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机，从而解决了脱出谷物与杂物分离问题，进一步下降了已有脱粒机脱出谷草中谷物夹带率。本专利技术的任务是采取以下方式实现的，在脱粒滚筒下面装有与之相配的脱粒凹板筛，导草螺旋轴的旋向作了改变，使之与脱粒滚筒旋转方向相同，与导草螺旋同轴装有导草滚筒，导草滚筒与导草螺旋同轴刚性连接，导草滚筒下部配有带孔的前凹板筛，在导草螺旋的正前面谷粒飞出的方向上装有飞溅谷粒收集室，在收集室内装有谷粒收集筛板。该脱-->粒机清选装置主要采用装在脱粒滚筒和抛草滚筒上的数片风叶产生风源、主风道、输粮螺旋、脱粒凹板筛、前风量调节挡板、后风量调节挡板、括草板、以及与之配合的上罩壳和弧形挡风板等组成。由于采取了上述改进措施解决了脱出谷物与杂物分离问题，进一步下降已有脱粒机脱出谷草中谷物夹带率。以下将结合附图对本专利技术具体结构及工作状况作进一步描述：图1是本专利技术在图2的A-A剖视图。图2是本专利技术在图1的B-B剖视图。图3是本专利技术在图1中的C向视图（拆去上罩壳）。图4是表示脱粒各阶段谷草的运动情况示意图。图5是脱粒凹板筛局部剖视图。附图中：1.前罩壳，2.刮草板，3.风扇叶片，4.上罩壳，5.弧形挡风板，6.喂入工作台，7.导草凹板筛，8.脱粒纹杆，9.底板，10.机架，11.主动皮带轮，12.脱粒滚筒，13.脱粒滚筒，14.脱粒滚筒轴，15.输粮螺旋，16.前风量调节挡板，17.后面量调节挡板，18.前凹板筛，19.导草滚筒，20.出料口，21.谷粒收集筛板，22.导草括板，23.飞溅谷粒收集室，24.导草螺旋，25.从动皮带轮，26.脱粒凹板筛，27.凸起齿，28.软质材料层。参照图3改进后的全喂入混流式穗部脱粒机，它有喂入工作台（6），脱粒滚筒（12）和与之同轴刚性连接的抛草滚筒（13）。脱粒滚筒呈园柱形或截园锥形，抛草滚筒呈园柱形。在脱粒滚筒（12）与抛草滚筒（13）-->的正前方有导草螺旋（24）和导草滚筒（19），在导草滚筒（19）外园上固定有导草括板（22）。改进的导草螺旋（24）与导草滚筒同轴刚性相连。其中导草螺旋（24）在脱粒滚筒（12）的正前方，导草滚筒（19）在抛草滚筒（13）的正前方，导草螺旋（24）和导草滚筒（19）与脱粒滚筒（12）的旋转方向相同。飞溅谷粒收集室（23）位于导草螺旋（24）的正前面，谷粒飞出的方向上，且在导草螺旋（24）正面飞溅谷粒收集室（23）内装有谷粒收集筛板（21）。谷草的出口（20）位于导草括板（22）的正前方。从动皮带轮（25）是导草螺旋与导草滚筒的动力输入皮带轮，该皮带轮由脱粒滚筒端部的主动皮带轮（11）带动。参照图1脱粒滚筒（12）的外表面装有数根脱粒纹杆（8）、脱粒纹杆（8）和脱粒滚筒轴（14）之间装有数片离心式风扇叶片（3）。抛草滚筒（13）是园柱形的，外表面装有数块刮草板（2）、抛草滚筒（13）的一端和脱粒滚筒（12）的大端相联且同轴。在导草滚筒（19）的下部配有带孔的前凹板筛（18）、前凹板筛（18）与机架（10）相连。参照图2、图5在脱粒滚筒（12）的下面装有与之相配的脱粒凹板筛（26），脱粒凹板筛（26）采用金属材料冲孔而成，内表面带有凸起齿（27），起脱粒作用。为了减少谷粒破碎，可在脱粒凹板筛（26）的筛面凸起齿部位的外表面裹一层软质材料层（28）。在导草滚筒（14）下面装有导草凹板筛（7）、导草凹板筛（7）采用金属材料冲成一定形状孔，可减少缠草作用。在脱粒机工作时，由于喂入的谷草茎杆相对于脱粒滚筒（12）轴线-->是近似平行的横向喂入，脱粒滚筒（12）上的纹杆（8）与脱粒凹板筛（26）的间隙小，而抛草滚筒（13）上的括草板（2）与导草凹板筛（7）间隙较大，同时脱粒纹杆（8）与括草板（2）在滚筒的园周上错移一个角度γ（见附图1），这样使谷草穗部超前获得园周速度，谷草茎杆尾部在括草板（2）的作用下比穗部滞后一个位置也获得园周速度。这样使进入滚筒的谷草茎杆相对于滚筒轴线产生了倾斜。谷草穗部在脱粒滚筒（12）上的脱粒纹杆（8）与脱粒凹板筛（26）的高速搓揉挤压下，脱下的谷粒的绝大部分从脱粒凹板筛（26）的筛孔中落入主风道后进入输粮螺旋（15）排出机外，同时夹带的杂物则由主风道被吹出机外。经过脱粒的谷草穗部进入导草螺旋（24）与前凹板筛（18）以及谷粒收集筛板（19）之间的间隙中。由于导草螺旋的作用，使谷草穗部迅速向谷草出口（20）处移动，然后在括草板（2）与导草括板（22）的联合作用下使喂入谷草从出口（20）处抛射出机外。由于在脱粒的过程中部分谷草茎杆没有进入脱粒滚筒（12）与脱粒凹板筛（26）之间进行搓揉，因此所需功耗较低，且谷草茎杆不易破碎。参照图4，图4表示脱粒各阶段谷草的运动情况，其中a为进口处，b为滚筒脱粒段，C为出草螺旋疏刷分离段，d为出口状态。本专利技术配有一套清选装置主要由风源，主风道、输粮螺旋（15）、脱粒凹板筛（26）、前风量调节挡板（16）、后风量调节挡板（17）组成。由于脱粒滚筒（12）和与之同轴相连抛草滚筒（13）上固定有数片风扇叶片（3），在脱粒滚筒旋转时，配合上罩壳（4）以及弧形挡风-->板（5）产生了高速气流，该气流在脱粒的过程中穿过茎杆层和脱粒凹板筛吹入主风道对脱下的谷物进行清选。在全喂入脱粒机中实现这一专利技术的关键原理是利用了喂入茎杆速度V1和脱粒过程中茎杆在脱粒滚筒与脱粒凹板筛之间的间隙中运动速度V2的差异。一般V1≤V2，因此尽管在脱粒机喂入口进行连续均匀的喂入，但在筛板入口处总可能间断地让风通过吹入脱粒筛板的下部。在图1中，脱粒凹板筛（26）位于清选主风道与带有风扇叶片（3）的脱粒滚筒之间。且该段主风道位于底板（9）与后风量调节板（16）之间。同时风扇叶片（3）的主平面与脱粒滚筒轴（14）的轴线平行。在图1、图2中，该清选装置的风源来自脱粒滚筒（12）和抛草滚筒（13）上固定的数片风扇叶片（3）、括草板（2），当它们同轴旋转时，由于风扇叶片（3）和括草板（2）配合上罩壳（4）以及弧形挡风板（5）作用，使空气由滚筒上部切线方向和滚筒两端吸入，并在脱粒凹板筛（26）的入口处产生高速气流，该气流穿过该处谷草薄层和脱粒凹板筛（26），导草凹板筛（7），然后经过底板（9）和后风量调节板（16）以及前风量调节板（17）形成的主风道将轻杂物吹出机外。在这一过程中由脱粒滚筒（12）脱下的饱满籽粒落入输粮螺旋槽被输粮螺旋（15）送出机外。在脱粒的过程中，出草螺旋（24）所分离出的籽粒和杂物落入后风量调节板（16）和前风量调节板（17）之间的通道。在出草螺旋（24）所产生的余风以及籽粒自身重力的作用下滑进前风量调节板（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括有喂入工作台（６）、机架（１０）、导草螺旋（２４）、脱粒滚筒（１２）、与脱粒滚筒同轴的抛草滚筒（１３）、出料口（２０）等组成，其喂入方式是谷草的长度方向相对于滚筒轴线近似平行喂入，一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机，其特征是脱粒滚筒（１２）配有脱粒凹板筛（２６）、导草螺旋（２４）作了改进，并与之相配有前凹板筛（１８）、与导草螺旋同轴装有导草滚筒（１９）、具有飞溅谷粒收集室（２３）、配有一套清选装置。

【技术特征摘要】
1、一种包括有喂入工作台(6)、机架(10)、导草螺旋(24)、脱粒滚筒(12)、与脱粒滚筒同轴的抛草滚筒(13)、出料口(20)等组成，其喂入方式是谷草的长度方向相对于滚筒轴线近似平行喂入，一种改进的全喂入混流式穗部脱粒机，其特征是脱粒滚筒(12)配有脱粒凹板筛(26)、导草螺旋(24)作了改进，并与之相配有前凹板筛(18)、与导草螺旋同轴装有导草滚筒(19)、具有飞溅谷粒收集室(23)、配有一套清选装置。2、根据权利要求1所述的脱粒机，其特征是脱粒滚筒（12）下面装有与之相配的脱粒凹板筛（26）、脱粒凹板筛（26）采用金属板材冲孔而成，内表面带有凸起齿（27）、导草滚筒（19）下面装有导草凹板筛（7）、导草凹板筛采用金属板材冲孔而成。3、根据权利要求1或2所述的脱粒机，其特征是脱粒滚筒（12）与抛草滚筒（13）正前方装有一个导草滚筒（19），在导草滚筒（19）的外园上固定有导草括板（22）;改进的导草螺旋（24）与导草滚筒同轴刚性相连接，其中导草螺旋（24）在脱粒滚筒（12）的正前方，导草滚筒（19）、导草螺旋（24）与脱粒滚筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥图，
申请(专利权)人：江苏省阜宁县农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]