一种研磨组件制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨组件，研磨组件包括传动杆和与传动杆同轴布置的研磨棒，研磨棒和传动杆的相对端的其中一个端面上设有开口槽，另一个的端部设置有与开口槽卡接配合的挡销，传动杆与研磨棒抵顶配合，所述研磨棒与所述传动杆通过挡销与开口槽的卡接配合实现相对止转，传动杆和研磨棒抵顶配合的设置形式能够在实际的加工和使用过程中，开口槽的加工比较方便，整体成型较快，提高生产制造效率，同时在针对不同孔深的平面研磨时，能够直接停机，将对应的研磨棒取下更换即可，操作比较方便，进一步的提高研磨效率。

A grinding assembly

The invention relates to a grinding assembly, which comprises a transmission rod and a grinding rod arranged in coaxial with the transmission rod, one end face of the relative end of the grinding rod and the transmission rod is provided with an opening groove, and the other end face is provided with a blocking pin which is clamped with the opening groove, and the transmission rod and the grinding rod are matched with the top contact. The transmission rod achieves relative stop rotation through the clamping and matching of the pin and the open slot. The setting form of the transmission rod and the grinding rod matching against the top can facilitate the processing of the open slot and improve the production and manufacturing efficiency in the actual process of processing and using. At the same time, the flat grinding with different hole depths can be carried out. It can stop the machine directly and replace the corresponding grinding rod. The operation is more convenient and the grinding efficiency is further improved.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨组件
本专利技术涉及一种研磨组件。
技术介绍
现有技术中针对“孔底端平面的研磨”，一般采用磁性磨料磁力研磨的技术，对复杂曲面的光整加工有优势，粗糙度下降效率较高，但改变或提升被研磨平面的平面度等形位精度的能力较差，通用性较差。沉孔的加工属于常规加工，普通的镗铣工序即可以实现，但是通常无法满足孔底端平面较高粗糙度及严格的尺寸精度，也难以保证孔底平面的粗糙度和平面度要求。而且不易操作，费时费力。现有技术中有采用具有端平面的研磨棒对孔底端平面进行研磨的方式，如在授权公告号为CN201361804Y的中国专利文件中公开了一种数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具，其包括由传动杆和研磨棒组成的研磨组件，传动杆的前端设有长孔，长孔内插装有研磨棒，研磨棒上设有开槽，研磨棒和传动杆通过安装在开槽内的开口销实现连接，研磨棒与传动杆同轴设置，同时二者通过开口销止转配合实现同步转动。同时在研磨棒和传动杆之间设有弹簧，研磨棒的端部具有研磨结构。这样的结构可通过弹簧自动调节压紧力，即保证了沉孔孔地底面的粗糙度要求，而且使用灵活方便。但是，这种研磨组件在实际的操作过程中，在需要对不同孔深的孔底端平面进行研磨时，需要将开口销拔出，再将研磨棒与传动杆分离，才能够进行更换对应长度的研磨棒；同时，加工长孔和开槽的结构比较麻烦，在实际的制造过程中效率比较低，而且安装不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种研磨组件，以解决现有技术中的研磨组件的研磨棒更换不便，安装复杂的问题。为实现上述目的，本专利技术一种研磨组件的技术方案是：一种研磨组件，包括传动杆和与传动杆同轴布置的研磨棒，研磨棒和传动杆的相对端的其中一个端面上设有开口槽，另一个的端部设置有与开口槽卡接配合的挡销，传动杆与研磨棒抵顶配合，所述研磨棒与所述传动杆通过挡销与开口槽的卡接配合实现相对止转。更进一步的，为了在被研磨端面与主轴轴线有垂直度误差时找正补偿，所述研磨棒与传动杆之间设有用于调整研磨棒的研磨面与对应的端平面贴合的补偿结构，所述补偿结构包括设置在分设在研磨棒和传动杆的相对端上的球头和供球头安装而形成球面配合结构的球槽。方便加工。更进一步的，为了方便加工，装配简单，所述球槽设置在传动杆上，所述开口槽沿传动杆的径向贯通球槽布置。更进一步的，为了保证球面配合结构的偏摆幅度，所述研磨棒上设有沿研磨棒径向延伸的销孔，研磨棒的轴线与球头的交点到销孔的轴线之间的距离大于球头的半径。更进一步的，为了提升作业过程中的质量和精度，所述研磨棒为一体成型结构，研磨棒的一端端面构成研磨面。更进一步的，为了确保待研磨的孔底端平面与待研磨孔的轴线之间的垂直度要求，所述研磨组件还包括导向套，导向套具有用于与对应的待研磨孔以实现导向套和待研磨孔同轴的外定位面，还具有供研磨棒插接而与研磨棒导向配合的内导向面。更进一步的，为了装配比较方便，所述研磨棒为一体成型结构，所述研磨棒的靠近挡销的一端小于导向套的内径以供导向套套装在研磨棒上。更进一步的，为了通过可控的弹簧压缩量实现研磨面作用力的稳定，所述传动杆包括分体设置并沿轴向相互导向配合的第一传动段和第二传动段，第一传动段和第二传动段之间设有向二者施加反向分离的作用力的弹簧，第一传动段和第二传动段还具有使二者止转配合的止转结构。更进一步的，为了装配比较方便，所述第一传动段为杆状结构，第二传动段为供第一传动段插装的套装结构，所述第一传动段的外周面上设有由靠近第二传动段的一端端面沿轴线方向延伸的导向槽，所述止转结构为安装在第二导向段的周壁上并延伸至导向槽内与导向槽的槽壁挡止配合实现止转的顶丝。本专利技术的有益效果是：相比于现有技术，本专利技术所涉及的研磨组件，通过在传动杆和研磨棒的相对端的其中一个端面上设置开口槽，另一个上设置挡销，通过开口槽和挡销止转配合，同时传动杆与研磨棒抵顶配合，这样能够将外部施力装置的驱动力经由传动杆传递给研磨棒，使研磨棒在孔内转动，进而实现研磨棒的研磨端对孔底端平面的研磨加工，结构比较简单；进一步的，传动杆和研磨棒抵顶配合的设置形式能够在实际的加工和使用过程中，开口槽的加工比较方便，整体成型较快，提高生产制造效率，同时在针对不同孔深的平面研磨时，能够直接停机，将对应的研磨棒取下更换即可，操作比较方便，进一步的提高研磨效率。附图说明图1为本专利技术的研磨组件的实施例结构示意图；图2为图1中的A向视图；图3为图1中的B向视图；图4为图1中研磨棒的仰视图；图5为图1中导杆的结构示意图。附图标记说明：1-接头；2-顶丝；3-弹簧；4-垫圈；5-导杆；6-导向套；7-挡销；8-研磨棒；11-导孔；51-球槽；52-开口槽；53-导向槽；81-球头；82-销孔；83-容纳槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的研磨组件的具体实施例，如图1至图5所示，该研磨组件应用于对孔底端平面的平面研磨中，在本实施例中，研磨组件通过镗床实现机动研磨，即借助可无级调速、可限定刀具高度的诸如坐标镗床、铣床等设备提供驱动力。当然在其他实施例中，也可以采用手动或电动等其他辅助驱动工具进行驱动。对于研磨组件来说，定义镗床的夹头旋转轴线沿上下方向，研磨组件包括由上到下依次装配布置的接头1、弹簧3、垫圈4、顶丝2、导杆5、挡销7、研磨棒8。其中上述的接头1构成用于与镗床的夹头配合的第二传动段，接头1的上端具有用于与镗床的夹头配合夹紧的夹持部，接头1的下端面向上延伸设有导孔11，上述的导杆5穿装在导孔11内，使导杆5能够相对接头1沿上下方向导向移动。上述的弹簧3顶压设置在导孔11的上端面与导杆5之间，用于向导杆5施加背向接头1的作用力，使导杆5能够时刻具有向下移动的趋势。同时在导杆5上还设有垫圈4，用于固定和支撑弹簧3的对应端。同时，导杆5的周侧沿上下方向延伸设有导向槽53，对应的在接头1的侧壁上穿设旋拧有顶丝2，且顶丝2的内侧一端能够伸入至导向槽53内，这样设置的形式能够实现驱动力由接头1向导杆5的传动，导杆5和接头1之间止转配合，同时也能够方便导杆5沿上下方向的导向移动。在本实施例中，上述的导向槽53有两个，分别布置在导杆5的径向相背两侧的侧壁上。在实际的安装过程中，可以先将顶丝2旋拧在接头1上，并伸入至导孔11内，然后将导杆5插入至导孔11内，方便导杆5的安装，同时，这种导向槽53的设置比较方便加工，在需要对导杆5进行锁紧时，仅仅需要拧紧顶丝2即可，操作比较方便，在研磨过程中，仅仅通过孔底端平面支撑研磨棒8，进而支撑导杆5即可保证对导杆5在接头1内的限位，不需要额外设计和加工限位结构。通过接头1、导杆5和弹簧3的装配能够通过可控的弹簧3压缩量实现研磨面作用力的稳定。导杆5的下端面上设有球槽51，同时导杆5的下端沿导杆5的径向贯通球槽51设置有开口槽52；与之对应的是在研磨棒8的上端设有球头81，且在研磨棒8的上端位于球头81上还设有径向延伸的销孔82，并在销孔82内还穿设固定有挡销7。同时在实际的装配过程中，研磨棒8与导杆5之间没有相对的连接关系，仅仅通过抵顶配合实现二者的相对动作，具体的是在实际的加工过程中，通过孔底端平面向上支撑研磨棒8，并通过镗床的夹头调节相对的研磨棒8与导杆5之间的距离，从而能够实现研磨棒8与导杆5之间的抵顶配合。这种装配方式在实际的操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨组件，其特征在于：包括传动杆和与传动杆同轴布置的研磨棒，研磨棒和传动杆的相对端的其中一个端面上设有开口槽，另一个的端部设置有与开口槽卡接配合的挡销，传动杆与研磨棒抵顶配合，所述研磨棒与所述传动杆通过挡销与开口槽的卡接配合实现相对止转。

【技术特征摘要】
1.一种研磨组件，其特征在于：包括传动杆和与传动杆同轴布置的研磨棒，研磨棒和传动杆的相对端的其中一个端面上设有开口槽，另一个的端部设置有与开口槽卡接配合的挡销，传动杆与研磨棒抵顶配合，所述研磨棒与所述传动杆通过挡销与开口槽的卡接配合实现相对止转。2.根据权利要求1所述的研磨组件，其特征在于：所述研磨棒与传动杆之间设有用于调整研磨棒的研磨面与对应的端平面贴合的补偿结构，所述补偿结构包括设置在分设在研磨棒和传动杆的相对端上的球头和供球头安装而形成球面配合结构的球槽。3.根据权利要求2所述的研磨组件，其特征在于：所述球槽设置在传动杆上，所述开口槽沿传动杆的径向贯通球槽布置。4.根据权利要求3所述的研磨组件，其特征在于：所述研磨棒上设有沿研磨棒径向延伸的销孔，研磨棒的轴线与球头的交点到销孔的轴线之间的距离大于球头的半径。5.根据权利要求1~4任一项所述的研磨组件，其特征在于：所述研磨棒为一体成型结构，研磨棒的一端端面构成研磨面。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桃丰，彭强，孟祥忠，李季节，李娇，
申请(专利权)人：新乡平原航空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41