一种化学储罐的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及化学储罐的制造工艺，包括：设备内壁焊缝、管口处理，设备内壁表面粗化处理，设备去油污、应力处理，设备内壁表面清洗，设备内壁激光束表面处理，设备内壁表面涂装粘接剂，防腐金属板材剪切，板片激光束表面处理，板片表面涂装粘接剂，板片贴合，推挤板片，开切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，检测，清洗，喷漆。本发明专利技术在将板片贴合到设备内壁表面时，先抽真空，然后将板片加热，并采用挤压工具推挤，这样可以确保板片与设备内壁表面间无间隙、空鼓，解决了现有技术长期存在的板片与设备内壁表面不完全贴合、易产生起层脱离现象的问题，显著提高化学储罐内壁的防腐性能，从而显著提高储罐的使用寿命。

Manufacturing process of a chemical storage tank

The invention relates to a manufacturing process of a chemical storage tank, including: welding seam on the inner wall of the equipment, pipe mouth treatment, surface roughening of the inner wall of the equipment, oil stain removal and stress treatment of the equipment, surface cleaning of the inner wall of the equipment, laser beam surface treatment of the inner wall of the equipment, coating adhesive on the inner wall of the equipment, shearing of anti-corrosion metal sheets, laser beam of the plate. Surface treatment, sheet surface coating adhesive, sheet bonding, pushing sheet, cutting sheet weld bead, welding bead cleaning, welding bead welding, welding bead welding, testing, cleaning, painting. When the plate is bonded to the surface of the inner wall of the equipment, the vacuum is pumped, the plate is heated, and the extrusion tool is used to push the plate. This ensures that there is no gap and empty drum between the plate and the surface of the inner wall of the equipment, and solves the problem of incomplete bonding between the plate and the surface of the inner wall of the equipment existing for a long time, and easy occurrence of the separation of the starting layer. As a result, the corrosion resistance of the inner wall of the chemical storage tank is significantly improved and the service life of the tank is significantly increased.

【技术实现步骤摘要】
一种化学储罐的制造工艺
本专利技术属于材料加工领域，涉及化工设备制造工艺，尤其是一种化学储罐的制造工艺。
技术介绍
化学储罐常常用于储存危险化学品如腐蚀性较强的强酸和强碱，而且储罐的材质以金属居多，如碳素钢、铝合金储罐，因此需要储罐罐体具有一定的防腐蚀功能。为了提高金属的耐腐蚀性，常在储罐罐体内壁表面衬覆防腐金属板片，这些板片先要安装贴合在设备内壁表面，然后采用抽真空的方法使板片与设备内壁紧密贴合，最后将板片焊接成一个整体。这种制造工艺的缺陷在于板片形状与设备内壁表面存在偏差，由于板片一般具有较高的强度和刚性，因此采用抽真空的方法并不能使板片与设备内壁表面完全贴合，往往存在间隙，长期使用会出现板片与设备内壁表面起层脱离现象，从而降低化学储罐设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,对现有金属材质的化学储罐做出改进，提出一种在储罐设备内壁内衬防腐金属板片的加工工艺方法，工艺采用了激光束处理技术和热挤压技术，加强了设备内壁和板片之间的机械咬合，确保板片与设备内壁表面间无间隙、空鼓，克服了储罐罐体长期使用过程中金属板片与设备内壁表面起层脱离的问题。一种化学储罐的制造工艺，包括：设备内壁焊缝、管口处理，设备内壁表面粗化处理，设备去油污、应力处理，设备内壁表面清洗，设备内壁激光束表面处理，设备内壁表面涂装粘接剂，防腐金属板材剪切，板片激光束表面处理，板片表面涂装粘接剂，板片贴合，推挤板片，开切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，检测，清洗，喷漆。具体工艺流程如下所示：（1）设备内壁焊缝、管口处理。利用砂纸对设备内壁焊缝凸起部分、管口角部进行打磨；（2）设备内壁表面粗化处理。用钢砂对设备内壁表面、管口进行喷砂粗化处理；（3）设备去油污、应力处理。利用火焰枪对储罐进行热处理，目的是去除罐体的油污和应力；（4）设备内壁表面清洗。用压缩空气冲吹设备内壁表面,去除设备内壁表面的灰尘，然后用酒精清洗设备内壁表面；（5）设备内壁激光束表面处理。清洗完毕后表面施加激光处理，激光束的工作电压为27~30KV；（6）设备内壁表面涂装粘接剂。将稀释的粘接剂用滚筒滚涂设备内壁表面，待粘接剂完全干透后再滚涂二遍以上；（7）防腐金属板材剪切。根据设备内壁表面尺寸来确定板片宽度及数量,将防腐金属板材剪切成板片，然后对板片表面进行除油除锈，准备激光束处理；（8）板片表面激光束处理。对板片的单侧施加激光束处理，激光束的工作电压为27~30KV；（9）板片表面涂装粘接剂。将稀释的粘接剂用滚筒滚涂经过激光处理的板片表面，待粘接剂完全干透后再滚涂二遍以上；（10）板片贴合。将板片贴合在设备内壁表面，固定密封好后开启真空泵，直至板片表面紧紧贴于设备内壁表面；（11）推挤板片。用火焰枪加热板片，并采用挤压工具将板片向其贴合的设备内壁表面一侧挤压，挤压出板片表面与设备内壁表面间的空气，确保板片与设备内壁表面间无间隙、空鼓；（12）开切板片焊道。用型刀具在板片之间开切型焊道；（13）焊道清理。用清洁压缩空气冲吹焊道，甲苯清洗焊道，确保焊道无任何杂物灰尘；（14）焊道一次焊接。利用强光对焊道焊缝进行检漏；（15）焊道二次焊接。操作自动焊接机将扁焊条加覆在焊道上，形成扁形焊带；（16）检测。进行外观、密封性、绝缘等检测；（17）清洗。用清洗液整体清洗储罐罐体设备，然后用清水冲洗干净，烘干；（18）喷漆。对储罐罐体设备外表面进行喷砂处理，然后进行喷涂作业，完成整个工艺流程。特别地，所述内壁表面粗化处理，要求喷砂除锈等级达到Sa2.5级。特别地，所述设备去油污、应力处理，需要将储罐加热到去应力退火温度。特别地，所述设备内壁激光束表面处理和所述板片激光束表面处理，工作电压为27~30KV。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：一种化学储罐的制造工艺，包括：设备内壁焊缝、管口处理，设备内壁表面粗化处理，设备去油污、应力处理，设备内壁表面清洗，设备内壁激光束表面处理，设备内壁表面涂装粘接剂，防腐金属板材剪切，板片激光束表面处理，板片表面涂装粘接剂，板片贴合，推挤板片，开切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，检测，清洗，喷漆。所述内壁表面粗化处理，要求喷砂除锈等级达到Sa2.5级。所述设备去油污、应力处理，需要将储罐加热到去应力退火温度。所述设备内壁激光束表面处理和所述板片激光束表面处理，工作电压为27~30KV。选择碳钢材质的化学储罐作为实施对象，化学储罐设备内壁内衬防腐金属板片的加工工艺流程，具体步骤如下所示：（1）设备内壁焊缝、管口处理。利用砂纸对设备内壁焊缝凸起部分、管口角部进行打磨；（2）设备内壁表面粗化处理。用钢砂对设备内壁表面、管口进行喷砂粗化处理，喷砂除锈达到Sa2.5级；（3）设备去油污、应力处理。利用火焰枪将储罐空烧至500~550℃，目的是去除罐体的油污和应力，测温时使用手拿式红外线测温仪；（4）设备内壁表面清洗。用压缩空气冲吹设备内壁表面,去除设备内壁表面的灰尘，然后用酒精清洗设备内壁表面；（5）设备内壁激光束表面处理。清洗完毕后表面施加激光处理，使其表面发生钝化，激光束的工作电压为27KV；（6）设备内壁表面涂装粘接剂。将稀释的粘接剂用滚筒滚涂设备内壁表面，待粘接剂完全干透后再滚涂二遍以上；（7）防腐金属板材剪切。根据设备内壁表面尺寸来确定板片宽度及数量，将防腐金属板材剪切成板片，然后对板片表面进行除油除锈，准备激光束处理；（8）板片表面激光束处理。对板片的单侧施加激光束处理，激光束的工作电压为27KV；（9）板片表面涂装粘接剂。将稀释的粘接剂用滚筒滚涂经过激光处理的板片表面，待粘接剂完全干透后再滚涂二遍以上；（10）板片贴合。将板片贴合在设备内壁表面，固定密封好后开启真空泵,直至板片表面紧紧贴于设备内壁表面；（11）推挤板片。用火焰枪加热板片,并采用挤压工具将板片向其贴合的设备内壁表面一侧挤压，挤压出板片表面与设备内壁表面间的空气，确保板片与设备内壁表面间无间隙、空鼓；（12）开切板片焊道。用型刀具在板片之间开切型焊道；（13）焊道清理。用清洁压缩空气冲吹焊道,甲苯清洗焊道，确保焊道无任何杂物灰尘；（14）焊道一次焊接。利用强光对焊道焊缝进行检漏；（15）焊道二次焊接。操作自动焊接机将扁焊条加覆在焊道上,形成扁形焊带；（16）检测。进行外观、密封性、绝缘等检测；（17）清洗。用清洗液整体清洗储罐罐体设备，然后用清水冲洗干净，烘干；（18）喷漆。对储罐罐体设备外表面进行喷砂处理，然后进行喷涂作业，完成整个工艺流程。实施例2：一种化学储罐的制造工艺，包括：设备内壁焊缝、管口处理，设备内壁表面粗化处理，设备去油污、应力处理，设备内壁表面清洗，设备内壁激光束表面处理，设备内壁表面涂装粘接剂，防腐金属板材剪切，板片激光束表面处理，板片表面涂装粘接剂，板片贴合，推挤板片，开切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，检测，清洗，喷漆。所述内壁表面粗化处理，要求喷砂除锈等级达到Sa2.5级。所述设备去油污、应力处理，需要将储罐加热到去应力退火温度。所述设备内壁激光束表面处理和所述板片激光束表面处理，工作电压为27~30KV。选择铝合金材质的化学储罐作为实施对象，化学储罐设备内壁内衬防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学储罐的制造工艺，其特征在于，包括：设备内壁焊缝、管口处理，设备内壁表面粗化处理，设备去油污、应力处理，设备内壁表面清洗，设备内壁激光束表面处理，设备内壁表面涂装粘接剂，防腐金属板材剪切，板片激光束表面处理，板片表面涂装粘接剂，板片贴合，推挤板片，开切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，检测，清洗，喷漆。

【技术特征摘要】
1.一种化学储罐的制造工艺，其特征在于，包括：设备内壁焊缝、管口处理，设备内壁表面粗化处理，设备去油污、应力处理，设备内壁表面清洗，设备内壁激光束表面处理，设备内壁表面涂装粘接剂，防腐金属板材剪切，板片激光束表面处理，板片表面涂装粘接剂，板片贴合，推挤板片，开切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，检测，清洗，喷漆。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞艳红，
申请(专利权)人：浙江晶慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33