一种撑脚角钢成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撑脚角钢成型模具，包括支撑板及设置在支撑板上的冲压导板，所述冲压导板上固定连接有L型限位压板，所述L型限位压板包括横板和竖板，竖板一端与冲压导板上表面固定连接，竖板另一端与横板一端固定连接，横板另一端与冲压导板上表面之间形成限位空隙，撑脚角钢成型加工前，先使用L型限位压板对角钢工件进行限位固定，再使用冲床或者压床对工件进行冲压成型，相较于锤打方式加工，提高了加工效率，提升了加工过程的安全性，角钢先被固定再进行加工，解决了由于角钢移动造成的废品率高的问题。

A forming die for supporting foot angle steel

The utility model discloses a forming die for supporting angle steel, which comprises a supporting plate and a punching guide plate arranged on the supporting plate. The punching guide plate is fixed and connected with an L-type limiting pressure plate. The L-type limiting pressure plate comprises a horizontal plate and a vertical plate, one end of the vertical plate is fixed and connected with the surface of the punching guide plate, and the other end of the vertical plate is fixed with one end of the horizontal plate. Fixed connection, the other end of the transverse plate and the surface of the stamping guide plate to form a limit gap, supporting angle steel forming processing, the use of L-type limit plate diagonal steel workpiece for limit fixation, and then the use of punch or press to stamp the workpiece forming, compared with hammering processing, improve processing efficiency, improve the processing of processed. The angle steel is fixed first and then processed to solve the problem of high scrap rate caused by angle steel moving.

【技术实现步骤摘要】
一种撑脚角钢成型模具
本技术属于工业模具的
，具体地说，涉及一种撑脚角钢成型模具。
技术介绍
角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，按不同需要可以组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，目前现有的撑脚角钢成型采用捶打的方式，加工效率低、安全性差、废品率高。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种对待加工角钢先采用定位再进行成型加工、提高加工效率及加工安全性、降低废品率的撑脚角钢成型模具。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种撑脚角钢成型模具，其特征是：包括支撑板及设置在支撑板上的冲压导板，所述冲压导板上固定连接有L型限位压板。所述L型限位压板包括横板和竖板，竖板一端与冲压导板上表面固定连接，竖板另一端与横板一端固定连接，横板另一端与冲压导板上表面之间形成限位空隙。进一步地，所述的L型限位压板沿冲压导板长度方向分布。进一步地，所述的冲压导板与支撑板固定连接。进一步地，所述的支撑板与冲压导板之间固定连接有旋转组件，所述旋转组件包括轴承及支撑轴，所述轴承包括轴承外环及轴承内环，支撑板上开设有通孔，所述轴承外环固定连接在通孔内，支撑轴一端与冲压导板下表面固定连接，支撑轴另一端与轴承内环固定连接。进一步地，所述的支撑板沿支撑板长度方向设置有滑槽，冲压导板底部固定连接有滑动块，所述滑动块设置在所述滑槽内。本技术的有益效果是，撑脚角钢成型加工前，先使用L型限位压板对角钢工件进行限位固定，再使用冲床或者压床对工件进行冲压成型，相较于锤打方式加工，提高了加工效率，提升了加工过程的安全性，角钢先被固定再进行加工，解决了由于角钢移动造成的废品率高的问题。附图说明图1为本技术实施例一的正视图。图2为本技术实施例一的侧视图。图3为本技术实施例一的俯视图。图4为本技术实施例二的剖视图。图5为本技术实施例二的侧视图。图6为本技术实施例二的俯视图。图7为本技术实施例三的剖视图。图8为本技术实施例三的侧视图。图9为使用本技术加工成型后的工件结构示意图。图10为本技术冲压导板、L型限位压板与待加工角钢之间的限位示意图。附图中：10、支撑板；11、通孔；12、滑槽；20、冲压导板；21、滑动块；30、L型限位压板；31、横板；32、竖板；40、限位空隙；50、支撑轴；61、轴承外环；62、轴承内环；70、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：参照附图1-附图3、附图9-附图10，本技术提供一种撑脚角钢成型模具，包括支撑板10及设置在支撑板10上的冲压导板20，所述冲压导板20上固定连接有L型限位压板30，角钢成型加工前，先使用L型限位压板30对角钢工件70进行限位固定，再使用冲床或者压床对工件70进行冲压成型，相较于锤打方式加工，提高了加工效率，提升了加工过程的安全性，角钢先被固定再进行加工，解决了由于角钢移动造成的废品率高的问题。所述L型限位压板30包括横板31和竖板32，竖板32一端与冲压导板20上表面固定连接，竖板32另一端与横板31一端固定连接，横板31另一端与冲压导板20上表面之间形成限位空隙40,待加工角钢包括第一侧板和第二侧板，第一侧板贴合冲压导板20上表面放置在限位空隙40内固定，第二侧板被冲床或者压床加工成型，加工速度快，加工合格率高。本实施例中，所述的L型限位压板30沿冲压导板20长度方向分布，且L型限位压板30设置为一对，一对L型限位压板30分别固定连接在冲压导板20两端，加工时冲床或者压床从一对L型限位压板30之间向下施力，操作工人可以从冲压导板20两端任一端加料，待加工工件70限位在冲压导板20一端的L型限位压板30下，工件70一端加工完成后，再将工件70取下，放置在冲压导板20另一端的L型限位压板30下冲压工件70另一端，工件70加工完成。本实施例中，所述的冲压导板20与支撑板10固定连接，增加了固定件的稳定性，加工速度快，工件70合格率高，操作安全性高。实施例二：参照附图4-附图6、附图9-附图10，本技术提供一种脚角钢成型模具，其特征是：包括支撑板10及设置在支撑板10上的冲压导板20，所述冲压导板20上固定连接有L型限位压板30，角钢成型加工前，先使用L型限位压板30对角钢工件70进行限位固定，再使用冲床或者压床对工件70进行冲压成型，相较于锤打方式加工，提高了加工效率，提升了加工过程的安全性，角钢先被固定再进行加工，解决了由于角钢移动造成的废品率高的问题。所述L型限位压板30包括横板31和竖板32，竖板32一端与冲压导板20上表面固定连接，竖板32另一端与横板31一端固定连接，横板31另一端与冲压导板20上表面之间形成限位空隙40，待加工角钢包括第一侧板和第二侧板，第一侧板贴合冲压导板20上表面放置在限位空隙40内固定，第二侧板被冲床或者压床加工成型，加工速度快，加工合格率高。本实施例中，所述的L型限位压板30沿冲压导板20长度方向分布，且L型限位压板30设置为一对，待加工工件70被一对L型限位压板30限位固定。本实施例中，所述的支撑板10与冲压导板20之间固定连接有旋转组件，所述旋转组件包括轴承及支撑轴50，所述轴承包括轴承外环61及轴承内环62，支撑板10上开设有通孔11，所述轴承外环61固定连接在通孔11内，支撑轴50一端与冲压导板20下表面固定连接，支撑轴50另一端与轴承内环62固定连接，加工时冲床或者压床从其中一个L型限位压板30与距离所述L型限位压板30较近的冲压导板20端部之间向下施力，工件70一端加工完成后，将冲压导板20旋转180度，再对工件70另一端完成加工，加工过程中不用取下工件70，只需旋转冲压导板20即可完成角钢两端的成型加工，加工速度快，工件70合格率高，操作安全性高。实施例三：参照附图7-附图10，本技术提供一种撑脚角钢成型模具，其特征是：包括支撑板10及设置在支撑板10上的冲压导板20，所述冲压导板20上固定连接有L型限位压板30，角钢成型加工前，先使用L型限位压板30对角钢工件70进行限位固定，再使用冲床或者压床对工件70进行冲压成型，相较于锤打方式加工，提高了加工效率，提升了加工过程的安全性，角钢先被固定再进行加工，解决了由于角钢移动造成的废品率高的问题。所述L型限位压板30包括横板31和竖板32，竖板32一端与冲压导板20上表面固定连接，竖板32另一端与横板31一端固定连接，横板31另一端与冲压导板20上表面之间形成限位空隙40，待加工角钢包括第一侧板和第二侧板，第一侧板贴合冲压导板20上表面放置在限位空隙40内固定，第二侧板被冲床或者压床加工成型，加工速度快，加工合格率高。本实施例中，所述的L型限位压板30沿冲压导板20长度方向分布，且L型限位压板30设置为一对，待加工工件70被一对L型限位压板30限位固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撑脚角钢成型模具，其特征是：包括支撑板(10)及设置在支撑板(10)上的冲压导板(20)，所述冲压导板(20)上固定连接有L型限位压板(30)；所述L型限位压板(30)包括横板(31)和竖板(32)，竖板(32)一端与冲压导板(20)上表面固定连接，竖板(32)另一端与横板(31)一端固定连接，横板(31)另一端与冲压导板(20)上表面之间形成限位空隙(40)。

【技术特征摘要】
1.一种撑脚角钢成型模具，其特征是：包括支撑板(10)及设置在支撑板(10)上的冲压导板(20)，所述冲压导板(20)上固定连接有L型限位压板(30)；所述L型限位压板(30)包括横板(31)和竖板(32)，竖板(32)一端与冲压导板(20)上表面固定连接，竖板(32)另一端与横板(31)一端固定连接，横板(31)另一端与冲压导板(20)上表面之间形成限位空隙(40)。2.根据权利要求1所述的撑脚角钢成型模具，其特征是：所述的L型限位压板(30)沿冲压导板(20)长度方向分布。3.根据权利要求2所述的撑脚角钢成型模具，其特征是：所述的冲压导板(20)与支撑板(10)固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华杰，时文丽，肖泽云，吴正兵，张术文，
申请(专利权)人：成都朋昌电力构件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51