硫化烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化烟气处理装置，包括：减速室、喷雾室、分离系统和沉降室，在减速室上连通有一烟气进气管和喷雾室，在减速室内固装有多个折流板；喷雾室内安装有多个第一雾化喷嘴；喷雾室的下端与沉降室连通，喷雾室的上端与分离系统连通，分离系统为由下自上依次连通的第一分离室、第二分离室、第三分离室和排气管，其中，第一分离室、第二分离室和第三分离室的下部的内表面均为斜面，第三分离室内设有活性炭层且该活性炭层的周边与第三分离室的内壁连接；在沉降室中安装有螺旋式传动器。本实用新型专利技术采用微米级雾化水将硫化烟气中颗粒包裹成均匀微米级雾滴，整个过程不消耗酸碱等化学品，无废水产生，避免了二次污染。

Sulphide flue gas treatment device

The utility model discloses a curing flue gas treatment device, which comprises a reduction chamber, a spray chamber, a separation system and a sedimentation chamber. A gas inlet pipe and a spray chamber are connected on the deceleration chamber, and a plurality of baffles are fixed in the reduction chamber; a plurality of first atomizing nozzles are installed in the spray chamber; and the lower end of the spray chamber is connected with the sedimentation chamber. The upper part of the spray chamber is communicated with the separation system, and the separation system is a first separation chamber, a second separation chamber, a third separation chamber and an exhaust pipe which are connected in sequence from bottom to top, wherein the inner surface of the lower part of the first separation chamber, the second separation chamber and the third separation chamber are all inclined surfaces, and the third separation chamber is provided with an activated carbon layer and the activated carbon layer is connected with the separation system. The periphery of the charcoal layer is connected with the inner wall of the third separation chambers, and a screw type actuator is installed in the settling chamber. The utility model adopts micron atomized water to wrap particles in sulfide flue gas into uniform micron droplets. The whole process does not consume chemical products such as acid and alkali, and no waste water is produced, thus avoiding secondary pollution.

【技术实现步骤摘要】
硫化烟气处理装置
本技术属于烟气处理
，具体来说涉及一种硫化烟气处理装置。
技术介绍
硫化烟气中含有细微的胶状粉末型颗粒，烟气排放时颗粒经常粘附在输出管道内壁，颗粒累积多易产生自燃。因为硫化烟气具有温度高、浓度高以及气味大等特点，所以治理烟气问题可采取的措施有：采用高闪点低挥发的原材料、减少低熔点物质用量、控制原材料的挥发分和水分、适当降低硫化温度并配合湿式喷淋法，这样可将硫化烟气管中附着的颗粒部分清除，但在清除过程中易产生废水形成二次污染，还需增加设备对其进行二次分离。由于我国技术存在欠缺，对应用于硫化烟气净化的膜分离技术、生物技术、光催化技术的适用范围和使用条件仍缺乏规律性认识，在工艺设计和净化装备设计上存着较大随意性，造成很多净化设施净化效果差，难以实现达标排放要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，采用雾化水包裹的方式处理硫化烟气的硫化烟气处理装置，该硫化烟气处理装置分层改变流速配合活性炭层分离烟气颗粒。为此，本技术的技术方案如下：一种硫化烟气处理装置，其特征在于，包括：减速室、喷雾室、分离系统和沉降室，在所述减速室上连通有一烟气进气管和喷雾室，在所述减速室内固装有多个折流板，用于降低减速室内烟气的流速；所述喷雾室内安装有多个用于喷出微米级雾滴的第一雾化喷嘴，以使所述烟气中的颗粒被所述微米级雾滴包围后形成颗粒物；所述喷雾室的下端与所述沉降室连通，所述喷雾室的上端与所述分离系统连通，所述分离系统为由下自上依次连通的第一分离室、第二分离室、第三分离室和排气管，其中，所述第一分离室、所述第二分离室和所述第三分离室的下部的内表面均为斜面，以使所述颗粒物在重力作用下顺沿所述斜面滑下，所述第三分离室内设有活性炭层且该活性炭层的周边与所述第三分离室的内壁连接；在所述沉降室中安装有螺旋式传动器，用于排出从所述斜面滑下的颗粒物。在上述技术方案中，所述斜面与水平面的夹角为度。在上述技术方案中，所述第一分离室、所述第二分离室和所述第三分离室的容积之比为2:3:4。在上述技术方案中，所述喷雾室通过一第一连通管与所述第一分离室连通，所述第一分离室通过第二连通管与所述第二分离室连通，所述第二分离室通过第三连通管与所述第三分离室连通。在上述技术方案中，所述第一连通管、所述第二连通管和所述第三连通管的直径相同。在上述技术方案中，所述硫化烟气处理装置的材质为不锈钢。在上述技术方案中，在所述硫化烟气处理装置的外部套有一有机玻璃材质的外壳，所述烟气进气管和排气管伸出至所述外壳外。在上述技术方案中，所述硫化烟气处理装置底部固装有支腿。在上述技术方案中，在所述第一连通管内安装有用于喷出微米级雾滴的第二雾化喷嘴。本技术的硫化烟气处理装置结构简单，易于操作，其有益技术效果为：1、采用微米级雾化水将硫化烟气中颗粒包裹成均匀微米级雾滴(颗粒物)，整个过程不消耗酸碱等化学品，无废水产生，避免了二次污染；2、经处理后得到的颗粒物便于收集，可直接装袋处理；3、设置有一外壳，可防止烟气外泄造成污染。附图说明图1为本技术的硫化烟气处理装置的结构示意图。其中，1为排气管；2为外壳；3为活性炭层；4为第二分离室；5为第一分离室；6为第一雾化喷嘴；7为喷雾室；8为沉降室；9为螺旋式传动器；10为支腿；11为烟气进气管；12为减速室；13为第一连通管；14为第二连通管；15为第三连通管；16为第三分离室。具体实施方式下面结合附图对本技术的硫化烟气处理装置进行详细说明。如附图1所示，包括减速室12、喷雾室7、分离系统和沉降室8，在减速室12上连通有一烟气进气管11和喷雾室7，减速室12为一空腔，在减速室12内固装有多个折流板，用于降低减速室12内烟气的流速，其中，折流板交错设置在空腔内，每一折流板的一侧与空腔的内壁无缝连接，另一侧与空腔的内壁形成有缺口，烟气在空腔内穿过缺口进而流动，形成一个弯曲气流，不断改变烟气流动方向能够降低其流速。喷雾室7内安装有多个用于喷出微米级雾滴的第一雾化喷嘴6，以使烟气中的颗粒被微米级雾滴包围后形成颗粒物；喷雾室7的下端与沉降室8连通，喷雾室7的上端与分离系统连通，为了更好的分离烟气，分离系统为由下自上依次连通的第一分离室5、第二分离室4、第三分离室16和排气管1，其中，喷雾室7通过一第一连通管13与第一分离室5连通，第一分离室5通过第二连通管14与第二分离室4连通，第二分离室4通过第三连通管15与第三分离室16连通，第一连通管13、第二连通管14和第三连通管15的直径(内径)相同，可根据实际情况调整各个连通管的长度以保证气体流通顺畅。作为优选，在第一连通管13内安装有用于喷出微米级雾滴的第二雾化喷嘴(图中未示出)。第一分离室5、第二分离室4和第三分离室16的下部的内表面均为斜面，以使颗粒物在重力作用下顺沿斜面滑下。斜面与水平面的夹角为45度或135度，该角度的设置有利于落在各个分离室斜面上的颗粒物沿所在斜面向下滑动，减少挂壁。针对进气速度的差异，每层分离室按处理单元的不同设置不同尺寸进行配合。作为优选，第一分离室5、第二分离室4和第三分离室16的容积之比为2:3:4，第一至第三分离室的容积逐层增加，分层降低气体速度，有利于不同粒径的烟气颗粒逐层被分离出来。第三分离室16内设有活性炭层3且该活性炭层3的周边与第三分离室16的内壁连接；在沉降室8中安装有螺旋式传动器9，用于排出从斜面滑下的颗粒物。本技术的硫化烟气处理装置内层材质为316不锈钢，目的是提高抗腐蚀性，其内表面做三层抛光处理，目的是增加装置内壁表面光滑度。硫化烟气处理装置底部固装有支腿10，以支撑装置在运行中的正常荷载；硫化烟气处理装置外部套有一有机玻璃材质外壳2，该外壳2可拆卸，且设有多个开口分别能使进气管11、排气管1、沉降室8和设备支腿10伸出壳体外，设置外壳2的目的在于减少因设备焊接不严导致的烟气溢出，外壳2材质为有机玻璃，便于观察装置情况。本技术的硫化烟气处理装置的使用方法：启动前，使第一雾化喷嘴6和第二雾化喷嘴开始喷雾，第一雾化喷嘴6和第二雾化喷嘴均为水雾化超细喷嘴，将水迅速雾化至微米级雾滴，开启烟气进气管11的阀门后，硫化烟气先通过烟气进气管11进入减速室12，再从减速室12流出进入喷雾室7，烟气在喷雾室7中和第一雾化喷嘴6喷出的雾滴发生接触，在喷雾室7内该雾滴与烟气中的胶状粉末颗粒充份结合，微米级雾滴均匀的包围住烟气中的颗粒形成颗粒物，不但降低了烟气中颗粒的附着性(粘性)，又同时增加了自身的重力，有利于其与烟气的分离，提升分离效率，最大成效的防止颗粒直接附着到设备和管路上，同时，还可减少装置产生自燃的概率。烟气在分离系统中继续向上运动，通过第一连通管13，继续与和第二雾化喷嘴喷出的雾滴发生接触，进入第一分离室5后，因为重力和容积的增大烟气的流速减慢，少部分颗粒物开始和气体发生分离并落在第一分离室5的斜面上滑落。烟气夹带颗粒物继续向上运动进入第二连通管14，此时烟气流速因为第二连通管14流通面积的减小而升高，进入第二分离室4后流速又减慢，此时，又有部分颗粒物与烟气分离。到达第三分离室16时烟气速度最为缓慢，在第三分离室16内安装有活性炭层3，活性炭层3内装有高性能活性炭，根据活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化烟气处理装置，其特征在于，包括：减速室(12)、喷雾室(7)、分离系统和沉降室(8)，在所述减速室(12)上连通有一烟气进气管(11)和喷雾室(7)，在所述减速室(12)内固装有多个折流板，用于降低减速室(12)内烟气的流速；所述喷雾室(7)内安装有多个用于喷出微米级雾滴的第一雾化喷嘴(6)，以使所述烟气中的颗粒被所述微米级雾滴包围后形成颗粒物；所述喷雾室(7)的下端与所述沉降室(8)连通，所述喷雾室(7)的上端与所述分离系统连通，所述分离系统为由下自上依次连通的第一分离室(5)、第二分离室(4)、第三分离室(16)和排气管(1)，其中，所述第一分离室(5)、所述第二分离室(4)和所述第三分离室(16)的下部的内表面均为斜面，以使所述颗粒物在重力作用下顺沿所述斜面滑下，所述第三分离室(16)内设有活性炭层(3)且该活性炭层(3)的周边与所述第三分离室(16)的内壁连接；在所述沉降室(8)中安装有螺旋式传动器(9)，用于排出从所述斜面滑下的颗粒物。

【技术特征摘要】
1.一种硫化烟气处理装置，其特征在于，包括：减速室(12)、喷雾室(7)、分离系统和沉降室(8)，在所述减速室(12)上连通有一烟气进气管(11)和喷雾室(7)，在所述减速室(12)内固装有多个折流板，用于降低减速室(12)内烟气的流速；所述喷雾室(7)内安装有多个用于喷出微米级雾滴的第一雾化喷嘴(6)，以使所述烟气中的颗粒被所述微米级雾滴包围后形成颗粒物；所述喷雾室(7)的下端与所述沉降室(8)连通，所述喷雾室(7)的上端与所述分离系统连通，所述分离系统为由下自上依次连通的第一分离室(5)、第二分离室(4)、第三分离室(16)和排气管(1)，其中，所述第一分离室(5)、所述第二分离室(4)和所述第三分离室(16)的下部的内表面均为斜面，以使所述颗粒物在重力作用下顺沿所述斜面滑下，所述第三分离室(16)内设有活性炭层(3)且该活性炭层(3)的周边与所述第三分离室(16)的内壁连接；在所述沉降室(8)中安装有螺旋式传动器(9)，用于排出从所述斜面滑下的颗粒物。2.根据权利要求1所述的硫化烟气处理装置，其特征在于，所述斜面与水平面的夹角为45度。3.根据权利要求2所述的硫化烟气处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志众，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：河北,13