一种全自动串珠机的串珠结构制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动串珠机的串珠结构，包括串珠支架，串珠支架上设有相互配合的左合盖组件、右合盖组件，左合盖组件包括左牵引块、多个左垫块、多个左导向块，多个左压块，右合盖组件包括右牵引块、多个右垫块、多个右导向块，多个右压块；左导向块、右导向块分别位于左垫块、右垫块上侧，左导向块与右导向块相邻一侧的端面上分别设有弧形左引线槽和右引线槽，左引线槽和右引线槽闭合后形成的通道供引线通过，在左导向块中设有切割杆；右导向块中设有排料孔。本发明专利技术可以对已排序的珠子进行穿线使其相互串接在一起，使得穿线简单、快捷、自动化程度较高，能够大幅度提高串珠效率，提高产品产量。

Bead structure of automatic beading machine

The invention provides a bead-string structure of an automatic bead-string machine, including a bead-string bracket, a bead-string bracket is provided with a pair of matching left cover components and a right cover components, the left cover components include a left traction block, a plurality of left pads, a plurality of left guide blocks, a plurality of left pressure blocks, and the right cover components include a right traction block and a plurality of right pads. The left guide block and the right guide block are respectively located on the upper side of the left pad and the right pad. The left guide block and the adjacent side of the right guide block are respectively provided with arc left lead groove and right lead groove on the end surface of the left guide block and the right guide block. The channel formed after the left lead groove and the right lead groove are closed is for the lead to pass through and is in the left guide block. A cutting rod is arranged, and a discharging hole is arranged in the right guide block. The invention can thread the sorted beads so that they can be connected in series with each other, so that the thread is simple, fast and highly automated, and the bead string efficiency can be greatly improved, and the output of the product can be increased.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动串珠机的串珠结构
本专利技术涉及串珠机械用具
，尤其涉及一种全自动串珠机的串珠结构。
技术介绍
在饰品加工中，经常需要将多个珠子串接在一起，现有的一般采用人工手动串珠的方式，若遇到带有尖角的珠子，例如钻石型的珠子时，工人在串珠的过程中不仅拿取该种珠子不方便，同时手指较易划伤，在串珠的过程中，需要将引线穿过珠子上的通孔中，引线的材质可以为尼龙，细钢丝等，细钢丝的引线也较易划伤手指，因此现有的串珠方式不仅生产效率低，且工人加工时的操作安全性不高，虽然目前已经出现了一种适用于排珠的排列送料结构，即申请号为201610761578.8的中国专利申请，但是并无与之相配合的串珠结构，因此本专利技术在此基础上做出改进，需要研制一款可以自动将引线穿过珠子的串珠结构。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自动串珠机构，该串珠结构可以将引线自动穿过珠子上的通孔，珠子与引线之间对位准确，生产加工效率较高。本专利技术所采用的技术方案是，一种全自动串珠机的串珠结构，包括串珠支架、串珠第一气缸、串珠第二气缸、串珠第三气缸、串珠第四气缸及串珠第五气缸，所述的串珠支架上设有相互配合的左合盖组件、右合盖组件，所述的左合盖组件包括多个呈一列排列的左牵引块、多个左垫块、多个左导向块，多个左压块，所述的右合盖组件包括多个呈一列排列的右牵引块、多个右垫块、多个右导向块，多个右压块；多个左牵引块和多个右牵引块分别通过左拉杆和右拉杆串联为一列后与所述的串珠第一气缸相连，多个左垫块和多个右垫块分别通过左压簧和右压簧串联为一列后与所述的串珠第一气缸相连，多个左导向块固连为一列后与所述的串珠第二气缸相连，所述的多个右导向块固连为一列后与所述的串珠第三气缸相连，多个左压块固连为一列后与所述的串珠第四气缸相连，多个右压块固连为一列后与所述的串珠第五气缸相连；所述的左垫块设置在左牵引块上侧且与所述的左牵引块固连，所述的右垫块设置在右牵引块上侧且与所述的右牵引块固连，在所述的左垫块和右垫块相邻一侧的上端分别设有用于支撑珠子的左卡槽和右卡槽，所述的左导向块、右导向块分别位于所述的左垫块、右垫块上侧，所述的左导向块与右导向块相邻一侧的端面上分别设有弧形左引线槽和右引线槽，所述的左引线槽和右引线槽闭合后形成的穿线通道供串珠用的引线通过，在所述的左导向块中设有切割杆，所述的切割杆可沿串珠支架长度方向往复运动，其端部在切割时容置在所述的穿线通道中；所述的右导向块中设有与所述的切割杆的端部位置相对应的排料孔；所述的左压块和右压块的相邻一侧的下端分别设有左压槽和右压槽。采用以上技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术可以对已排序的珠子进行穿线使其相互串接在一起，各个部件相互配合精密、巧妙，使得穿线简单、快捷、自动化程度较高，能够大幅度提高串珠效率，提高产品产量。作为改进，所述的左拉杆和右拉杆分别为阶梯形，便于拉动左牵引块和右牵引块运动。作为改进，所述的多个左导向块、多个右导向块为一体成型，便于加工。作为改进，所述的多个左压块和多个右压块分别通过左连接板和右连接板固连，便于更换损坏的左压块和右压块，降低生产成本。作为改进，所述的切割杆的另一端设有活动板，所述的切割杆与所述的活动板固连，所述的活动板的一侧还设有固定架，所述的固定架上设有串珠第六气缸和串珠第七气缸，所述的串珠第六气缸和串珠第七气缸驱动所述的活动板带动切割杆沿串珠支架的长度方向往复运动，便于切割杆进行切割。作为改进，包括设置在左牵引块下侧的左导向板和设置在右牵引块下侧的右导向板，所述的左导向板和右导向板上设有滑槽，所述的左牵引块的下侧和右牵引块的下侧设有与所述的滑槽相配合的滑块，左导向板与右导向板起导向作用，便于左牵引块和右牵引块在第一气缸的作用下往复运动。作为改进，所述的左垫块靠近左牵引块的一侧设有左连接柱，所述的右垫块靠近所述的右牵引块的一侧设有右连接柱，所述的左垫块与所述的左牵引块通过所述的左连接柱固连，所述的右垫块与所述的右牵引块通过所述的右连接柱固连，便于连接左垫块与左牵引块、右垫块与右牵引块。作为改进，所述的左连接柱和右连接柱上分别设有左销孔和右销孔，所述的左牵引块和右牵引块中分别设有左销钉和右销钉，所述的左销钉、右销钉分别插接在所述的左销孔和右销孔中，增大左垫块与左牵引块、右垫块与右牵引块之间连接强度。附图说明图1为全自动串珠机整体结构示意图图2为送丝结构示意图图3为A处局部放大示意图图4为送丝组件局部放大示意图图5为串珠结构示意图图6为B处局部放大示意图图7为串珠过程示意图图8为左合盖组件示意图图9为左导向块结构示意图图10为右合盖组件示意图图11为右导向块结构示意图图12为右垫块结构示意图图13为右拉杆结构示意图图14为供丝安装板下端局部放大图图中所示，1、排列送料结构，101、震动排队分选组件，2、送丝结构，21、送丝支架，22、卷盘，23、供丝安装板，231、第一限位槽，232、第一限位盖，24、引线板，25、引线珠，26、送丝第一气缸，27、送丝第二气缸，28、第一滑板，29、第二滑板，210、第二滑槽，211、送丝组件，2111、咬丝辊，2112、主动辊，2113、拉丝辊，2114、驱动电机，2115、送丝导向块，212、压盖，213、引线，214、送丝第三气缸，215、送丝第四气缸，2151、送丝第四气缸的输出轴，216、压珠安装板，3、串珠结构，31、串珠支架，32、左合盖组件，321、左牵引块，322、左垫块，323、左导向块，324、左压块，325、左引线槽，326、切割杆，327、活动板，328、左导向板，33、右合盖组件，331、右牵引块、332、右垫块，3321、右卡槽，3322、右连接柱，333、右导向块，334、右压块，335、右压簧，336、右拉杆，337、右引线槽，338、排料孔，339、右连接板，3310、右导向板，34、串珠第一气缸，35、串珠第二气缸，36、串珠第三气缸，37、串珠第四气缸，38、串珠第五气缸，39、串珠第六气缸，310、串珠第七气缸，4、珠子。具体实施方式如图1所示，一种全自动串珠机包括排列送料结构1、送丝结构2和串珠结构3；排列送料结构1包括震动排队分选组件101、串珠导向组件、送珠长度控制组件、串珠横向推送组件、串珠纵向推送组件、下工序接收槽；震动排队分选组件101包括震动盘主机、输送槽；串珠导向组件包括导向槽；送珠长度控制组件包括长度控制推送电磁铁、长度控制连接杆和长度控制推送滑块槽；串珠横向推送组件包括横向推送气缸，串珠纵向推送组件包括纵向推送气缸，多个散乱的珠子经过排列送料结构后，被排列成一列位于下工序接收槽中，从下工序接收槽排出的珠子4将进入串珠结构3中。如图2、图3、图4和图14所示，送丝结构2包括送丝支架21，送丝支架21上分别设有卷盘22、供丝机构、压珠机构、送丝第一气缸和送丝第二气缸；卷盘为多层卷盘，供丝机构设于卷盘的前侧，供丝机构包括呈L型设置的供丝安装板23和引线板24，引线板24上设有多个引线珠25，多个引线珠25呈L型分布，压珠机构设置在供丝机构的一侧，压珠机构包括压珠安装板216，送丝第一气缸26和送丝第二气缸27分别设置在送丝支架21的两端，在送丝第一气缸26与供丝机构之间设有第一滑板28，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动串珠机的串珠结构(3)，其特征在于，包括串珠支架(31)、串珠第一气缸(34)、串珠第二气缸(35)、串珠第三气缸(36)、串珠第四气缸(37)及串珠第五气缸(38)，所述的串珠支架(31)上设有相互配合的左合盖组件(32)、右合盖组件(33)，所述的左合盖组件(32)包括多个呈一列排列的左牵引块(321)、多个左垫块(322)、多个左导向块(323)，多个左压块(324)，所述的右合盖组件(33)包括多个呈一列排列的右牵引块(331)、多个右垫块(332)、多个右导向块(333)，多个右压块(334)；多个左牵引块(321)和多个右牵引块(331)分别通过左拉杆和右拉杆(336)串联为一列后与所述的串珠第一气缸(34)相连，多个左垫块(322)和多个右垫块(332)分别通过左压簧和右压簧(335)串联为一列后与所述的串珠第一气缸(34)相连，多个左导向块(323)固连为一列后与所述的串珠第二气缸(35)相连，所述的多个右导向块(333)固连为一列后与所述的串珠第三气缸(36)相连，多个左压块(324)固连为一列后与所述的串珠第四气缸(37)相连，多个右压块(334)固连为一列后与所述的串珠第五气缸(38)相连；所述的左垫块(322)设置在左牵引块(321)上侧且与所述的左牵引块(321)固连，所述的右垫块(332)设置在右牵引块(331)上侧且与所述的右牵引块(331)固连，在所述的左垫块(322)和右垫块(332)相邻一侧的上端分别设有用于支撑珠子的左卡槽和右卡槽(3321)，所述的左导向块(323)、右导向块(333)分别位于所述的左垫块(322)、右垫块(332)上侧，所述的左导向块(323)与右导向块(333)相邻一侧的端面上分别设有弧形左引线槽(325)和右引线槽(337)，所述的左引线槽(325)和右引线槽(337)闭合后形成的穿线通道供串珠用的引线(213)通过，在所述的左导向块中设有切割杆(326)，所述的切割杆(326)可沿串珠支架(31)长度方向往复运动，其端部在切割时容置在所述的穿线通道中；所述的右导向块(333)中设有与所述的切割杆(326)的端部位置相对应的排料孔(338)；所述的左压块(324)和右压块(334)的相邻一侧的下端分别设有左压槽和右压槽。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动串珠机的串珠结构(3)，其特征在于，包括串珠支架(31)、串珠第一气缸(34)、串珠第二气缸(35)、串珠第三气缸(36)、串珠第四气缸(37)及串珠第五气缸(38)，所述的串珠支架(31)上设有相互配合的左合盖组件(32)、右合盖组件(33)，所述的左合盖组件(32)包括多个呈一列排列的左牵引块(321)、多个左垫块(322)、多个左导向块(323)，多个左压块(324)，所述的右合盖组件(33)包括多个呈一列排列的右牵引块(331)、多个右垫块(332)、多个右导向块(333)，多个右压块(334)；多个左牵引块(321)和多个右牵引块(331)分别通过左拉杆和右拉杆(336)串联为一列后与所述的串珠第一气缸(34)相连，多个左垫块(322)和多个右垫块(332)分别通过左压簧和右压簧(335)串联为一列后与所述的串珠第一气缸(34)相连，多个左导向块(323)固连为一列后与所述的串珠第二气缸(35)相连，所述的多个右导向块(333)固连为一列后与所述的串珠第三气缸(36)相连，多个左压块(324)固连为一列后与所述的串珠第四气缸(37)相连，多个右压块(334)固连为一列后与所述的串珠第五气缸(38)相连；所述的左垫块(322)设置在左牵引块(321)上侧且与所述的左牵引块(321)固连，所述的右垫块(332)设置在右牵引块(331)上侧且与所述的右牵引块(331)固连，在所述的左垫块(322)和右垫块(332)相邻一侧的上端分别设有用于支撑珠子的左卡槽和右卡槽(3321)，所述的左导向块(323)、右导向块(333)分别位于所述的左垫块(322)、右垫块(332)上侧，所述的左导向块(323)与右导向块(333)相邻一侧的端面上分别设有弧形左引线槽(325)和右引线槽(337)，所述的左引线槽(325)和右引线槽(337)闭合后形成的穿线通道供串珠用的引线(213)通过，在所述的左导向块中设有切割杆(326)，所述的切割杆(326)可沿串珠支架(31)长度方向往复运动，其端部在切割时容置在所述的穿线通道中；所述的右导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生，肖国华，卞平，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33