一种电炉耐火内衬结构制造技术

本实用新型专利技术是一种电炉耐火内衬结构。包括有浇道、炉盖、坩埚、感应线圈、炉体、石英砂封闭衬层，其中炉体的中空腔体设有坩埚，坩埚的外侧设有感应线圈，炉体的顶部设有炉盖，炉盖上设有浇道，炉体所设中空腔体的顶部设有封闭衬层。本实用新型专利技术的电炉耐火内衬结构，稳定性好，且可以提升高温机械强度和抗侵蚀性能，有效解决电炉内衬的使用寿命和内衬结构不匀的问题，本实用新型专利技术是一种结构简单，方便实用的电炉耐火内衬结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉耐火内衬结构
本技术涉及一种电炉耐火内衬结构，特别是一种电炉耐火内衬结构，属于电炉耐火内衬结构的创新技术。
技术介绍
冶炼用的中频电炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚内的金属炉料，炉料中产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料加热促使其熔化。中频炉采用200—2500Hz中频电源进行感应加热，简单的来说就是电能通过设备转化为热能的过程，故要求的温度必须要高。由于大容量的电炉热效率高，可使每吨钢的电耗减少，同时也使吨钢的平均设备投资也大大降低，钢的成本下降，劳动生产率提高，要求大容量优质钢水，就需要大的电炉，而对于电炉的保护就尤其重要，故对电炉耐火耐高温会提出更高的要求，现有电炉内衬的损毁主要是熔融金属、熔渣的浸透、金属氧化物和由于温度应力产生裂纹造成。当电炉内衬结构不均匀时，会出现如下情况：熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使电炉内衬遭到侵蚀或产生龟裂、剥落；熔融金属与耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落；另外，强碱性的熔融金属或熔渣，流动性好，对电炉内衬冲刷侵蚀较为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种电炉耐火内衬结构，本技术的内衬结构稳定性好，且可以提升高温机械强度和抗侵蚀性能，有效解决电炉内衬的使用寿命和内衬结构不匀的问题，是一种结构简单，方便实用的电炉耐火内衬结构。本技术的技术方案是：本技术的电炉耐火内衬结构，包括有浇道、炉盖、坩埚、感应线圈、炉体、石英砂封闭衬层，其中炉体的中空腔体设有坩埚，坩埚的外侧设有感应线圈，炉体的顶部设有炉盖，炉盖上设有浇道，炉体所设中空腔体的顶部设有封闭衬层。本技术的电炉耐火内衬结构，稳定性好，且可以提升高温机械强度和抗侵蚀性能，有效解决电炉内衬的使用寿命和内衬结构不匀的问题，本技术是一种结构简单，方便实用的电炉耐火内衬结构。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例：本技术的结构示意图如图1所示，本技术的电炉耐火内衬结构，包括有浇道1、炉盖2、坩埚3、感应线圈4、炉体5、石英砂封闭衬层6，其中炉体5的中空腔体设有坩埚3，坩埚3的外侧设有感应线圈4，炉体5的顶部设有炉盖2，炉盖2上设有浇道1，炉体5所设中空腔体的顶部设有封闭衬层6。本实施例中，上述封闭衬层6是石英砂封闭衬层。本实施例中，上述封闭衬层6的外侧设有炉衬材料层进行封闭。本实施例中，上述感应线圈4是中频感应线圈。本实施例中，上述浇道1是耐火材料制作。本实施例中，上述炉体5的炉侧壁铺设有侧壁背衬材料层，侧壁背衬材料层是石棉布，或云母板，或无碱玻璃纤维布。本实施例中，上述炉体5的炉侧壁还铺设有报警电极板。本实施例中，上述炉体5的炉底设有炉衬材料层。本实施例中，上述炉体5的侧壁背衬材料层外侧设有炉衬材料层。上述炉衬材料层包括有石英砂、石英粉、硫酸、烧结剂、镁砂。本技术在制作时，具有如下要点：1）炉体5的炉衬材料层：通过多种材料的融合，混合水应为可饮用水质，水温控制在5-25℃之间，加入如石英砂、石英粉、硫酸、烧结剂、镁砂等制作成的炉衬材料，期间所有设备和工具保持清洁，拌料保证均匀。2）感应线圈4：须清理掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理，顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧，中频炉感应圈固定加强。线圈涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面下部涂层厚度可为10-12mm，两边涂层为6mm。3）浇注口1的砌筑。浇注口的耐火材料直接与线圈涂料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料，背衬材料在打到离浇注口100mm时切除。4）炉体5的侧壁背衬材料层：铺设石棉布/云母板/无碱玻璃纤维布和报警电极板。背衬材料的长度应比未砌筑炉衬时炉膛高度长100mm。将背衬材料顺其长度方向在炉内沿轴向贴着烘干了的线圈涂抹层铺设。检查确认背衬材料之间搭接平整，无褶皱存在。5）炉体5的炉底捣筑：正确测定炉底到炉顶的距离，加入炉衬材料，高度应为60-70mm，反复、均匀捣实，表面拉毛。第二次加入炉衬材料高度为60-70mm，以此进行3-4次。没层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。之后使用振动设备对炉料进行振动捣筑，捣筑完成后，炉衬底部厚度要大于表明的炉底炉衬厚度。6）炉体5的炉衬侧壁的捣筑。加入炉衬材料，高度应为60-70mm，反复均匀捣实，表面拉毛，以此重复两次加入炉衬材料，每层加料后将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。然后使用气动振动器进行振动，振动时间约为4-10分钟后吊高振动器50-80毫米继续振动，直至达到电炉之上。其中先行制作侧壁背衬材料层，再做炉衬侧壁。所有结构完成之后，通过外加热源进行烘烤，烘烤温度在200-250℃之间，再通过自然风干将中频炉放置至少24小时后方可使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉耐火内衬结构,其特征在于包括有浇道、炉盖、坩埚、感应线圈、炉体、石英砂封闭衬层，其中炉体的中空腔体设有坩埚，坩埚的外侧设有感应线圈，炉体的顶部设有炉盖，炉盖上设有浇道，炉体所设中空腔体的顶部设有封闭衬层。

【技术特征摘要】
1.一种电炉耐火内衬结构,其特征在于包括有浇道、炉盖、坩埚、感应线圈、炉体、石英砂封闭衬层，其中炉体的中空腔体设有坩埚，坩埚的外侧设有感应线圈，炉体的顶部设有炉盖，炉盖上设有浇道，炉体所设中空腔体的顶部设有封闭衬层。2.根据权利要求1所述的电炉耐火内衬结构,其特征在于上述封闭衬层是石英砂封闭衬层。3.根据权利要求2所述的电炉耐火内衬结构,其特征在于上述封闭衬层的外侧设有炉衬材料层进行封闭。4.根据权利要求3所述的电炉耐火内衬结构,其特征在于上述感应线圈是中频感应线圈。5.根据权利要求3所述的电炉耐火内衬结构,其特征在于上述浇道是耐火材...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁承东，梁志光，
申请(专利权)人：新疆红电金铸耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65