一种新型多管道换热热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型多管道换热热风炉，包括炉体、料斗、炉排、链轮、烟气管道和热风管道，其特征在于：炉体顶层呈圆弧形构造。炉体内布置5根热风管道，热风管道高温区由耐热材料构成，低温区由钢材构成。热风管道在炉壁处汇聚，在炉体内分散，尽量充分与炉内烟气换热。换热管道在炉体内与炉内烟气换热，在炉体外嵌入热风炉烟气管道与烟气换热。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：炉体顶层为圆弧形，增加炉内燃烧强度。炉内设置5根热风管道，根据炉内燃料实际局部燃烧区域温度高低选择适合的对应热风管道直径，使换热更加均匀高效。

A new type of hot stove with multiple pipes for heat exchange

The invention discloses a novel multi-pipe heat exchanger hot air stove, which comprises a furnace body, a hopper, a grate, a sprocket, a flue gas pipeline and a hot air pipeline, and is characterized in that the top layer of the furnace body is in a circular arc structure. Five hot air pipes are arranged in the furnace. The high temperature zone of hot air pipes is composed of heat-resistant materials and the low temperature zone is made of steel. The hot air pipe is gathered at the furnace wall and dispersed in the furnace, so as to fully exchange heat with the flue gas in the furnace. The heat exchange pipe exchanges heat with the flue gas in the furnace body, and the flue gas and the flue gas of the hot blast stove are embedded in the furnace body. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the top layer of the furnace body is circular arc, and the combustion intensity in the furnace is increased. Five hot air pipes are installed in the furnace, and the appropriate diameter of hot air pipes is selected according to the actual local combustion temperature of the fuel in the furnace, so that the heat transfer is more uniform and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种新型多管道换热热风炉
本专利技术涉及热风炉
，尤其涉及的是一种新型多管道换热热风炉。
技术介绍
燃煤热风炉是可以提供热风的燃煤炉。目前，燃煤热风炉仍广泛应用于采暖、烘干等诸多领域。它的最大缺陷是在节能和环保方面表现欠佳。链排式热风炉是热风炉的一种，其原理是煤通过炉排送进炉膛内，风机送风，通过煤层，与链条上的煤接触充分燃烧并产生高温烟气。但仍存在换热效率较低，使用寿命不长等问题。故如何提高换热效率，延长设备使用寿命的问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型多管道换热热风炉。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种新型多管道换热热风炉，包括炉体、料斗、炉排、链轮、烟气管道和热风管道，其特征在于：炉体内布置五根热风管道，热风管道高温区由耐热材料制成，低温区由钢材制成。管道在炉壁处汇聚，在炉体内分散，尽量充分与炉内烟气换热。换热管道在炉体内与炉内烟气换热，在炉体外嵌入热风炉烟气管道与烟气换热。作为对上述方案的进一步改进，炉体顶层呈圆弧形设计。作为对上述方案的进一步改进，热风管道温度高于400℃区域由耐热材料制成，低于400℃区域由钢材制成。作为对上述方案的进一步改进，所述热风管道共设5根，从中间向两边管道直径按照3:2:1的关系依次变小排列。作为对上述方案的进一步改进，热风管道在炉体外在炉体外内嵌于烟气管道中，直径最大的热风管道位于中央，其他四根关于中心对称均匀分布。作为对上述方案的进一步改进，直径最大热风管道直线穿过炉体，中等直径热风管道弯曲至炉内1/3处后直线穿过炉体，在炉体另一端汇聚至该侧炉壁排烟管处。最小直径热风管道弯曲至炉内1/6处后直线穿过炉体，在炉体另一端汇聚至炉壁排烟管处。作为对上述方案的进一步改进，热风管道在弯曲处采用圆弧连接。作为对上述方案的进一步改进，热风管道内部热风流量和链条炉排前进速度可根据实际需要调节大小。本专利技术相比现有技术具有以下优点：炉内设置5根热风管道，根据炉内燃料实际燃烧区域温度不同选择适合的对应热风管道直径，炉体中央温度最高区域设置最宽的热风管，炉体1/3处管道直径次之，1/6处设置最细的热风管道，最大限度结合炉内实际燃烧状况，使换热更加均匀高效。热风管道弯曲处采用圆弧过渡，避免气体在弯曲处产生回旋影响效率，保证热风流通顺畅。根据换热管道所处环境温度选择高温处耐热管道与低温处钢材管道，炉体内以及炉外靠近炉体，温度在400℃以上处均采用耐热管道，炉外温度低于400℃处采用钢材制作管道。保证管道高温下不发生受热形变，低温下高效换热。针对不同燃烧工况可设计选用不同热风进风流量和链条炉排前进速度，使之适应多种工作环境。附图说明图1是本专利技术结构主视图；图2是本专利技术结构俯视图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种新型多管道换热热风炉，包括煤斗1、挡煤板2、链轮3、链条4、引风口5、炉体6、热风管7-11、烟气管道12、老鹰嘴13和出渣口14，其特征在于：炉体6上中央处开烟气管道12，烟气管道12中设置5根热风管道，一根直径最大热风管道11，两根直径中等热风管道8和10，两根直径最小热风管道7和9。管道直径从大到小按照3:2:1的关系制造。热风管道11设置在烟气管道12中央，中等尺寸直径的两根热风管道8和10设置在烟气管道12的中央对称处，热风管道8和10的中心连线过烟气管道12中心。热风管道7和9设置在烟气管道12另一侧的中央对称处，热风管道7和9的中心连线同样过烟气管道12中心，且与热风管道8和10的中心连线呈90°夹角。在实际工作中，热风管道11输送最大流量的热风，热风管道8和10输送中等流量的热风，热风管道7和9输送最小流量的热风。其中热风管道7-10关于热风管道11中心对称分布，内嵌于烟气管道12内部，由电机驱动共同输送空气与烟气进行换热，提高换热面积和时间，有效提升换热能力与效率。热风管道11从烟气管道12中央直线穿过，热风管道8和10在炉壁处内嵌于烟气管道12中，进入炉体6后弯曲至炉内1/3处，直线穿过炉体6，再汇聚至另一端炉壁上的烟气管道12对称处，弯曲处采用圆弧连接。热风管道7和9在炉壁处同样内嵌于烟气管道12中，进入炉体6后弯曲至炉内1/6处，直线穿过炉体6，再汇聚至另一端炉壁上的烟气管道12对称处，弯曲处采用圆弧连接。实际工作中，热风管道11将最大流量空气输送至炉体6内部局部区域温度最高，燃烧最为旺盛的中央区域，热风管道8和10将中等流量空气输送至炉体6内部局部区域温度较高的约1/3和2/3处。热风管道7和9将最低流量空气输送至炉体6内局部区域温度较低的约1/6和5/6处。将空气分成5根管道传输，使管道截面积与炉内温度成正相关，提高换热效率，同时延长换热管道使用寿命。热风管道7-11在炉体6内部以及靠近炉体6高温处，即15与16中间温度在400℃以上处采用耐热材料制造，热风管道7-11在远离炉体低温处，即15和16两侧温度在400℃以下处采用钢材制造。实际工作中，冷空气从16下方进入换热较好的钢制热风管道7-11上行，与下行的烟气管道12换热。随距离逐渐接近炉体6，烟气管道12温度渐升，至烟气管道12内烟温超过400℃，即16处进入耐热材料制成的热风管道7-11。当上行空气穿出炉体6后，与烟气进一步换热，热风温度上升，烟气温度下降，至烟气温度降至400℃以下时，热风管道7-11材料改为钢制管道。提升低温处换热效率，同时延长换热管道使用寿命。炉体6顶层呈圆弧形，增加燃烧强度，形成烘烤之势，使燃烧快速燃尽，降低链条炉排长度，进而降低成本；提高炉内温度，增加换热速度，提升炉内换热能力。链轮3由电机驱动，可调转速进而控制链条4运动速度。热风管道7-11可控制空气流量，针对不同燃烧工况可设计选用不同热风进风流量和链条炉排前进速度，使之适应多种燃烧状况和工作环境。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多管道换热热风炉，包括炉体、料斗、炉排、链轮、烟气管道和热风管道，其特征在于：所述炉体内布置5根热风管道，所述热风管道高温区由耐热材料构成，低温区由钢材构成。所述管道在炉壁处汇聚，在炉体内分散，尽量充分与炉内烟气换热。所述换热管道在炉体内与炉内烟气换热，在炉体外嵌入热风炉烟气管道与烟气换热。

【技术特征摘要】
1.一种新型多管道换热热风炉，包括炉体、料斗、炉排、链轮、烟气管道和热风管道，其特征在于：所述炉体内布置5根热风管道，所述热风管道高温区由耐热材料构成，低温区由钢材构成。所述管道在炉壁处汇聚，在炉体内分散，尽量充分与炉内烟气换热。所述换热管道在炉体内与炉内烟气换热，在炉体外嵌入热风炉烟气管道与烟气换热。2.如权利要求1所述一种新型多管道换热热风炉，其特征在于：所述炉体顶层呈圆弧形。3.如权利要求1所述一种新型多管道换热热风炉，其特征在于：所述热风管道温度高于400℃区域由耐热材料制成，低于400℃区域由钢材制成。4.如权利要求3所述一种新型多管道换热热风炉，其特征在于：所述热风管道共设5根，从中间向两边管道直径按照3:2:1的关系依次变...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜梦星，萧鲲，杨良金，张学飞，邢献军，
申请(专利权)人：芜湖长启炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34