本发明专利技术一种钢管混凝土软索拱桥整体吊装方法和专用吊具，属于桥梁施工领域。一种钢管混凝土软索拱桥整体吊装方法使用浮式起重机或履带起重机吊钩吊起吊具起吊运输钢管混凝土软索拱桥，采用专用吊具并整体吊装的方法吊装，承载方式采用下承式四点吊装方式整体吊装的专用吊具由吊具主梁、主吊索、平衡梁、托梁、小吊索组成。专用吊具主梁采用对称式空间桁架结构，利用本发明专利技术中的专用吊具，可在河流或海域实行整体吊装运输及安装，拱桥的制造安装质量好，可减少施工风险，保证施工安全；可用于跨径超过百米的钢管混凝土软索拱桥整体架设施工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术钢管混凝土软索拱桥整体吊装方法和专用吊具属于桥梁施工
，可用于钢管混凝土拱桥的架设施工。
技术介绍
目前钢管混凝土软索拱桥技术被广泛应用于桥梁施工中，钢管混凝土软索拱桥的钢管骨架比起钢筋混凝土的桥梁结构要轻许多，但钢管混凝土软索拱桥的整体架设却具有相当大的难度。对于跨径超过百米以上的钢管混凝土软索拱桥，国内外目前采用的主要架设方法有三种缆索吊装悬拼施工的方法；转体施工方法；采用整体吊装的方法。缆索吊装悬拼施工方法是将拱架分段吊装再合龙。转体施工方法中，竖转法和平转法都有应用，也有竖转、平转相结合的方法，要经过合龙及体系转换等过程。以上两种方法都有很大的风险和难度。在环境许可之处，可采用整体吊装的方法。但目前整体吊装的概念基本上局限在单片拱肋的整体吊装，不是吊装一跨完整的拱桥。并只能吊运跨径较小的拱肋，较难解决钢管混凝土软索拱桥骨架在较大跨径时相对刚度较小的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种钢管混凝土软索拱桥整体吊装方法和专用吊具，这是一种新的施工方法。可解决钢管混凝土软索拱桥骨架在较大跨径时相对刚度较小的难题。钢管混凝土软索拱桥可在厂房或场地预先整体制造好，然后利用本专利技术的专用吊具，使用大吨位的浮式起重机或履带起重机将拱桥整体吊运装配，以确保桥梁的制造质量和安装重量，确保架设施工的安全；可用于跨径超过百米的钢管混凝土软索拱桥整体架设施工。本专利技术采用的技术方案一种钢管混凝土软索拱桥整体吊装方法是由浮式起重机或履带起重机吊钩吊起吊具起吊运输钢管混凝土软索拱桥，其特征是采用专用吊具并整体吊装的方法吊装，见图1和图2。具体实施步骤是先要搭建操作工人的工作平台2，在工作平台2上施工；在吊装前，先把托梁3悬挂于钢管拱桥拱肋外侧的小吊索4上，通过手拉葫芦8挂住耳板23将托梁3的另一端悬挂于钢管拱桥拱肋的内侧的另一小吊索4上，然后起升专用吊具，使托梁3与钢管拱桥拱肋(即拱桥吊点)接触，利用浮式起重机吊钩吊起主吊索6，主吊索6吊起专用吊具主梁5，主梁5的两端挂有4个平衡梁7，每个平衡梁下悬挂有两个小吊索4，小吊索4将吊起托梁3，托梁3将托起钢管拱桥1的吊点，这样启动浮式起重机的起升机构，就可以将钢管混凝土软索拱桥整体吊起运输安装就位。当钢管拱桥被吊运至目的地并安装到桥墩上后，须解开托梁3对拱桥1的连接。具体作法是，浮式起重机的吊钩下降少许，通过手拉葫芦8将拱桥内侧的托梁3的耳板23挂住，拉动手拉葫芦8使悬挂于拱桥拱肋内侧的小吊索4处于松弛状态，把小吊索摘下，然后再向下拉动手拉葫芦8，使托梁3只悬挂于拱桥拱肋外侧的小吊索上，再将手拉葫芦8摘下，完成吊具及托梁脱离拱桥的工作，专用吊具即可离开拱桥，挂摘托梁工作结束，工作平台2即可拆除。一种钢管混凝土软索拱桥整体吊装的专用吊具，由吊具主梁、主吊索、平衡梁、托梁、小吊索组成，其特征是专用吊具主梁采用对称式空间桁架结构，承载方式采用下承式四点吊装方式；平衡梁7为焊接结构，见图3，由两块立板11、销轴10、承载板12、销轴14、滑轮13、开口销15、下盖板16等组成。两块立板11与下盖板16组成承载梁，中间穿以销轴10与专用吊具主梁连接，两端各插入两块承载板12，上部焊接在两块立板11上，下部用销轴14穿入滑轮13，以悬挂小吊索4通过托梁3吊起钢管混凝土软索拱桥；托梁3为焊接结构，由托梁体17、圆弧板18、橡胶圆弧板19、端盖板20、吊耳组件21、加强板22及耳板23等组成，托梁体17由三块钢板组焊而成，其横截面为元宝状，上面以圆弧板18焊接，两端以端盖板20焊接，在托梁体17外侧倾斜焊有吊耳组件21，以连接小吊索4使托梁3托起拱桥吊点，耳板23为手拉葫芦8吊起旋转托梁3所用，橡胶圆弧板18粘接在圆弧板17上，橡胶圆弧板18将作为托梁3与被吊的钢管拱桥1的缓冲垫，结构中还布置有若干块为提高强度和刚度的加强板22，见图4和图5。本专利技术的有益效果是由于钢管混凝土软索拱桥是在厂房或场地整体制造装配，可以确保拱桥的制造与装配质量。用专用吊具整体起吊运输及安装钢管混凝土软索拱桥，可以确保实现运输及安装的安全施工，解决了由于钢管拱桥相对刚度较小带来的施工困难及有较大风险的难题。可在河流或海域实行整体吊装运输及安装，拱桥的制造安装质量好，可减少施工风险，保证施工安全。附图说明图1-起吊钢管混凝土软索拱桥的主视图；图2-起吊钢管混凝土软索拱桥的侧视图；图3-平衡梁构造图；图4-托梁主视图；图5-托梁侧视图。其中1-钢管混凝土软索拱桥，2-工作平台，3-托梁，4-小吊索，5-专用吊具主梁，6-主吊索，7-平衡梁，8-手拉葫芦，9-钢丝绳，10-销轴，11-立板，12-承载板，13-滑轮，14-销轴，15-开口销，16-下盖板，17-托梁体，18-圆弧板，19-橡胶圆弧板，20-端盖板，21-吊耳组件，22-加强板，23-耳板。具体实施例方式利用专用吊具实现钢管混凝土软索拱桥整体吊装，钢管拱桥可预先整体制造好，在吊装前，先把托梁3悬挂于钢管拱桥拱肋外侧的小吊索4上，通过手拉葫芦8挂住耳板23将托梁3的另一端悬挂于钢管拱桥拱肋的内侧的另一小吊索4上，然后起升吊具使托梁3与钢管拱桥拱肋(即拱桥吊点)接触，这样就完成了专用吊具对钢管拱桥吊装前的准备工作。利用浮式起重机吊钩吊起主吊索6，主吊索6吊起专用吊具主梁5，主梁5的两端挂有4个平衡梁7，每个平衡梁下悬挂有两个小吊索4，小吊索4将吊起托梁3，托梁3将托起钢管拱桥1的吊点吊装，启动浮式起重机的起升机构，就可以将钢管混凝土软索拱桥整体吊起运输安装就位。当钢管拱桥被吊运至目的地并安装到桥墩上后，须解开托梁3对拱桥1的连接。具体作法是，浮式起重机的吊钩下降少许，通过手拉葫芦8将拱桥内侧的托梁3的耳板23挂住，拉动手拉葫芦8使悬挂于拱桥拱肋内侧的小吊索4处于松弛状态，把小吊索摘下，然后再向下拉动手拉葫芦8，使托梁3只悬挂于拱桥拱肋外侧的小吊索上，再将手拉葫芦8摘下，完成吊具及托梁脱离拱桥的工作，吊具即可离开拱桥。工人们在工作平台2上完成操作，工作结束后，工作平台2即可拆除。权利要求1.一种钢管混凝土软索拱桥整体吊装方法由浮式起重机或履带起重机吊钩吊起吊具起吊运输钢管混凝土软索拱桥，其特征是，采用专用吊具并整体吊装的方法吊装，承载方式采用下承式四点吊装方法；具体实施步骤是在工作平台上施工，吊装前，先把托梁悬挂于钢管拱桥拱肋外侧的小吊索上，通过手拉葫芦挂住耳板将托梁的另一端悬挂于钢管拱桥拱肋的内侧的另一小吊索上，然后起升专用吊具，使托梁与钢管拱桥拱肋(即拱桥吊点)接触，利用浮式起重机吊钩吊起主吊索，主吊索吊起专用吊具主梁，主梁的两端挂有个平衡梁，每个平衡梁下悬挂有两个小吊索，小吊索将吊起托梁，托梁将托起钢管拱桥的吊点，这样启动浮式起重机的起升机构，就可以将钢管混凝土软索拱桥整体吊起运输安装就位；当钢管拱桥被吊运至目的地并安装到桥墩上后，解开托梁对拱桥将拱桥内侧的托梁的耳板挂住，拉动手拉葫芦使悬挂于拱桥拱肋内侧的小吊索处于松弛状态，把小吊索摘下，然后再向下拉动手拉葫芦，使托梁只悬挂于拱桥拱肋外侧的小吊索上，再将手拉葫芦摘下，完成吊具及托梁脱离拱桥的工作，专用吊具即可离开拱桥，挂摘托梁工作结束，工作平台即可拆除。2.一种钢管混凝土软索拱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管混凝土软索拱桥整体吊装方法由浮式起重机或履带起重机吊钩吊起吊具起吊运输钢管混凝土软索拱桥，其特征是，采用专用吊具并整体吊装的方法吊装，承载方式采用下承式四点吊装方法；具体实施步骤是：在工作平台［２］上施工，吊装前，先把托梁［ ３］悬挂于钢管拱桥拱肋外侧的小吊索［４］上，通过手拉葫芦［８］挂住耳板［２３］将托梁［３］的另一端悬挂于钢管拱桥拱肋的内侧的另一小吊索［４］上，然后起升专用吊具，使托梁［３］与钢管拱桥拱肋（即拱桥吊点）接触，利用浮式起重机吊钩吊起主吊索［６］，主吊索［６］吊起专用吊具主梁［５］，主梁［５］的两端挂有［４］个平衡梁［７］，每个平衡梁下悬挂有两个小吊索［４］，小吊索［４］将吊起托梁［３］，托梁［３］将托起钢管拱桥［１］的吊点，这样启动浮式起重机的起升机构，就可以将钢管混凝土软索拱桥整体吊起运输安装就位；当钢管拱桥被吊运至目的地并安装到桥墩上后，解开托梁［３］对拱桥［１］的连接，先将浮式起重机的吊钩下降少许，通过手拉葫芦［８］将拱桥内侧的托梁［３］的耳板［２３］挂住，拉动手拉葫芦［８］使悬挂于拱桥拱肋内侧的小 吊索［４］处于松弛状态，把小吊索摘下，然后再向下拉动手拉葫芦［８］，使托梁［３］只悬挂于拱桥拱肋外侧的小吊索上，再将手拉葫芦［８］摘下，完成吊具及托梁脱离拱桥的工作，专用吊具即可离开拱桥，挂摘托梁工作结束，工作平台［２］即可拆除。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗明，滕儒民，王欣，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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