一种全自动板材翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动板材翻板机，包括底架，在底架的前后两端均安装有轮子，在底架上安装有电动机，电动机和其中一端两轮子的转动轴相传动；支撑液压缸的缸筒和底架相铰接，支撑液压缸的活塞杆末端和上板架相连接；在底架上还固定设置有铰接柱和支撑柱，铰接柱的末端和上板架相铰接，支撑柱用于支撑上板架；在上板架中间隔均匀地安装有滚动轮，在上板架中还安装有真空吸盘，真空吸盘由真空气缸推动上下移动，真空吸盘通过管路和真空发生器相连接；在上板架翻转时靠近地面的那一侧边上安装有安装座，推动气缸的活塞杆贯穿安装于安装座中并和活动钩板相固定连接，活动钩板位于上板架的外侧。本板材翻板机可提高生产效率。

A fully automatic plate turnover machine

The utility model discloses an automatic plate turnover machine, which comprises a chassis, a wheel is installed at both ends of the chassis, a motor is installed on the chassis, and the motor is driven by a rotating shaft with two wheels at one end; the cylinder barrel and the chassis are articulated to support the hydraulic cylinder, and the piston rod end of the hydraulic cylinder and the upper plate frame are supported. Connecting with each other; the chassis is also fixed with articulated column and supporting column, the end of the articulated column and the upper plate frame are articulated, and the supporting column is used to support the upper plate frame; a rolling wheel is uniformly installed in the middle of the upper plate frame, and a vacuum suction cup is also installed in the upper plate frame; the vacuum suction cup is driven up and down by the vacuum cylinder, and the vacuum suction cup is opened. The utility model is connected with a vacuum generator through a pipeline, and a mounting seat is arranged on the other side near the ground when the upper plate is turned over, so as to push the piston rod of the cylinder through the mounting seat and fixedly connect with the movable hook plate, which is located outside the upper plate frame. The plate turnover machine can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材翻板机
本技术涉及板材加工生产设备，具体涉及一种全自动板材翻板机。
技术介绍
大理石板材加工机对板材进行加工时，通常都是需要将大理石板材放置于工作台上的，然而目前大多数的大理石板材加工机工作台都是固定不动的，因此往往需要采用人工的方式将大理石板材放置于工作台上，采用人工搬运的方式，不但效率低，而且具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动板材翻板机，以提高生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种全自动板材翻板机，包括底架、上板架、支撑液压缸以及推动气缸；其中，在底架的前后两端均安装有轮子，在底架上安装有电动机，电动机和其中一端两轮子的转动轴相传动；支撑液压缸的缸筒和底架相铰接，支撑液压缸的活塞杆末端和上板架相连接；在底架上还固定设置有铰接柱和支撑柱，铰接柱的末端和上板架相铰接，支撑柱用于支撑上板架；在上板架中间隔均匀地安装有滚动轮，在上板架中还安装有真空吸盘，真空吸盘由真空气缸推动上下移动，真空吸盘通过管路和真空发生器相连接；在上板架翻转时靠近地面的那一侧边上安装有安装座，安装座的高度低于滚动轮的高度，推动气缸的活塞杆贯穿安装于安装座中并和活动钩板相固定连接，活动钩板位于上板架的外侧。在所述底架前端的位置处还设置有用于检测前方是否有板材的第一位置传感器，第一位置传感器和推动气缸相信号连接，当第一位置传感器检测到前方有板材时，第一位置传感器发出信号控制推动气缸动作，将活动钩板往前推动。在连接真空吸盘和真空发生器的管路中还安装有电磁阀；在所述支撑柱上还安装有用于检测板材是否置于上板架上的第二位置传感器，第二位置传感器和电磁阀相信号连接，当第二位置传感器检测到板材置于上板架时，第二位置传感器发出信号控制电磁阀打开，真空吸盘将板材吸住于上板架上。本技术与现有技术相比，其有益效果在于：本全自动板材翻板机操作使用时，先启动电动机，以使得整台板材翻板机往板材的放置位置移动，由于板材都是很大的一块，其都是倾斜放置的，因此，当板材翻板机靠近板材放置位置时，则可以启动支撑液压缸，以使得上板架翻转，当上板架翻转完成后，则可以启动推动气缸，以将活动钩板推出，使得板材位于活动钩板上，此时支撑液压缸后缩，板材就会倾斜置于上板架的滚动轮以及真空吸盘上，随后即可启动真空发生器，吸盘即可将板材稳固地吸住，在此过程中，支撑液压缸会继续后缩，直至上板架下降至支撑柱上，随后则可以再次启动电动机，将板材移动至下一个加工工序的位置处，以完成对板材的翻转搬运，整个过程基本无需人工参与，在提高生产效率的同时，可以减少安全隐患。附图说明图1为本技术实施例提供的全自动板材翻板机的俯视图；图2为本技术实施例提供的全自动板材翻板机的主视图；图3为本技术实施例提供的全自动板材翻板机的侧视图；图中：1、底架；2、上板架；3、支撑液压缸；4、推动气缸；5、轮子；6、电动机；7、铰接柱；8、支撑柱；9、滚动轮；10、真空吸盘；11、真空发生器；12、安装座；13、活动钩板；14、第一位置传感器；15、电磁阀；16、第二位置传感器；17、真空气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例：参阅图1-3所示，本实施例提供的全自动板材翻板机包括底架1、上板架2、支撑液压缸3以及推动气缸4。其中，在底架1的前后两端均安装有轮子5，在底架1上安装有电动机6，电动机6和其中一端两轮子5的转动轴相传动，由电动机6来驱动轮子5，也就是说，整个板材翻板机在电动机6的驱动下，可以在地面或者轨道上来回移动；支撑液压缸3的缸筒和底架1相铰接，支撑液压缸3的活塞杆末端和上板架2相连接，如此，在支撑液压缸3的支撑作用下，整一个上板架2可实现翻转；在底架1上还固定设置有铰接柱7和支撑柱8，铰接柱7的末端和上板架2相铰接，支撑柱8用于支撑上板架2，通过铰接柱7和支撑柱8，可以保证上板架2实现平稳地翻转；在上板架2中间隔均匀地安装有滚动轮9，在上板架2中还安装有真空吸盘10，真空吸盘10由真空气缸15推动上下移动，真空吸盘10通过管路和真空发生器11相连接，真空发生器11安装在支撑柱8的侧面上；在上板架2翻转时靠近地面的那一侧边上安装有安装座12，安装座12的高度低于滚动轮9的高度，推动气缸4的活塞杆贯穿安装于安装座中并和活动钩板13相固定连接，活动钩板13位于上板架2的外侧。本全自动板材翻板机操作使用时，先启动电动机6，以使得整台板材翻板机往板材的放置位置移动，由于板材都是很大的一块，其都是倾斜放置的，因此，当板材翻板机靠近板材放置位置时，则可以启动支撑液压缸3，以使得上板架2翻转，当上板架2翻转完成后，则可以启动推动气缸4，以将活动钩板13推出，使得板材位于活动钩板13上，此时支撑液压缸后缩，板材就会倾斜置于上板架2的滚动轮9，然后真空气杆推动真空吸盘10吸住板材，随后即可启动真空发生器11，真空吸盘10即可将板材稳固地吸住，在此过程中，支撑液压缸3会继续后缩，直至上板架2下降至支撑柱8上，随后则可以再次启动电动机6，将板材移动至下一个加工工序的位置处，以完成对板材的翻转搬运，整个过程基本无需人工参与，在提高生产效率的同时，可以减少安全隐患。作为本实施例的一种优选，在上述底架1前端的位置处还设置有用于检测前方是否有板材的第一位置传感器14，第一位置传感器14和推动气缸4相信号连接，当第一位置传感器14检测到前方有板材时，第一位置传感器14发出信号控制推动气缸4动作，将活动钩板13往前推动，以进一步地提高本板材翻板机的自动化程度，提高生产效率。作为本实施例的另一种优选，在连接真空吸盘10和真空发生器11的管路中还安装有电磁阀15；在所述支撑柱8上还安装有用于检测板材是否置于上板架2上的第二位置传感器16，第二位置传感器16和电磁阀15相信号连接，当第二位置传感器16检测到板材置于上板架2时，第二位置传感器16发出信号控制电磁阀15打开，真空吸盘10将板材吸住于上板架2上，以更进一步地提高本板材翻板机的自动化程度，提高生产效率。当然需要说明的是，上述的第一位置传感器和第二位置传感器均是现有的传感器，本领域的技术人员在了解本申请技术方案的情况下，其必然会得知第一位置传感器和第二位置传感器的控制原理，也就是说，本技术并不涉及对任何控制程序的改进。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动板材翻板机，其特征在于，包括底架、上板架、支撑液压缸以及推动气缸；其中，在底架的前后两端均安装有轮子，在底架上安装有电动机，电动机和其中一端两轮子的转动轴相传动；支撑液压缸的缸筒和底架相铰接，支撑液压缸的活塞杆末端和上板架相连接；在底架上还固定设置有铰接柱和支撑柱，铰接柱的末端和上板架相铰接，支撑柱用于支撑上板架；在上板架中间隔均匀地安装有滚动轮，在上板架中还安装有真空吸盘，真空吸盘由真空气缸推动上下移动，真空吸盘通过管路和真空发生器相连接；在上板架翻转时靠近地面的那一侧边上安装有安装座，安装座的高度低于滚动轮的高度，推动气缸的活塞杆贯穿安装于安装座中并和活动钩板相固定连接，活动钩板位于上板架的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材翻板机，其特征在于，包括底架、上板架、支撑液压缸以及推动气缸；其中，在底架的前后两端均安装有轮子，在底架上安装有电动机，电动机和其中一端两轮子的转动轴相传动；支撑液压缸的缸筒和底架相铰接，支撑液压缸的活塞杆末端和上板架相连接；在底架上还固定设置有铰接柱和支撑柱，铰接柱的末端和上板架相铰接，支撑柱用于支撑上板架；在上板架中间隔均匀地安装有滚动轮，在上板架中还安装有真空吸盘，真空吸盘由真空气缸推动上下移动，真空吸盘通过管路和真空发生器相连接；在上板架翻转时靠近地面的那一侧边上安装有安装座，安装座的高度低于滚动轮的高度，推动气缸的活塞杆贯穿安装于安装座中并和活动钩板相固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫东，程幼超，陈泽强，黄荣标，陈仕强，
申请(专利权)人：云浮市新飞龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44