一种榨菜丝自动提升分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种榨菜丝自动提升分料装置，属于榨菜加工设备技术领域。它包括搬运倾倒机构、搅拌调味机构、自动分料机构，搬运倾倒机构的第一提升链条呈封闭环绕设置在第一支承链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第二支承链轮上，第二提升链条呈封闭环绕设置在第三支承链轮、第四导向链轮、第五导向链轮、第六导向链轮、第四支承链轮上，搅拌调味机构的调味汁收集口通过调味汁收集管和调味汁收集箱连接，调味汁上料口通过调味汁上料管和调味汁收集箱连接，自动分料机构的分料齿轮和分料欠齿轮相互啮合底盖铰链上设置有复位扭簧。本实用新型专利技术快速实现对榨菜丝的提升送料，实现对榨菜丝的分料灌装，自动化程度高。

Automatic lifting and separating device for pickled mustard tuber

The utility model provides an automatic lifting and dividing device for pickled mustard shreds, which belongs to the technical field of pickled mustard processing equipment. The first lifting chain of the handling dumping mechanism is arranged in a closed circle on the first supporting sprocket, the first guiding sprocket, the second guiding sprocket, the third guiding sprocket and the second supporting sprocket, and the second lifting chain is arranged in a closed circle on the third supporting. On the sprocket, the fourth guiding sprocket, the fifth guiding sprocket, the sixth guiding sprocket and the fourth supporting sprocket, the condiment collecting port of the mixing and seasoning mechanism is connected with the condiment collecting tube and the condiment collecting box, the condiment feeding port is connected with the condiment feeding tube and the condiment collecting box, and the gear and the condiment distributing box of the automatic condiment distributing mechanism are connected with the condiment The reed torsion spring is arranged on the hinge of the bottom cover. The utility model quickly realizes the lifting and feeding of the pickled mustard silk, realizes the filling of the pickled mustard silk, and has a high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种榨菜丝自动提升分料装置
本技术涉及榨菜加工设备
，特别涉及一种榨菜丝自动提升分料装置。
技术介绍
榨菜，被子植物门，双子叶植物纲的一科，多为草本植物。榨菜是芥菜中的一类，一般都是指叶用芥菜一类，如九头芥、雪里蕻、猪血芥、豆腐皮芥等。榨菜是一种半干态非发酵性咸菜，以茎用芥菜为原料腌制而成，是中国名特产品之一与法国酸黄瓜、德国甜酸甘蓝并称世界三大名腌菜。在传统生产中，榨菜的加工需要进行一下工序，原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→灌装→灭菌（或不灭菌）→包装。在目前生产中，这些生产工序还是以人工操作为主，不但费时费力，而且生产卫生情况较差，存在严重的食品安全隐患。特别在榨菜丝搬运送料过程中，一般都是人工搬运的，劳动强度非常大，有的高端的榨菜生产厂家，采用输送链或输送带来实现榨菜的搬运。但是在加工过程中，首先需要将榨菜丝上提，然后将榨菜丝倒入搅拌器中，但是采用上述形式的搬运方式，无法实现榨菜丝的搬运提升和倾倒。另外，经过搅拌器搅拌后的榨菜丝需要进行分料灌装，也就是需要将等量的榨菜丝装入包装袋中。目前，分料灌装一般都是人工完成，首先需要称重，然后人工进行灌装，不但劳动强度大，而且卫生情况差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种榨菜丝自动提升分料装置，快速实现对榨菜丝的提升送料，在搅拌器内完成搅拌后，实现对榨菜丝的分料，并完成灌装，结构合理紧凑，自动化程度高，可靠性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种榨菜丝自动提升分料装置，它包括支承底座、搬运倾倒机构、搅拌调味机构、自动分料机构，所述搬运倾倒机构包括搬运底座、第一勺形支座、第二勺形支座、第一提升组件、第二提升组件、放料斗组件、驱动组件、提升同步轴，所述搬运底座固定在支承底座上，所述第一勺形支座的下端和第二勺形支座的下端固定在搬运底座的两侧，所述第一勺形支座包括第一斜线段和第一半圆弧段，所述第二勺形支座包括第二斜线段和第二半圆弧段，所述第一提升组件包括第一提升链条、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第一支承链轮、第二支承链轮，所述第一支承链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段的下端，所述第二支承链轮可转动设置在第一勺形支座的第一半圆弧段的末端，所述第一导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段的中端，所述第二导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段和第一半圆弧段的交接处，所述第三导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一半圆弧段的中端，所述第一提升链条呈封闭环绕设置在第一支承链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第二支承链轮上，所述第二提升组件包括第二提升链条、第四导向链轮、第五导向链轮、第六导向链轮、第三支承链轮、第四支承链轮，所述第三支承链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段的下端，所述第四支承链轮可转动设置在第二勺形支座的第二半圆弧段的末端，所述第四导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段的中端，所述第五导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段和第二半圆弧段的交接处，所述第六导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二半圆弧段的中端，所述第二提升链条呈封闭环绕设置在第三支承链轮、第四导向链轮、第五导向链轮、第六导向链轮、第四支承链轮上，所述提升同步轴的两端分别和第一支承链轮、第三支承链轮同轴连接，所述放料斗组件包括放料斗、料斗第一支板、料斗第二支板、第一连接柱、第二连接柱，所述料斗第一支板通过第一连接柱安装在第一提升链条上，所述料斗第二支板通过第二连接柱安装在第二提升链条上，所述放料斗安装在料斗第一支板和料斗第二支板之间，所述放料斗的一侧下端设置有倾倒斜台，所述驱动组件包括提升电机、第一带轮、第二带轮、连接皮带，所述第二带轮同轴心设置在提升同步轴的一侧，所述第一带轮和提升电机同轴连接，所述提升电机安装在搬运底座上，所述第一带轮和第二带轮通过连接皮带连接，所述搅拌调味机构设置在搬运倾倒机构的一侧，所述搅拌调味机构包括搅拌器、搅拌器支座、调味汁循环组件，所述搅拌器支座安装在第一勺形支座和第二勺形支座的一侧，所述搅拌器安装在搅拌器支座上，所述搅拌器包括搅拌料斗、搅拌支轴、搅拌片、下料口，所述搅拌支轴可回转设置在搅拌料斗内，所述搅拌片等间距安装在搅拌支轴上，所述搅拌料斗的下侧设置有下料口，所述调味汁循环组件包括调味汁收集口、调味汁收集管、调味汁收集箱、调味汁上料泵、调味汁上料管、调味汁上料口，所述调味汁上料口安装在搅拌料斗上端的一侧，所述调味汁收集口安装在搅拌料斗下端的一侧，所述调味汁收集箱设置在支承底座上，所述调味汁收集口通过调味汁收集管和调味汁收集箱连接，所述调味汁上料口通过调味汁上料管和调味汁收集箱连接，所述调味汁上料泵安装在调味汁上料管上，所述自动分料机构设置在搅拌器的下方，所述自动分料机构包括分料平台、分料支腿、分料转盘、分料转盘轴、分料齿轮、分料欠齿轮、分料电机、分料筒、包装袋夹持组件、分料气缸、分料顶板，所述分料平台通过分料支腿安装在支承底座上，所述分料转盘轴可转动设置在分料平台上，所述分料转盘同轴心固定在分料转盘轴的上端，所述分料齿轮同轴心固定在分料转盘轴的下端，所述分料欠齿轮和分料电机同轴连接，所述分料电机安装在分料平台上，所述分料齿轮和分料欠齿轮相互啮合，所述分料转盘上均布设置有分料筒安装孔，所述分料筒包括筒身、筒底盖、底盖铰链、复位扭簧，所述筒身安装在分料安装孔上，所述筒底盖通过底盖铰链安装在筒身的下侧，所述底盖铰链上设置有复位扭簧，所述分料气缸包括分料缸体和分料活塞杆，所述分料缸体固定在搅拌器支座上，所述分料顶板安装在分料活塞杆的下端，所述包装袋夹持组件包括包装袋夹持支架、夹持臂、包装袋，所述夹持支架固定在分料平台上的一侧，所述夹持臂安装在夹持支架上，所述包装袋由夹持臂夹持。进一步地，所述夹持臂可绕夹持支架摆动。进一步地，所述调味汁收集箱内上设置有固料过滤器。进一步地，所述搅拌片的长度从上往下依次减短。进一步地，所述搅拌料斗内设置有液体位置感应器。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：经腌制、切丝后的榨菜丝放入放料斗内，提升电机带动提升同步轴转动，第一支承链轮和第三支承链轮同步动作，分别带动第一提升链条和第二提升链条运动，第一提升链条和第二提升链条带动放料斗向上提升，在第一个阶段，放料斗作倾斜匀速提升运动，在第二个阶段，放料斗逐步向搅拌料斗靠拢并下摆，将放料斗内的榨菜丝倒入搅拌料斗内。调味汁上料泵动作，调味汁从调味汁收集箱，经过调味汁上料管和调味汁上料口进入搅拌料斗，当搅拌料斗内的液体位置感应器检测到调味汁到达适合的高度后，搅拌支轴快速连续回转，搅拌片实现对榨菜丝的搅拌和调味。搅拌片的长度从上往下依次减短，有利于实现对榨菜丝的快速搅拌和调味，结构合理，调味效果好。打开调味汁收集口，实现对多余的调味汁的收集，调味汁收集箱内上设置有固料过滤器，能实现对榨菜丝的过滤，避免榨菜丝进入调味汁收集箱。完成调味后，打开下料口，榨菜丝进入分料筒内。同时，分料气缸向下动作，分料顶板将分料筒内的榨菜丝顶出，榨菜丝装入包装袋中。接着，分料电机通过分料欠齿轮和分料齿轮带动分料转盘转动一个角度，下一个分料筒运动至搅拌器的下料口的正下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨菜丝自动提升分料装置，其特征在于：它包括支承底座、搬运倾倒机构、搅拌调味机构、自动分料机构，所述搬运倾倒机构包括搬运底座、第一勺形支座、第二勺形支座、第一提升组件、第二提升组件、放料斗组件、驱动组件、提升同步轴，所述搬运底座固定在支承底座上，所述第一勺形支座的下端和第二勺形支座的下端固定在搬运底座的两侧，所述第一勺形支座包括第一斜线段和第一半圆弧段，所述第二勺形支座包括第二斜线段和第二半圆弧段，所述第一提升组件包括第一提升链条、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第一支承链轮、第二支承链轮，所述第一支承链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段的下端，所述第二支承链轮可转动设置在第一勺形支座的第一半圆弧段的末端，所述第一导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段的中端，所述第二导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段和第一半圆弧段的交接处，所述第三导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一半圆弧段的中端，所述第一提升链条呈封闭环绕设置在第一支承链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第二支承链轮上，所述第二提升组件包括第二提升链条、第四导向链轮、第五导向链轮、第六导向链轮、第三支承链轮、第四支承链轮，所述第三支承链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段的下端，所述第四支承链轮可转动设置在第二勺形支座的第二半圆弧段的末端，所述第四导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段的中端，所述第五导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段和第二半圆弧段的交接处，所述第六导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二半圆弧段的中端，所述第二提升链条呈封闭环绕设置在第三支承链轮、第四导向链轮、第五导向链轮、第六导向链轮、第四支承链轮上，所述提升同步轴的两端分别和第一支承链轮、第三支承链轮同轴连接，所述放料斗组件包括放料斗、料斗第一支板、料斗第二支板、第一连接柱、第二连接柱，所述料斗第一支板通过第一连接柱安装在第一提升链条上，所述料斗第二支板通过第二连接柱安装在第二提升链条上，所述放料斗安装在料斗第一支板和料斗第二支板之间，所述放料斗的一侧下端设置有倾倒斜台，所述驱动组件包括提升电机、第一带轮、第二带轮、连接皮带，所述第二带轮同轴心设置在提升同步轴的一侧，所述第一带轮和提升电机同轴连接，所述提升电机安装在搬运底座上，所述第一带轮和第二带轮通过连接皮带连接，所述搅拌调味机构设置在搬运倾倒机构的一侧，所述搅拌调味机构包括搅拌器、搅拌器支座、调味汁循环组件，所述搅拌器支座安装在第一勺形支座和第二勺形支座的一侧，所述搅拌器安装在搅拌器支座上，所述搅拌器包括搅拌料斗、搅拌支轴、搅拌片、下料口，所述搅拌支轴可回转设置在搅拌料斗内，所述搅拌片等间距安装在搅拌支轴上，所述搅拌料斗的下侧设置有下料口，所述调味汁循环组件包括调味汁收集口、调味汁收集管、调味汁收集箱、调味汁上料泵、调味汁上料管、调味汁上料口，所述调味汁上料口安装在搅拌料斗上端的一侧，所述调味汁收集口安装在搅拌料斗下端的一侧，所述调味汁收集箱设置在支承底座上，所述调味汁收集口通过调味汁收集管和调味汁收集箱连接，所述调味汁上料口通过调味汁上料管和调味汁收集箱连接，所述调味汁上料泵安装在调味汁上料管上，所述自动分料机构设置在搅拌器的下方，所述自动分料机构包括分料平台、分料支腿、分料转盘、分料转盘轴、分料齿轮、分料欠齿轮、分料电机、分料筒、包装袋夹持组件、分料气缸、分料顶板，所述分料平台通过分料支腿安装在支承底座上，所述分料转盘轴可转动设置在分料平台上，所述分料转盘同轴心固定在分料转盘轴的上端，所述分料齿轮同轴心固定在分料转盘轴的下端，所述分料欠齿轮和分料电机同轴连接，所述分料电机安装在分料平台上，所述分料齿轮和分料欠齿轮相互啮合，所述分料转盘上均布设置有分料筒安装孔，所述分料筒包括筒身、筒底盖、底盖铰链、复位扭簧，所述筒身安装在分料安装孔上，所述筒底盖通过底盖铰链安装在筒身的下侧，所述底盖铰链上设置有复位扭簧，所述分料气缸包括分料缸体和分料活塞杆，所述分料缸体固定在搅拌器支座上，所述分料顶板安装在分料活塞杆的下端，所述包装袋夹持组件包括包装袋夹持支架、夹持臂、包装袋，所述夹持支架固定在分料平台上的一侧，所述夹持臂安装在夹持支架上，所述包装袋由夹持臂夹持。...

【技术特征摘要】
1.一种榨菜丝自动提升分料装置，其特征在于：它包括支承底座、搬运倾倒机构、搅拌调味机构、自动分料机构，所述搬运倾倒机构包括搬运底座、第一勺形支座、第二勺形支座、第一提升组件、第二提升组件、放料斗组件、驱动组件、提升同步轴，所述搬运底座固定在支承底座上，所述第一勺形支座的下端和第二勺形支座的下端固定在搬运底座的两侧，所述第一勺形支座包括第一斜线段和第一半圆弧段，所述第二勺形支座包括第二斜线段和第二半圆弧段，所述第一提升组件包括第一提升链条、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第一支承链轮、第二支承链轮，所述第一支承链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段的下端，所述第二支承链轮可转动设置在第一勺形支座的第一半圆弧段的末端，所述第一导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段的中端，所述第二导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一斜线段和第一半圆弧段的交接处，所述第三导向链轮可转动设置在第一勺形支座的第一半圆弧段的中端，所述第一提升链条呈封闭环绕设置在第一支承链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第二支承链轮上，所述第二提升组件包括第二提升链条、第四导向链轮、第五导向链轮、第六导向链轮、第三支承链轮、第四支承链轮，所述第三支承链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段的下端，所述第四支承链轮可转动设置在第二勺形支座的第二半圆弧段的末端，所述第四导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段的中端，所述第五导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二斜线段和第二半圆弧段的交接处，所述第六导向链轮可转动设置在第二勺形支座的第二半圆弧段的中端，所述第二提升链条呈封闭环绕设置在第三支承链轮、第四导向链轮、第五导向链轮、第六导向链轮、第四支承链轮上，所述提升同步轴的两端分别和第一支承链轮、第三支承链轮同轴连接，所述放料斗组件包括放料斗、料斗第一支板、料斗第二支板、第一连接柱、第二连接柱，所述料斗第一支板通过第一连接柱安装在第一提升链条上，所述料斗第二支板通过第二连接柱安装在第二提升链条上，所述放料斗安装在料斗第一支板和料斗第二支板之间，所述放料斗的一侧下端设置有倾倒斜台，所述驱动组件包括提升电机、第一带轮、第二带轮、连接皮带，所述第二带轮同轴心设置在提升同步轴的一侧，所述第一带轮和提升电机同轴连接，所述提升电机安装在搬运底座上，所述第一带轮和第二带轮通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周达新，
申请(专利权)人：桐乡市大周商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33