一种自动化的螺纹拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化的螺纹拉床，包括拉床主体，所述拉床主体的侧表面通过卡槽卡合固定设置有冷却液回收槽，所述冷却液回收槽的内侧设置有滤网，所述冷却液回收槽的内侧表面相对于滤网的底端通过焊接固定设置有限位凹槽，所述冷却液回收槽的侧边设置有若干个放置块，所述滤网的表面相对于放置块的外侧设置有凹槽；本实用新型专利技术中的防护板在与拉床主体进行安装连接时，可以通过设计的固定限位块进行连接，无需通过螺栓对齐固定孔进行固定，大大的简化了操作，在后期拆卸中也十分简单方便，本实用新型专利技术中设计的滤网可以在冷却液回收的过程中将冷却液与加工时产生的切屑进行分离，使得在后期的分类清理中更加的方便快捷。

An automatic thread drawing machine

The utility model discloses an automatic threaded broaching machine, which comprises a broaching machine main body. The side surface of the broaching machine main body is clamped and fixed with a coolant recovery tank through a chute. The inner side of the coolant recovery tank is provided with a filter screen, and the inner surface of the coolant recovery tank is fixed by welding relative to the bottom end of the filter screen. A finite position groove is arranged, and a plurality of placing blocks are arranged on the side of the cooling fluid recovery groove, and a groove is arranged on the surface of the filter screen relative to the outside of the placing block; when the protective plate in the utility model is mounted and connected with the broaching machine body, it can be connected by a fixed limiting block designed, and no bolt alignment is required. Fixed holes greatly simplify the operation, and are also very simple and convenient in the later disassembly. The filter screen designed in the utility model can separate the coolant from the chips produced during the processing in the process of coolant recovery, which makes the classification cleaning more convenient and fast in the later period.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的螺纹拉床
本技术属于数控机床
，具体涉及一种自动化的螺纹拉床。
技术介绍
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。现有的拉床在使用时仍然存在一些不足之处;1.现有的拉床在安装时，需要通过螺栓将防护板与拉床主体进行固定连接，由于防护板基本为不透明的金属材质构件，在连接过程中无法清晰的看清固定孔与拉床主体连接，从而存在一定的难度，在后期拆卸中浪费较多的时间，当长时间使用时，其连接处容易因生锈而导致的锁死现象。2.现有的拉床在加工零件时，需要在加工的过程中浇注冷却液，防止温度较高影响加工质量和机器的使用寿命，由于冷却液没有可以进行过滤分隔的装置导致在冷却液回收时，冷却液与加工时产生的切屑一起被回收，对后期的分类回收造成较大的困难，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化的螺纹拉床，以解决上述
技术介绍
中提出的拉床在安装时，需要通过螺栓将防护板与拉床主体进行固定连接，由于防护板基本为不透明的金属材质构件，在连接过程中无法清晰的看清固定孔与拉床主体连接，从而存在一定的难度，在后期拆卸中浪费较多的时间，当长时间使用时，其连接处容易因生锈而导致的锁死现象和拉床在加工零件时，需要在加工的过程中浇注冷却液，防止温度较高影响加工质量和机器的使用寿命，由于冷却液没有可以进行过滤分隔的装置导致在冷却液回收时，冷却液与加工时产生的切屑一起被回收，对后期的分类回收造成较大的困难，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化的螺纹拉床，包括拉床主体，所述拉床主体的侧表面通过卡槽卡合固定设置有冷却液回收槽，所述冷却液回收槽的内侧设置有滤网，所述冷却液回收槽的内侧表面相对于滤网的底端通过焊接固定设置有限位凹槽，所述冷却液回收槽的侧边设置有若干个放置块，所述滤网的表面相对于放置块的外侧设置有凹槽，所述滤网通过表面设置的凹槽与放置块卡槽卡合固定连接，所述拉床主体的另一侧表面通过贯穿拉床主体的内侧设置有传动加工轴，所述传动加工轴的端部通过卡槽卡合固定设置有后置支撑柱，所述拉床主体的侧边表面相对于传动加工轴的底端内侧设置有传动电机，所述传动加工轴端部与拉床主体的后端表面连接处设置有操作连接管，所述拉床主体的表面通过螺栓固定设置有操作箱，所述拉床主体的顶端设置有冷却液喷头，所述冷却液喷头与拉床主体内部通过管道连接，所述拉床主体的表面相对于操作箱的底端设置有防护板，所述防护板的表面设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的表面内侧设置有固定器，所述固定器的顶端表面设置有固定卡柱，所述滑动凹槽的内侧顶端相对于固定卡柱的外侧设置有卡扣，所述固定卡柱与滑动凹槽内侧顶端设置的卡扣固定连接，所述防护板的顶端且与防护板呈九十度角处通过焊接固定设置有固定板，所述固定板的表面通过贯穿设置有若干个固定限位块，所述固定限位块的底端设置有连接柱，所述若干个固定限位块均与连接柱通过焊接固定，所述固定器通过贯穿防护板与连接柱焊接连接，所述防护板的底端内侧通过焊接固定设置有L型连接凹槽，所述L型连接凹槽与拉床主体表面底端通过卡槽卡合固定连接，所述拉床主体的表面内侧相对于固定限位块的外侧设置有连接孔，所述固定限位块与拉床主体表面内侧设置的连接孔镶嵌连接，所述防护板的一侧端部通过旋转固定设置有修理口，所述传动电机和操作箱与外部电源电连接。优选的，所述放置块设置有四个，且四个放置块等距离等分的安装在冷却液回收槽的内侧表面。优选的，所述固定限位块设置有四个，且四个固定限位块等距离的贯穿安装在固定板的表面。优选的，所述拉床主体底端的厚度与L型连接凹槽和防护板之间间隙宽度相等。优选的，所述滤网与冷却液回收槽内侧底端产生的夹角为三十度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术中的防护板在与拉床主体进行安装连接时，可以通过设计的固定限位块进行连接，无需通过螺栓对齐固定孔进行固定，大大的简化了操作，在后期拆卸中也十分的简单方便，同时避免了在长时间使用中连接处因生锈发生的锁死现象。（2）本技术中设计的滤网可以在冷却液回收的过程中将冷却液与加工时产生的切屑进行分离，使得在后期的分类清理中更加的方便快捷，由于设计的滤网存在一定的角度倾斜，有效的避免了因冷却液出水速度快而超过滤网的现象，同时设计的限位凹槽可以将滤网的底端与冷却液回收槽的底端紧固连接，以及设计的放置块可以对滤网进行固定的同时方便拿下清洗或者更换。附图说明图1为本技术螺纹拉床的结构示意图；图2为本技术防护板的结构示意图；图3为本技术固定限位块的连接示意图；图4为本技术固定器的结构示意图；图5为本技术冷却液回收槽的内侧结构示意图；图中：1-冷却液回收槽、2-防护板、3-修理口、4-传动电机、5-后置支撑柱、6-传动加工轴、7-操作连接管、8-拉床主体、9-操作箱、10-冷却液喷头、11-滑动凹槽、12-固定板、13-固定器、14-L型连接凹槽、15-固定限位块、16-连接柱、17-固定卡柱、18-放置块、19-限位凹槽、20-滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种自动化的螺纹拉床，包括拉床主体8，拉床主体8的侧表面通过卡槽卡合固定设置有冷却液回收槽1，冷却液回收槽1的内侧设置有滤网20，冷却液回收槽1的内侧表面相对于滤网20的底端通过焊接固定设置有限位凹槽19，冷却液回收槽1的侧边设置有若干个放置块18，滤网20的表面相对于放置块18的外侧设置有凹槽，滤网20通过表面设置的凹槽与放置块18卡槽卡合固定连接，拉床主体8的另一侧表面通过贯穿拉床主体8的内侧设置有传动加工轴6，传动加工轴6的端部通过卡槽卡合固定设置有后置支撑柱5，拉床主体8的侧边表面相对于传动加工轴6的底端内侧设置有传动电机4，传动加工轴6端部与拉床主体8的后端表面连接处设置有操作连接管7，拉床主体8的表面通过螺栓固定设置有操作箱9，拉床主体8的顶端设置有冷却液喷头10，冷却液喷头10与拉床主体8内部通过管道连接，拉床主体8的表面相对于操作箱9的底端设置有防护板2，防护板2的表面设置有滑动凹槽11，滑动凹槽11的表面内侧设置有固定器13，固定器13的顶端表面设置有固定卡柱17，滑动凹槽11的内侧顶端相对于固定卡柱17的外侧设置有卡扣，固定卡柱17与滑动凹槽11内侧顶端设置的卡扣固定连接，防护板2的顶端且与防护板2呈九十度角处通过焊接固定设置有固定板12，固定板12的表面通过贯穿设置有若干个固定限位块15，固定限位块15的底端设置有连接柱16，若干个固定限位块15均与连接柱16通过焊接固定，固定器13通过贯穿防护板2与连接柱16焊接连接，防护板2的底端内侧通过焊接固定设置有L型连接凹槽14，L型连接凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化的螺纹拉床，包括拉床主体（8），其特征在于：所述拉床主体（8）的侧表面通过卡槽卡合固定设置有冷却液回收槽（1），所述冷却液回收槽（1）的内侧设置有滤网（20），所述冷却液回收槽（1）的内侧表面相对于滤网（20）的底端通过焊接固定设置有限位凹槽（19），所述冷却液回收槽（1）的侧边设置有若干个放置块（18），所述滤网（20）的表面相对于放置块（18）的外侧设置有凹槽，所述滤网（20）通过表面设置的凹槽与放置块（18）卡槽卡合固定连接，所述拉床主体（8）的另一侧表面通过贯穿拉床主体（8）的内侧设置有传动加工轴（6），所述传动加工轴（6）的端部通过卡槽卡合固定设置有后置支撑柱（5），所述拉床主体（8）的侧边表面相对于传动加工轴（6）的底端内侧设置有传动电机（4），所述传动加工轴（6）端部与拉床主体（8）的后端表面连接处设置有操作连接管（7），所述拉床主体（8）的表面通过螺栓固定设置有操作箱（9），所述拉床主体（8）的顶端设置有冷却液喷头（10），所述冷却液喷头（10）与拉床主体（8）内部通过管道连接，所述拉床主体（8）的表面相对于操作箱（9）的底端设置有防护板（2），所述防护板（2）的表面设置有滑动凹槽（11），所述滑动凹槽（11）的表面内侧设置有固定器（13），所述固定器（13）的顶端表面设置有固定卡柱（17），所述滑动凹槽（11）的内侧顶端相对于固定卡柱（17）的外侧设置有卡扣，所述固定卡柱（17）与滑动凹槽（11）内侧顶端设置的卡扣固定连接，所述防护板（2）的顶端且与防护板（2）呈九十度角处通过焊接固定设置有固定板（12），所述固定板（12）的表面通过贯穿设置有若干个固定限位块（15），所述固定限位块（15）的底端设置有连接柱（16），所述若干个固定限位块（15）均与连接柱（16）通过焊接固定，所述固定器（13）通过贯穿防护板（2）与连接柱（16）焊接连接，所述防护板（2）的底端内侧通过焊接固定设置有L型连接凹槽（14），所述L型连接凹槽（14）与拉床主体（8）表面底端通过卡槽卡合固定连接，所述拉床主体（8）的表面内侧相对于固定限位块（15）的外侧设置有连接孔，所述固定限位块（15）与拉床主体（8）表面内侧设置的连接孔镶嵌连接，所述防护板（2）的一侧端部通过旋转固定设置有修理口（3），所述传动电机（4）和操作箱（9）与外部电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化的螺纹拉床，包括拉床主体（8），其特征在于：所述拉床主体（8）的侧表面通过卡槽卡合固定设置有冷却液回收槽（1），所述冷却液回收槽（1）的内侧设置有滤网（20），所述冷却液回收槽（1）的内侧表面相对于滤网（20）的底端通过焊接固定设置有限位凹槽（19），所述冷却液回收槽（1）的侧边设置有若干个放置块（18），所述滤网（20）的表面相对于放置块（18）的外侧设置有凹槽，所述滤网（20）通过表面设置的凹槽与放置块（18）卡槽卡合固定连接，所述拉床主体（8）的另一侧表面通过贯穿拉床主体（8）的内侧设置有传动加工轴（6），所述传动加工轴（6）的端部通过卡槽卡合固定设置有后置支撑柱（5），所述拉床主体（8）的侧边表面相对于传动加工轴（6）的底端内侧设置有传动电机（4），所述传动加工轴（6）端部与拉床主体（8）的后端表面连接处设置有操作连接管（7），所述拉床主体（8）的表面通过螺栓固定设置有操作箱（9），所述拉床主体（8）的顶端设置有冷却液喷头（10），所述冷却液喷头（10）与拉床主体（8）内部通过管道连接，所述拉床主体（8）的表面相对于操作箱（9）的底端设置有防护板（2），所述防护板（2）的表面设置有滑动凹槽（11），所述滑动凹槽（11）的表面内侧设置有固定器（13），所述固定器（13）的顶端表面设置有固定卡柱（17），所述滑动凹槽（11）的内侧顶端相对于固定卡柱（17）的外侧设置有卡扣，所述固定卡柱（17）与滑动凹槽（11）内侧顶端设置的卡扣固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红英，
申请(专利权)人：重庆市红顺齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50