一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置制造方法及图纸

一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置，包括机架、铸锭线和润滑机油循环单元，所述机架上设有铸锭线，所述润滑机油循环装置设于铸锭线下方并与所述铸锭线相连通。本实用新型专利技术所述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其结构简单合理，通过润滑机油循环单元对运行过程中的铸锭线进行润滑，对高温运行状态下的铸锭线的链条链轮进行充分润滑，消除由于链条运行不畅对产品质量带来的产品缺陷。

An automatic lubrication device for high temperature chain used in foundry machine

An automatic lubricating device for a high temperature chain used in a casting machine includes a frame, an ingot line and a lubricating oil circulating unit. The frame is provided with an ingot line. The lubricating oil circulating device is arranged below the ingot line and is connected with the ingot line. The automatic lubricating device for the high temperature chain of a casting machine described in the utility model has simple and reasonable structure. The ingot line in the running process is lubricated by the lubricating oil circulation unit, and the chain sprocket of the ingot line in the high temperature running state is fully lubricated, thus eliminating the product quality brought about by the poor running of the chain. Product defects.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置
本技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置。
技术介绍
铸造机在工作过程中，由于连续铸造，模具会保持一定的温度（200-300度），带动模具的链条也会随之温度升高。因为比较高的温度，润滑物质会逐渐蒸发，使链条的转轮轴承转动性能降低。转轮的转动性能下降后，会导致转轮“抱死”，影响模具平稳的移动，导致铝锭凝固过程中出现波动而产生外观不合格的产品。因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置。技术方案：本技术提供了一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置，包括机架、铸锭线和润滑机油循环单元，所述机架上设有铸锭线，所述润滑机油循环单元设于铸锭线下方并与所述铸锭线相连通。本技术所述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其结构简单合理，通过润滑机油循环单元对运行过程中的铸锭线进行润滑，对高温运行状态下的铸锭线的链条链轮进行充分润滑，消除由于链条运行不畅对产品质量带来的产品缺陷。进一步的，上述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，所述铸锭线包括输送链和可以带动输送链转动的旋转齿轮。铸锭线结构合理，易于实现。进一步的，上述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，所述机架包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有输送链，所述第二支架上设有旋转齿轮，固定稳定。进一步的，上述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，所述输送链包括水平段和倾斜段，所述水平段和倾斜段呈钝角设置。输送链结构合理，利于润滑机油通过重力作用流动，便于润滑。进一步的，上述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，所述润滑机油循环单元包括油箱、抽油管、供油嘴、集油罐、回油管、油泵和电控箱，所述抽油管一端设于油箱内，另一端穿过输送链并设有供油嘴，所述供油嘴设于输送链内部；所述集油罐设于倾斜段底部；所述回油管分别连接集油罐和油箱；所述油泵设于油箱上，并与所述抽油管相连，所述油泵和电控箱电性连接。润滑机油循环单元结构合理，通过油泵将储存在油箱的润滑机油输送到链条位置进行润滑。供油嘴设置在位置较高的一段，润滑剩余的机油自由滑落，可以通过倾斜部集中回收到油箱内，润滑使用的机油得到循环使用，节省润滑机油的使用，同时避免泄露污染。进一步的，上述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，所述集油罐包括水平部和倾斜部，所述回油管与水平部相连。集油罐结构合理，易于实现，通过倾斜部将循环的润滑机油倒流并集中到水平部并通过回油管回到油箱。进一步的，上述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，所述油箱上设置有检查孔。可随时观察油箱的储油状态，及时补充润滑机油。进一步的，上述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，所述电控箱内设有时间继电器。通过时间继电器控制油泵的启停，从而控制加润滑机油时间，自动化程度高。润滑时间可控，为输送链循环一周（圈）后结束。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其结构简单合理，通过润滑机油循环单元对运行过程中的铸锭线进行润滑，对高温运行状态下的铸锭线的链条链轮进行充分润滑，消除由于链条运行不畅对产品质量带来的产品缺陷。并且，润滑使用的机油得到循环使用，节省润滑机油的使用，同时避免泄露污染。附图说明图1为本技术所述应用于铸造机高温链条自动润滑装置的结构示意图；图中：1机架、11第一支架、12第二支架、2铸锭线、21输送链、211水平段、212倾斜段、22旋转齿轮、3润滑机油循环单元、31油箱、32抽油管、33供油嘴、34集油罐、341水平部、342倾斜部、35回油管、36油泵、37电控箱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1所示的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，包括机架1、铸锭线2和润滑机油循环单元3，所述机架1上设有铸锭线2，所述润滑机油循环单元3设于铸锭线2下方并与所述铸锭线2相连通。其中，所述机架1包括第一支架11和第二支架12，所述铸锭线2包括输送链21和可以带动输送链21转动的旋转齿轮22。进一步的，所述第一支架11上设有输送链21，所述第二支架12上设有旋转齿轮22。并且，所述输送链21包括水平段211和倾斜段212，所述水平段211和倾斜段212呈钝角设置。此外，所述润滑机油循环单元3包括油箱31、抽油管32、供油嘴33、集油罐34、回油管35、油泵36和电控箱37。其中，所述油箱31上设置有检查孔，所述抽油管32一端设于油箱31内，另一端穿过输送链21并设有供油嘴33，所述供油嘴33设于输送链21内部。再，所述集油罐34设于倾斜段212底部，所述回油管35分别连接集油罐34和油箱31。其中，所述集油罐34包括水平部341和倾斜部342，所述回油管35与水平部341相连。另，所述油泵36设于油箱31上，并与所述抽油管32相连，所述油泵36和电控箱37电性连接，且所述电控箱37内设有时间继电器。工作时，基于上述结构基础，通过电控箱37控制油泵36将储存在油箱31的润滑机油输送到输送链21的链条位置进行润滑。供油嘴33设置在位置较高的一段，润滑剩余的机油自由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其特征在于：包括机架（1）、铸锭线（2）和润滑机油循环单元（3），所述机架（1）上设有铸锭线（2），所述润滑机油循环单元（3）设于铸锭线（2）下方并与所述铸锭线（2）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其特征在于：包括机架（1）、铸锭线（2）和润滑机油循环单元（3），所述机架（1）上设有铸锭线（2），所述润滑机油循环单元（3）设于铸锭线（2）下方并与所述铸锭线（2）相连通。2.根据权利要求1所述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其特征在于：所述铸锭线（2）包括输送链（21）和可以带动输送链（21）转动的旋转齿轮（22）。3.根据权利要求2所述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其特征在于：所述机架（1）包括第一支架（11）和第二支架（12），所述第一支架（11）上设有输送链（21），所述第二支架（12）上设有旋转齿轮（22）。4.根据权利要求3所述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其特征在于：所述输送链（21）包括水平段（211）和倾斜段（212），所述水平段（211）和倾斜段（212）呈钝角设置。5.根据权利要求4所述的应用于铸造机高温链条自动润滑装置，其特征在于：所述润滑机油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福林，李嘉辉，贾焱磊，潘伟，闫德全，屠晓东，
申请(专利权)人：苏州仓松金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32