一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法技术

本发明专利技术公开了一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其具体操作步骤为：步骤一：模具安装：将模具固定安置于工件浇注台上；步骤二：芯骨制作：将芯骨与吊耳预铸成整体形，以便在制作泥芯的过程中使用；步骤三：泥芯制作：以芯骨与吊耳预铸而成的整体形为骨架来制作泥芯；步骤四：吊芯：利用挂钩勾住吊耳，将泥芯吊与模具的型腔内；步骤五：浇注：将铁水由直浇道引入，通过横浇道，分散通过内浇口均衡进入模具的型腔内；步骤六：成型检测：对成型后的工件强度进行检测。本发明专利技术通过采用重力场下分散式底注方法进行浇注，解决了现有技术的浇注过程中充型不平稳，易产生激溅现象，而且金属液氧化较多的问题。

A decentralized bottom injection method for numerically controlled Longmen milling crossbeams under gravity field

The invention discloses a decentralized bottom pouring method under the gravity field of the cross beam of the numerical control gantry milling, and the concrete operation steps are as follows: the mold installation: fixing the mold on the workpiece pouring table; the second step: making the core bone: casting the core bone and the lifting lug into a whole shape, so as to be used in the process of making the clay core; the third step; The mud core is made by using the integral shape of the core bone and the lifting lug as the skeleton. Step 4: The lifting core is lifted into the mold cavity by hooking the lifting lug. Step 5: The molten iron is introduced from the straight runner and distributed into the mold cavity through the transverse runner. Quick six: molding inspection: the strength of the workpiece after molding is tested. By adopting the decentralized bottom pouring method under the gravity field for pouring, the invention solves the problems of unstable filling, Easy Splash and more oxidation of liquid metal in the pouring process of the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法
本专利技术涉及浇注
，特别涉及一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法。
技术介绍
数控龙门铣横梁为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它相对机床本体独立，是在数控机床加工过程中完成直线进给功能，同时它可实现机床的一些辅助功能，以保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。但现有的数控龙门铣横梁在浇注过程中充型不平稳，易产生激溅现象，而且金属液氧化较多。因此，专利技术一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，通过采用重力场下分散式底注方法进行浇注，以解决上述
技术介绍
中提出的浇注过程中充型不平稳，易产生激溅现象，而且金属液氧化较多的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其具体操作步骤为：步骤一：模具安装：将模具固定安置于工件浇注台上；步骤二：芯骨制作：将芯骨与吊耳预铸成整体形，以便在制作泥芯的过程中使用；步骤三：泥芯制作：以芯骨与吊耳预铸而成的整体形为骨架来制作泥芯；步骤四：吊芯：利用挂钩勾住吊耳，将泥芯吊与模具的型腔内；步骤五：浇注：将铁水由直浇道引入，通过横浇道，分散通过内浇口均衡进入模具的型腔内；步骤六：成型检测：对成型后的工件强度进行检测。优选的，所述泥芯设置在模具型腔内部，所述模具顶面设置有冒口，所述模具顶部设置有横杆，所述泥芯内部设置有芯骨，所述芯骨顶部固定设有吊耳，所述横杆与泥芯之间设置只有挂钩，且通过挂钩相连接，所述模具一侧设置有直浇道，所述直浇道底部设置有横浇道，所述横浇道设置有内浇口，所述直浇道、横浇道和内浇口之间相连通。优选的，所述冒口和直浇道数量均设置有多个，且分别均匀分布在模具顶面以及侧面。优选的，所述挂钩一端设置有螺纹，所述横杆上对应设有螺孔，所述挂钩与横杆之间螺纹连接。优选的，所述芯骨与吊耳设置为一体化结构。优选的，所述内浇口上设置有多个内浇支口。优选的，所述步骤五中的浇注温度为1300～1500℃，并采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注。优选的，所述步骤六中的检测标准为抗拉强度≥300。本专利技术的技术效果和优点：1、通过采用重力场下分散式底注方法进行浇注，有利于金属液充型平稳，不会产生激溅、铁豆，且型腔内的气体易从顶部冒口排出，大大减少了金属氧化；2、采用吊芯、底注反雨淋多点分散内浇口浇注工艺，可使得多点段程内浇口的温度场分布均匀，以避免出现局部温度过低而先凝固的现象，从而影响到工件的抗拉强度；3、在浇注过程中采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，有利于提高浇注工件的抗拉强度和改善工件的表面质量。附图说明图1为本专利技术的模具整体结构示意图；图2为本专利技术的模具侧视图；图3为本专利技术的芯骨结构示意图；图4为本专利技术的挂钩结构示意图；图中：1模具、2泥芯、3冒口、4芯骨、5吊耳、6挂钩、7直浇道、8横浇道、9内浇口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了如图1-4所示的一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其具体操作步骤为：步骤一：模具1安装：将模具1固定安置于工件浇注台上；步骤二：芯骨4制作：将芯骨4与吊耳5预铸成整体形，以便在制作泥芯2的过程中使用；步骤三：泥芯制作：以芯骨4与吊耳5预铸而成的整体形为骨架来制作泥芯2；步骤四：吊芯：利用挂钩6勾住吊耳5，将泥芯2吊与模具1的型腔内；步骤五：浇注：将铁水由直浇道7引入，通过横浇道8，分散通过内浇口9均衡进入模具1的型腔内，其中，浇注的温度为1300℃，同时，采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，即铁水口平稳开启，在20～50s内使注流由开流时的1/3～1/2流开至满流，且开流之后只能平稳加速，不能收流，当开满之后到距浇高180～250mm时，用全速浇注，注速力争大于350mm/min，以利于改善表面质量，当到距浇高≤150mm时，开始收流，使液面平齐，并缓慢上升，若收流过早，则工件表面质量差，若收流过晚，则不利于下一步的封顶；步骤六：成型检测：对成型后的工件强度进行检测，其检测标准为抗拉强度≥300。进一步的，在上述技术方案中，所述泥芯2设置在模具1型腔内部，所述模具1顶面设置有冒口3，所述模具1顶部设置有横杆，所述泥芯2内部设置有芯骨4，所述芯骨4顶部固定设有吊耳5，所述横杆与泥芯2之间设置只有挂钩6，且通过挂钩6相连接，所述模具1一侧设置有直浇道7，所述直浇道7底部设置有横浇道8，所述横浇道8设置有内浇口9，所述直浇道7、横浇道8和内浇口9之间相连通。进一步的，在上述技术方案中，所述冒口3和直浇道7数量均设置有多个，且分别均匀分布在模具1顶面以及侧面，其中，均匀排布的多个冒口3的设计可以使得在浇注过程中排气更加通畅，以避免成型后的工件存在气孔而影响工件的质量，而均匀排布的多个直浇道7的设计可使得多点段程内浇口9的温度场分布均匀，以避免出现局部温度过低而先凝固的现象，从而影响到工件的抗拉强度。进一步的，在上述技术方案中，所述挂钩6一端设置有螺纹，所述横杆上对应设有螺孔，所述挂钩6与横杆之间螺纹连接，便于根据吊芯的实际情况来调节挂钩6的缩进量。进一步的，在上述技术方案中，所述芯骨4与吊耳5设置为一体化结构，以便在制作泥芯2的过程中使用，同时，便于利用挂钩6将泥芯2吊于模具1的型腔内。进一步的，在上述技术方案中，所述内浇口9上设置有多个内浇支口，可利用在重力场下进行分散式底注，使得金属液充型平稳，不会产生激溅、铁豆，且型腔内的气体易从顶部排出，减少金属氧化。实施例2：与实施例1不同的是，在步骤五中，将铁水由直浇道7引入，通过横浇道8，分散通过内浇口9均衡进入模具1的型腔内，其中，浇注的温度为1400℃，同时，采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，即铁水口平稳开启，在20～50s内使注流由开流时的1/3～1/2流开至满流，且开流之后只能平稳加速，不能收流，当开满之后到距浇高180～250mm时，用全速浇注，注速力争大于350mm/min，以利于改善表面质量，当到距浇高150～250mm时，开始收流，使液面平齐，并缓慢上升，若收流过早，则工件表面质量差，若收流过晚，则不利于下一步的封顶；实施例3：与实施例1和实施例2不同的是，在步骤五中，将铁水由直浇道7引入，通过横浇道8，分散通过内浇口9均衡进入模具1的型腔内，其中，浇注的温度为1500℃，同时，采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，即铁水口平稳开启，在20～50s内使注流由开流时的1/3～1/2流开至满流，且开流之后只能平稳加速，不能收流，当开满之后到距浇高180～250mm时，用全速浇注，注速力争大于350mm/min，以利于改善表面质量，当到距浇高≥250mm时，开始收流，使液面平齐，并缓慢上升，若收流过早，则工件表面质量差，若收流过晚，则不利于下一步的封顶；由实施例1-3的对比数据可制得以下列表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其具体操作步骤为：步骤一：模具（1）安装：将模具（1）固定安置于工件浇注台上；步骤二：芯骨（4）制作：将芯骨（4）与吊耳（5）预铸成整体形，以便在制作泥芯（2）的过程中使用；步骤三：泥芯制作：以芯骨（4）与吊耳（5）预铸而成的整体形为骨架来制作泥芯（2）；步骤四：吊芯：利用挂钩（6）勾住吊耳（5），将泥芯（2）吊与模具（1）的型腔内；步骤五：浇注：将铁水由直浇道（7）引入，通过横浇道（8），分散通过内浇口（9）均衡进入模具（1）的型腔内；步骤六：成型检测：对成型后的工件强度进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其具体操作步骤为：步骤一：模具（1）安装：将模具（1）固定安置于工件浇注台上；步骤二：芯骨（4）制作：将芯骨（4）与吊耳（5）预铸成整体形，以便在制作泥芯（2）的过程中使用；步骤三：泥芯制作：以芯骨（4）与吊耳（5）预铸而成的整体形为骨架来制作泥芯（2）；步骤四：吊芯：利用挂钩（6）勾住吊耳（5），将泥芯（2）吊与模具（1）的型腔内；步骤五：浇注：将铁水由直浇道（7）引入，通过横浇道（8），分散通过内浇口（9）均衡进入模具（1）的型腔内；步骤六：成型检测：对成型后的工件强度进行检测。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其特征在于：所述泥芯（2）设置在模具（1）型腔内部，所述模具（1）顶面设置有冒口（3），所述模具（1）顶部设置有横杆，所述泥芯（2）内部设置有芯骨（4），所述芯骨（4）顶部固定设有吊耳（5），所述横杆与泥芯（2）之间设置只有挂钩（6），且通过挂钩（6）相连接，所述模具（1）一侧设置有直浇道（7），所述直浇道（7）底部设置有横浇道（8），所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾明，何文东，姬唱，
申请(专利权)人：芜湖久弘重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34