一种标芯结构及其使用方法技术

一种标芯结构，用于砂型铸造中的型芯装配工序中的砂芯或砂型标芯固定，标芯结构包括标芯鼻、砂芯连接件、标芯钩、标芯卡板，所述标芯鼻埋置于砂芯或砂型中并将标芯鼻的连接处裸露；所述砂芯连接件的一端埋置于砂芯中，砂芯连接件用于连接标芯卡板的一端漏出砂芯；所述标芯卡板上连接有砂芯连接件和标芯钩，且标芯钩置于标芯卡板中间，砂芯连接件布置在标芯卡板的两侧，且以标芯钩对称布置于标芯卡板上；所述标芯钩用于连接埋置于砂型或砂芯中的标芯鼻，从而实现型芯装配过程中的标芯固定，本标芯结构有效避免了标芯螺杆过程造成的标芯变形问题，提高了标芯的稳定性，并降低了标芯工序的操作难度。

A core structure and its use method

A benchmark core structure is used for fixing the sand core or sand mold benchmark core in the core assembling process of sand mold casting. The benchmark core structure comprises a benchmark core nose, a sand core connector, a benchmark core hook and a benchmark core clamp plate. The benchmark core nose is buried in the sand core or sand mold and exposes the connection of the benchmark core nose; one end of the sand core connector is buried in the sand core. A sand core connector is used to connect one end of the benchmark core card plate with a sand core connector and a benchmark core hook, and the benchmark core hook is arranged in the middle of the benchmark core card plate, and the sand core connector is arranged on both sides of the benchmark core card plate, and is symmetrically arranged on the benchmark core card plate with the benchmark core hook; the benchmark core hook is used to connect and embed the benchmark core card plate. The standard core nose in the sand mold or core can fix the standard core in the process of core assembling. The standard core structure effectively avoids the deformation of the standard core caused by the process of the standard core screw, improves the stability of the standard core, and reduces the operation difficulty of the standard core process.

【技术实现步骤摘要】
一种标芯结构及其使用方法
本专利技术涉及铸造
，特别涉及铸造工艺的型芯装配中砂芯的定位装置与方法。
技术介绍
在铸造生产过程中，对于一些尺寸很大的铸件，由于受铸件结构的影响，通常会在铸件中间出一个砂芯，这种砂芯的特征是：砂芯尺寸大、砂芯在浇注时会受到来自金属液的较大浮力，同时所述中间砂芯只有底部的芯头，其他地方均无可用于定位或固定的芯头。目前型芯装配过程中砂芯的固定方法有芯撑固定和标芯固定，采用芯撑固定时常会发生由于芯撑融合不良造成的铸件气密性不足或芯撑高温强度不足造成的铸件尺寸超标；标芯固定是预先在砂型中埋置标芯鼻或标芯钩，型芯装配是通过螺杆穿过砂芯将砂芯固定在砂型上，此类方法的不足是：1）、当砂芯太高时螺杆会相对较长，使得螺杆的穿入操作困难；2）、螺杆长度越长在受到拉伸时其弹性变形大，可能会导致在浮力作用下产生一定的位移从而影响铸件的尺寸；3）、标芯后需要填砂，打箱回收存放等较为复杂。
技术实现思路
有鉴于以上芯撑固定和标芯固定方法在大型铸件中间大块砂芯定位上出现的问题，有必要提出一种标芯结构，所述标芯结构通过设置于中间大块砂芯上的标芯钩和独立设置于砂型中的标芯鼻来实现砂芯和砂型的标芯。一种标芯结构包括标芯鼻、砂芯连接件、标芯钩、标芯卡板，所述标芯鼻埋置于砂芯或砂型中并将标芯鼻的连接处裸露；所述砂芯连接件的一端埋置于砂芯中，砂芯连接件用于连接标芯卡板的一端漏出砂芯；所述标芯卡板上连接有砂芯连接件和标芯钩，且标芯钩置于标芯卡板中间，砂芯连接件布置在标芯卡板的两侧，且以标芯钩对称布置于标芯卡板上；所述标芯钩用于连接埋置于砂型或砂芯中的标芯鼻，从而实现型芯装配过程中的标芯固定。所述标芯鼻为一带有半圆形闭环的“井”字型结构，所述“井”字的横向和竖向用来起到挂砂作用，从而增加标芯鼻的承重能力，同时还可以通过增加“井”字的横向来增加标芯鼻的承重能力。所述标芯鼻可以是螺纹钢等金属材质焊接而成。在造型时，将所述标芯鼻按照工艺指定的深度埋入砂型中即可。所述砂芯连接件为并行的两个“T”形结构，且两个“T”形结构在“T”字的头部通过一根短杆连接为一个整体，从而实现砂芯连接件的运动整体性，且所述“T”形结构的“T”字脚端还设有螺栓结构。在砂芯与砂型接触可进行标芯的位置处设置标芯结构容纳腔，在制芯过程中将标芯连接件的一端埋置在砂芯芯骨下方，带螺栓结构的“T”字脚端裸露于所述标芯结构容纳腔中。所述标芯结构容纳腔设有两个对外敞开的面，分别为标芯连接面和标芯操作面，所述标芯连接面位于砂芯和砂型的装配结合面上，所述标芯操作面位于砂芯朝向操作空间的面上，标芯连接面用于连通标芯鼻所在的位置，标芯操作面用来实现标芯卡板的组装，也即标芯操作面用于连通标芯工序的操作空间。更优地，所述砂芯连接件还可以设置为“T”字脚端为挡板结构，所述挡板可以将标芯卡板稳定置于砂芯连接件上。标芯钩用来将所述标芯鼻和砂芯连接件连接起来，从而实现砂芯在砂型上的标芯定位与固定。所述标芯钩也通过螺母卡固在所述标芯卡板上。标芯卡板用来将所述标芯结构连接为一个功能完成的整体，从而实现本专利技术所述的标芯作用。所述标芯卡板的中部设有用于容纳和固定所述标芯钩的“U”型槽，且所述标芯钩可以在所述“U”型槽内的不同位置移动，从而利于标芯钩与标芯鼻的配合；所述标芯卡板的两侧还设有用于容纳和固定所述标芯连接件的“T”型槽，所述标芯连接件可以在所述“T”型槽内沿横向移动，从而利于标芯钩与标芯鼻的配合。通过所述“U”型槽和所述“T”型槽结构使得标芯钩可以与所述标芯鼻处于一个垂直面内，避免在锁紧标芯钩时造成砂芯和/或砂型的损坏。更优地，所述标芯钩和标芯连接件上设置的螺纹结构较长，从而可以实现所述标芯结构在整体上的距离可调，以适用于不同高度的砂芯和/或砂型间的标芯。更优地，所述标芯卡板的材质可以铸铁、铸钢等金属材质的，以达到能够承受较大力的作用。作为本专利技术的进一步限定，所述砂芯连接件埋入砂型或砂芯中的部分结构可以根据砂型或者砂芯的具体结构和内置芯骨的结构进行调整，且所述砂芯连接件埋入部分还可以起到增强砂芯或砂型强度的作用。作为本专利技术的进一步限定，所述标芯结构容纳腔可以根据需要固定的砂芯的形状、大小设置两个、四个、六个等若干个，且各个标芯结构应对称分布，以实现砂芯或砂型的均衡受力。本专利技术所述的标芯结构适用于大型铸件的中间砂芯的标芯，且所述中间砂芯与周围砂芯和/或砂型间应有一定的操作空间，以实现标芯结构的安置，同时在实际操作时需要严格把控后补砂的强度和表面精度。本专利技术所述的标芯结构可以用来将砂芯固定连接到砂型上，也可以将一块砂芯固定连接在到另一块砂芯上，还可以将一块砂型固定连接在另一块砂型上，从而解决型芯装配过程中各个独立的砂芯、砂型间的固定，防止砂芯或砂型在浇铸过程中在金属液的作用力下发生位移，造成铸件尺寸偏差超标。所述标芯结构的使用方法是：第一步，在造型过程中将标芯鼻按照工艺要求埋置在砂型中；第二步，在砂芯和砂型或者砂芯和砂芯间需要标芯的位置处设置标芯结构容纳腔，在制芯过程中将标芯连接件埋置在砂芯中的芯骨下方，并使标芯连接件的连接端处于所述标芯结构容纳腔中；所述标芯结构容纳腔与外界连通的两个面分别为标芯连接面和标芯操作面，也即所述标芯结构容纳腔开设在砂芯两个端面的交界处，标芯连接面和标芯操作面分别设置在砂芯的两个面上。第三步，组芯或者型芯装配，确定型芯装配到位后，将标芯卡板通过螺母组装在所述标芯连接件的“T”型槽内，且不要卡紧（对于带挡板式的砂芯连接件，只需要将标芯卡板通过“T”型槽放置于挡板上即可）；第四步，将所述标芯钩挂入标芯鼻上，并将标芯钩的螺纹端卡入标芯卡板的“U”型槽内，再通过螺母连接在标芯卡板上，且不要卡紧；第五步，通过“T”型槽和“U”型槽将所述标芯钩与所述标芯鼻调整到一各垂直面内，旋紧砂芯连接件和标芯钩上的螺母，使得砂芯和砂芯或砂型和砂芯将紧密连接；第六步，将所述标芯结构容纳腔用砂填实、表面刮平，即完成组芯或型芯装配的标芯。本专利技术技术方案的有益效果：所述标芯方法通过在砂芯与砂型或/和砂芯的配合方向上开设专门的标芯结构容纳腔，实现了标芯过程的可视化，且通过设置标芯结构容纳腔缩短了标芯连接件的长度，避免了因标芯连接件过长在高温金属液下变形造成的铸件尺寸偏差超标问题。本专利技术将现有技术中的标芯螺杆改进为标芯连接件、标芯钩和标芯卡板三个独立的部分，使得标芯操作简单化，并且可以通过设置在标芯钩上的螺纹结构使得标芯鼻和标芯钩卡紧，实现砂芯与砂型的牢固定位。附图说明图1是螺栓式标芯结构示意图；图2是挡板式标芯结构示意图；图3是标芯结构使用状态示意图；图中，1-标芯鼻；2-砂芯连接件；3-标芯钩；4-标芯卡板；5-砂芯；6-砂型；7-芯骨；8-标芯连接面；9-标芯操作面；10-标芯容纳腔。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本实施例为中间砂芯与下砂型的标芯。实施例一一种标芯结构包括标芯鼻1、砂芯连接件2、标芯钩3、标芯卡板4四部分。所述标芯鼻1由一个半圆弧和五根直段的螺纹钢焊接而成，五根直段的螺纹钢焊接成“井本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标芯结构，其特征在于，标芯结构包括标芯鼻（1）、砂芯连接件（2）、标芯钩（3）和标芯卡板（4），标芯鼻（1）埋置于砂芯或砂型中并使标芯鼻（1）的连接处裸露于砂芯或砂型外；砂芯连接件（2）的一端埋置于砂芯中，砂芯连接件（2）的另一端处于标芯结构容纳腔（10）中，在埋置砂芯连接件（2）的砂芯上设有标芯结构容纳腔（10），标芯结构容纳腔（10）设有两个对外连通的面分别为标芯连接面（8）和标芯操作面（9），标芯连接面（8）用于连通标芯鼻（1）所在的位置，标芯操作面（9）用来实现标芯卡板（4）的组装；标芯钩（3）用来连接标芯鼻（1）和标芯卡板（4）；标芯卡板（4）还与砂芯连接件（2）相连，且标芯卡板（4）处于标芯结构容纳腔（10）中，从而实现将标芯结构连接为一个整体，实现型、芯间的标芯固定。

【技术特征摘要】
1.一种标芯结构，其特征在于，标芯结构包括标芯鼻（1）、砂芯连接件（2）、标芯钩（3）和标芯卡板（4），标芯鼻（1）埋置于砂芯或砂型中并使标芯鼻（1）的连接处裸露于砂芯或砂型外；砂芯连接件（2）的一端埋置于砂芯中，砂芯连接件（2）的另一端处于标芯结构容纳腔（10）中，在埋置砂芯连接件（2）的砂芯上设有标芯结构容纳腔（10），标芯结构容纳腔（10）设有两个对外连通的面分别为标芯连接面（8）和标芯操作面（9），标芯连接面（8）用于连通标芯鼻（1）所在的位置，标芯操作面（9）用来实现标芯卡板（4）的组装；标芯钩（3）用来连接标芯鼻（1）和标芯卡板（4）；标芯卡板（4）还与砂芯连接件（2）相连，且标芯卡板（4）处于标芯结构容纳腔（10）中，从而实现将标芯结构连接为一个整体，实现型、芯间的标芯固定。2.如权利要求1所述的标芯结构，其特征在于，标芯鼻（1）为带有半圆形闭环的“井”字型结构，且半圆形闭环结构为“井”的头部，作为连接标芯钩（3）的连接部位。3.如权利要求1所述的标芯结构，其特征在于，砂芯连接件（2）由两个连接为一体的“T”形结构组成，两个“T”形结构在“T”字的头部中间位置通过短杆连接，两个“T”形结构的“T”字脚端设有螺栓结构。4.如权利要求1所述的标芯结构，其特征在于，砂芯连接件（2）由两个连接为一体的“T”形结构组成，两个“T”形结构在“T”字的头部中间位置通过短杆连接，两个“T”形结构的“T”字脚端设有挡板。5.如权利要求3或4所述的标芯结构，其特征在于，砂芯连接件（2）的“T”形结构的“T”字头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守全，缑鹏森，魏守田，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64