振动式混凝土路面缩缝板植板机制造技术

一种振动式混凝土路面缩缝板植板机，其特征在于振动式混凝土路面缩缝板植板机为左右对称性结构，框架上置有滑轨、轴承座和一个电源开关，涡轮涡杆升降器安装在轴承座上，手轮通过主轴与涡轮涡杆升降器连接，涡轮涡杆升降器的齿轮与齿条啮合，齿条通过齿条连板与胶块组合件联接，齿条连板两端的凸起与滑轨的凹槽成配合副，振动梁通过振动梁连板与胶块组合件连接。振动梁上面置有振动电机、支撑架，主切刀置于振动梁的侧面，支撑架联接凹型短轨，凹型短轨与凸型长轨的凹、凸面成配合副，凸型长轨上有一个挡块，凸型长轨由支架扶持固定在随动梁上，随动梁上还置有角架，角架上挂接有助力弹簧，移动杆的一端插接在角架下部，另一端固接在横动梁上，压板弹簧装在移动杆上，横动梁上有分离扳手，侧面置有副切刀，角架上部置有定位锁和上锁弹簧，定位锁的后部通过锁绳、滑轮、拉杆与开锁手柄联接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种工程机械，特别是一种振动式混凝土路面缩缝板植板机。技术背景混凝土铺筑道路，在混凝土凝固过程中随强度的增长，将产生一种收缩力，这种收缩力会造成路面开裂。为防止路面开裂，常规做法是在混凝土路面强度达到50％左右，并拆除了两侧的模板时，用电动切缝机在预先划好切线的位置对混凝土路面切出若干条4～6mm深、5mm左右宽的缩缝，并将缩缝板(浸有沥青的3层胶合板)放进缩缝中，使混凝土的收缩力在缩缝板处得以释放，保证路面不开裂。此工艺一方面要求切缝施工应及时，否则混凝土就会产生裂纹；另一方面又因切缝要在混凝土的强度为50％左右时进行，所以切缝时，缩缝的边缘很容易在电动机的振动下产生裂纹。这种裂纹在各种载荷作用下将不断扩展，使路面损坏，导致路面重修。因此无论那一种裂纹都会造成延误工期和经济损失。再有，切割缩缝要在混凝土未完全凝固时进行还要不断的移动电动切缝机并对切割锯片浇水冷却。这样就造成了工艺流程的不紧凑和人力、物力的浪费。本技术的振动式混凝土路面缩缝板植板机的任务是以一种全新设计方式实现的。其实现方式在于振动式混凝土路面缩缝板植板机为左右对称性结构，由升降部分、振动切缝部分、中介传动部分、压板部分、限动部分构成。升降部分由手轮、涡轮涡杆升降器、轴承座、滑轨、齿条、齿条连板和主轴组成。振动切缝部分由胶块组合件、振动梁、振动梁连板、振动电机、支撑架、凹型短轨、主切刀、结合螺栓组成。中介传动部分由随动梁、凸型长轨、支架、助力弹簧、角架组成。压板部分由横动梁、分离扳手、传动轴、移动杆、副切刀和压板弹簧组成。限动部分由开锁手柄、拉杆、滑轮、锁绳、定位锁、上锁弹簧、支撑臂、铰轴和限动臂组成。框架上安装有滑轨、轴承座和一个电源开关。涡轮涡杆升降器置于轴承座上。手轮通过主轴与涡轮涡杆升降器连接，涡轮涡杆升降器的齿轮与齿条啮合。齿条通过齿条连板与胶块组合件联接。齿条连板两端的凸起与滑轨的凹槽成配合副，齿条连板在滑轨上具有一个往返的运动轨迹。振动梁通过振动梁连板与胶块组合件连接。振动梁上面置有振动电机、支撑架。主切刀置于振动梁侧面。支撑架联接凹型短轨。凹型短轨与凸型长轨的凸凹面成配合副，凹型短轨与凸型长轨具有互为往返的运动轨迹。凸型长轨上具有一个凹型短轨的挡块。凸型长轨由支架扶持固定在随动梁上。随动梁上还置有角架。角架上挂接有助力弹簧。移动杆的一端插接在角架下部，另一端固接在横动梁上。压板弹簧装在移动杆上。横动梁上置有分离扳手，侧面置有副切刀。角架上部置有定位锁和上锁弹簧。定位锁置于凹型短轨的锁孔时，振动梁和随动梁为联接体。定位锁脱离凹型短轨的锁孔时，振动梁和随动梁为分离体。定位锁的后部通过锁绳、滑轮、拉杆与开锁手柄联接。框架上还装有支撑臂。支撑臂通过铰轴联接制动臂。制动臂在垂直状态，其下端面与凸型长轨的顶端接合。主切刀或副切刀各自由一节或者若干节切刀衔接组成。本技术的振动式混凝土路面缩缝板植板机设计合理，结构简单，重量轻，移动与操作均方便。它能在混凝土浇筑时即可把缩缝板植入混凝土中，使混凝土的浇筑、缩缝的切害以及缩缝板的植入三项操作同时进行，有效的预防了裂纹的产生，提高了工程质量和效益。它工作无噪音，机械耗能少。是一种理想的混凝土路面缩缝的制作机械。附图说明；下面通过附图给出本技术的实施例。图1是振动式混凝土路面缩缝板植板机结构主示意图。图2是振动式混凝土路面缩缝板植板机A-A剖面示意图。图3是振动式混凝土路面缩缝板植板机B-B剖面示意图。图4是振动式混凝土路面缩缝板植板机C-C剖面示意图。图5是振动式混凝土路面缩缝板植板机主、副切刀完全落下时示意图。图6是振动式混凝土路面缩缝板植板机主切刀提起时示意图。图中，1齿条连板、2涡轮涡杆升降器、3手柄、4齿条、5滑轨、6开锁手柄、7开关、8胶块组合件、9振动梁连板、10分离扳手、11支撑架、12凹型短轨、13凸型长轨、14挡块、15支架、16拉杆、17滑轮、18锁绳、19振动电机、20随动梁、21定位锁、22横动梁、23振动梁、24主轴、25框架、26上锁弹簧、27移动杆、28角架、29主切刀、30副切刀、31螺母、32传动轴、33助力弹簧、34压板弹簧、35支撑臂、36铰轴、37制动臂、38螺栓、39轴承座、40缩缝板、a锁孔。具体实施方式参看附图，本技术的振动式混凝土路面缩缝板植板机由框架25、开关7和左右呈对称性结构的升降部分、振动切缝部分、中介传动部分、压板部分、限动部分构成。升降部分由手轮3、涡轮涡杆升降器2、轴承座39、滑轨5、齿条4、齿条连板1和主轴24组成。振动切缝部分由胶块组合件8、振动梁23、振动梁连板9、振动电机19、支撑架11、凹型短轨12、主切刀29和螺栓38组成。中介传动部分由随动梁20、凸型长轨13、支架15、助力弹簧33和角架28组成。压板部分由横动梁22、分离扳手10、传动轴32、移动杆27、副切刀30和压板弹簧34组成。限动部分由开锁手柄6、拉杆16、滑轮17、锁绳18、定位锁21、上锁弹簧26、支撑臂35、铰轴36和限动臂37组成。框架25上安装有轴承座39、一个电源开关和滑轨5。升降部分的手轮3通过主轴24与涡轮涡杆升降器2连接，涡轮涡杆升降器2安装在轴承座39上。涡轮涡杆升降器2的齿轮与齿条4啮合。齿条4通过齿条连板1与振动切缝部分的胶块组合件8联接。齿条连板1两端的凸起与滑轨5的凹槽成配合副，且可上下移动。振动梁23通过振动梁连板9与胶块组合件8连接。振动梁23上面置有振动电机19、支撑架11。主切刀29通过螺栓38安装在振动梁23的侧面。支撑架11联接凹型短轨12。凹型短轨12与中介传动部分的凸型长轨13成配合副，且可上下相互移动。凹型短轨12的上移终点由凸型长轨13上的挡块14限定，凹型短轨12的下移终点由随动梁20上的定位锁21限定。凸型长轨13由支架15扶持固定在随动梁20上。随动梁20上还置有角架28。角架28上挂接有助力弹簧33。压板部分的移动杆27的一端插接在角架28下部，端头联接有螺母31，另一端固接在横动梁22上。压板弹簧34装在角架28和横动梁22之间的移动杆27上。横动梁22上置有分离扳手10，副切刀30固定在横动梁侧面。角架28上部置有定位锁21和上锁弹簧26。定位锁21进入凹型短轨12的锁孔a时，振动梁23和随动梁20相互联接。定位锁21脱离凹型短轨12的锁孔a时，振动梁23和随动梁20相互分离。定位锁21的后部通过锁绳18、滑轮17、拉杆16与开锁手柄6联接。框架25上还装有支撑臂35。支撑臂35通过铰轴36联接制动臂37。制动臂37垂直且下端与凸型长轨13顶端接合时，横动梁22以及副切刀30被限定在进入混凝土位置。主切刀29或副切刀30，分别可由一条切刀或若干节切刀衔接组成。本技术振动式混凝土路面缩缝板植板机工作前，将其放在路边两侧的摸板上，然后将切刀对准切缝位置。接通电源开关7，使振动电机19工作。扳动分离扳手10绕传动轴32转动，分离板手10的突面顶压振动梁23，使移动杆27克服压板弹簧34的力在角架28上带动横动梁22平移，将振动梁23及主切刀29与横动梁22及副切刀30分开，把缩缝板40装入主、副切刀之间。再反向扳回分离扳手10，释放压板弹簧34的力，压板弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明学，彭刚，
申请(专利权)人：闫明学，
类型：实用新型
国别省市：