一种核桃破壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃破壳机，包括：机架、入料斗、破壳机构、出料机构。所述入料斗与机架固连，所述挤压机构由挤压箱、上挤压盘、下挤压盘以及扭簧组成。所述上挤压盘、下挤压盘均由挤压块、转盘、转动手柄组成。所述出料机构由推块、落料滑槽、导杆以及销钉组成。采用上述核桃破壳机，在破壳过程中可将核桃外壳通过扭切力扭破而不损坏核桃仁。减少了核桃仁的破损率。该实用新型专利技术结构简单、操作方便、破壳率高、破损率低。

Walnut shell breaking machine

The utility model discloses a walnut shell breaker, which comprises a frame, a hopper, a shell breaking mechanism and a discharging mechanism. The feeding hopper is firmly connected with the frame, and the extrusion mechanism is composed of an extrusion box, an upper extrusion plate, a lower extrusion plate and a torsion spring. The upper extrusion plate and the lower extrusion disc are composed of an extrusion block, a turntable and a rotating handle. The discharging mechanism is composed of a push block, a blanking chute, a guide rod and a pin. The walnut shell breaker can be used to break the walnut shell through torsion shearing force without damaging the walnut kernel during the shell breaking process. The damage rate of walnut kernel was reduced. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, high shell breaking rate and low breakage rate.

【技术实现步骤摘要】
一种核桃破壳机
本技术属于农业机械
，具体涉及一种核桃破壳机。
技术介绍
核桃果仁营养价值高，含有大量的蛋白质、脂肪和人体必备的氨基酸、维生素以及微量元素等。核桃使用于深加工，发达国家80%的核桃以其深加工产品的形式投入市场。在核桃初加工过程中，中国仍以人工破壳为主，机器破壳为辅，人工破壳劳动量大，效率低，而且污染指数高，进而影响核桃的质量，极大的降低了核桃的附加值。目前国内现有的核桃破壳机主要采用击打或者挤压原理进行核桃破壳。但是这两种破壳原理普遍破壳效率不是太高，并且果仁破损率大，机器结构复杂，因此技术一种破壳效率高并且结构简单的破壳装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种核桃破壳机。该破壳机不仅能使用于各种形状和大小的核桃，而且还能减少果仁破壳率，同时破壳过程安全卫生。本技术破壳效率高，并且结构简单，果仁破损率低的装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种核桃破壳机，机架顶部设有入料斗，机架内部设有挡板；挡板上安装挤压箱，入料斗出口正对挤压箱入口；挡板下部安装落料滑槽，落料滑槽入口正对挤压箱出口；挡板在挤压箱出口位置设有开口；挤压箱包括挤压箱箱壁和挤压箱箱盖，两个挤压箱箱盖分别固定安装在挤压箱箱壁上下两端；挤压箱箱盖上设有二个以上的弧形滑槽，挤压箱箱盖中部设有开口；弧形滑槽一端靠近挤压箱箱盖中部开口，弧形滑槽另一端靠近挤压箱箱盖边缘；挤压箱内安装上挤压盘与下挤压盘，上挤压盘与下挤压盘反向安装；上挤压盘、与下挤压盘均分别包含一个转盘、一个摇杆、二个以上的挤压块、二个以上的销钉A以及二个以上的销钉B；上挤压盘、与下挤压盘均分别通过其对应的转盘安装在挤压箱内，使得上挤压盘与下挤压盘均只能绕其对应转盘的周向转动；摇杆与转盘的边缘连接，摇杆穿过挤压箱、及机架延伸至机架外；转盘圆心位置设有开口；挤压块的固定端通过销钉B安装在转盘中心开口的附近位置；挤压块的活动端通过销钉A安装在挤压箱箱盖的弧形滑槽内；上挤压盘的摇杆与下挤压盘的摇杆通过扭簧连接；落料滑槽入口出设置一延伸平台，该延伸平台在落料滑槽的反方向设有供推块进出的开口，挡板在落料滑槽开口外的进入开口的方向设有滑槽，推块通过销钉C安装在挡板的滑槽上；推块通过导杆与下挤压盘的摇杆连接。所述转盘与摇杆焊接。所述上挤压盘、下挤压盘分别包含四个挤压块、四个销钉A及四个销钉B，对应的挤压箱箱盖上设有四个弧形滑槽。所述推块通过导杆与下挤压盘的摇杆连接。所述挡板为双层结构，上层挡板不设滑槽，仅下层挡板设有滑槽，推块通过销钉C安装在下层挡板的滑槽上。所述挡板中的下层挡板替换为导轨，该导轨与机架连接，推块安装在该导轨上。本技术的有益效果是：整个过程不需要人的干预自动完成破壳，节省了劳动力的投入，给果农带来经济效益。破壳过程中，结构简单，操作方便，果仁破碎率低。附图说明图1是本技术透视挤压箱箱体的整体结构右视示意图；图2是本技术的整体结构正视示意图；图3是本技术挤压机构示意图；图4是本技术挤压机构安装在挤压箱内的剖面图；图5是本技术下挤压盘示意图；图6是挤压箱俯视示意图。图中，1、机架；2、入料斗；3、挤压箱；3-1、上挤压盘；3-2、下挤压盘；3-3、扭簧；3-4、挤压块；3-5、转盘；3-6、摇杆；3-7、销钉A；3-8、销钉B；3-9、挤压箱箱壁；3-10、挤压箱箱盖；3-11、弧形滑槽；4、销钉C；5、推块；6、导杆；7、落料滑槽；8、挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述，但是本技术不局限于以下实施例。参照图1~图6，本技术涉及一种核桃破壳机，包括入料斗、挤压机构、机架、出料机构。所述挤压机构由挤压箱、上下挤压盘和扭簧组成。所述上下挤压盘由摇杆、转盘、挤压块和销钉组成。所述出料机构由推块、落料滑槽和销钉组成。所述入料斗与机架固连，所述上挤压盘与下挤压盘嵌套在挤压箱中，所述上挤压盘与下挤压盘通过扭簧连接，所述上下挤压盘中转盘与摇杆焊接连接，所述推块与机架通过销钉相连，所述推块与下挤压块摇杆通过导杆固连，所述落料滑槽通过焊接与机架固连。所述挤压箱箱体包含上底面、下底面，上下底面分别包含四个弧形滑槽，所述弧形滑槽分别与上下挤压盘的销钉A相连接，当销钉A在随转盘运动时，弧形滑槽用来限定销钉的行程，进而控制挤压快的挤压间距。上下挤压盘分别使用四个挤压块，在核桃破壳机工作时可以有四点和要破壳的核桃接触，增大受力面积的同时使核桃被夹持更牢固。推块通过导杆与下挤压盘的摇杆固连。上下挤压块的摇杆通过扭簧相连。本技术的工作原理为：通过挤压机构中上下挤压盘在运动中产生的扭切力破壳。利用杠杆原理在上下挤压盘的摇杆上施加力，使得破壳更省力，利于提高核桃破壳机的效率。推块通过导杆与下挤压盘的摇杆固连，在下挤压盘摇杆来回运动的同时推块在机架上的导轨上来回运动。上下挤压块的摇杆通过扭簧相连，可以使上下挤压盘在挤压核桃后及时复位，便于提高工作效率。机器启动后，由电机产生的动力带动挤压机构的摇杆来回运动，核桃由入料斗进入挤压机构，随着摇杆的来回运动，上下挤压盘上挤压块的间隙的距离不断的变小或变大。在挤压块间隙变小的过程中，上下挤压块间产生一个大小相同方向相反的扭切力使核桃扭裂达到破壳的目的；在挤压块间隙变大的过程中，破壳完成的核桃落到落料滑槽上，在此过程中，下挤压盘摇杆复位带动导杆驱使推块运动将落到落料滑槽的核桃推下，整个破壳过程完成。通过设计上挤压盘中摇杆转动带动转盘驱使与之相连的挤压块顺时针转动；通过设计下挤压盘中摇杆转动带动转盘驱使与之相连的挤压块逆时针转动。在上挤压盘与下挤压盘分别向顺时针逆时针转动的过程中，挤压块间的间隙逐渐减小，在此过程中，挤压块先夹紧核桃然后再在核桃上施加两个大小相同方向相反的扭切力。随着扭切力的不断增加，当达到核桃外壳所承受的极限时，核桃壳在力的作用下扭裂，使核桃达到破壳的目的。在破壳结束后，上下挤压盘上的上下摇杆在扭簧弹力的作用下复位，在复位过程中，上下挤压盘的挤压块的间隙逐渐变大，破壳完成的核桃由于自身重力的作用落到落料滑槽上。于此同时，在复位过程中，下挤压盘的摇杆带动导杆运动，从而带动推块沿着机架上的导轨做直线运动，当推块与破壳完成的核桃接触时，给予核桃一个推力，从而把核桃推下落料滑槽，进而完成整个破壳的过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃破壳机，包括机架（1），其特征在于，机架（1）顶部设有入料斗（2），机架（1）内部设有挡板（8）；挡板（8）上安装挤压箱（3），入料斗（2）出口正对挤压箱（3）入口；挡板（8）下部安装落料滑槽（7），落料滑槽（7）入口正对挤压箱（3）出口；挡板（8）在挤压箱（3）出口位置设有开口；挤压箱（3）包括挤压箱箱壁（3‑9）和挤压箱箱盖（3‑10），两个挤压箱箱盖（3‑10）分别固定安装在挤压箱箱壁（3‑9）上下两端；挤压箱箱盖（3‑10）上设有二个以上的弧形滑槽（3‑11），挤压箱箱盖（3‑10）中部设有开口；弧形滑槽（3‑11）一端靠近挤压箱箱盖（3‑10）中部开口，弧形滑槽（3‑11）另一端靠近挤压箱箱盖（3‑10）边缘；挤压箱（3）内安装上挤压盘（3‑1）与下挤压盘（3‑2），上挤压盘（3‑1）与下挤压盘（3‑2）反向安装；上挤压盘（3‑1）、与下挤压盘（3‑2）均分别包含一个转盘（3‑5）、一个摇杆（3‑6）、二个以上的挤压块（3‑4）、二个以上的销钉A（3‑7）以及二个以上的销钉B（3‑8）；上挤压盘（3‑1）、与下挤压盘（3‑2）均分别通过其对应的转盘（3‑5）安装在挤压箱（3）内，使得上挤压盘（3‑1）与下挤压盘（3‑2）均只能绕其对应转盘（3‑5）的周向转动；摇杆（3‑6）与转盘（3‑5）的边缘连接，摇杆（3‑6）穿过挤压箱（3）、及机架（1）延伸至机架（1）外；转盘（3‑5）圆心位置设有开口；挤压块（3‑4）的固定端通过销钉B（3‑8）安装在转盘（3‑5）中心开口的附近位置；挤压块（3‑4）的活动端通过销钉A（3‑7）安装在挤压箱箱盖（3‑10）的弧形滑槽（3‑11）内；上挤压盘（3‑1）的摇杆（3‑6）与下挤压盘（3‑2）的摇杆（3‑6）通过扭簧（3‑3）连接；落料滑槽（7）的入口位置设有一延伸平台，该延伸平台在落料滑槽（7）的反方向设有供推块（5）进出的开口，挡板（8）在落料滑槽（7）开口外的进入开口的方向设有滑槽，推块（5）通过销钉C（4）安装在挡板（8）的滑槽上；推块（5）通过导杆（6）与下挤压盘（3‑2）的摇杆（3‑6）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种核桃破壳机，包括机架（1），其特征在于，机架（1）顶部设有入料斗（2），机架（1）内部设有挡板（8）；挡板（8）上安装挤压箱（3），入料斗（2）出口正对挤压箱（3）入口；挡板（8）下部安装落料滑槽（7），落料滑槽（7）入口正对挤压箱（3）出口；挡板（8）在挤压箱（3）出口位置设有开口；挤压箱（3）包括挤压箱箱壁（3-9）和挤压箱箱盖（3-10），两个挤压箱箱盖（3-10）分别固定安装在挤压箱箱壁（3-9）上下两端；挤压箱箱盖（3-10）上设有二个以上的弧形滑槽（3-11），挤压箱箱盖（3-10）中部设有开口；弧形滑槽（3-11）一端靠近挤压箱箱盖（3-10）中部开口，弧形滑槽（3-11）另一端靠近挤压箱箱盖（3-10）边缘；挤压箱（3）内安装上挤压盘（3-1）与下挤压盘（3-2），上挤压盘（3-1）与下挤压盘（3-2）反向安装；上挤压盘（3-1）、与下挤压盘（3-2）均分别包含一个转盘（3-5）、一个摇杆（3-6）、二个以上的挤压块（3-4）、二个以上的销钉A（3-7）以及二个以上的销钉B（3-8）；上挤压盘（3-1）、与下挤压盘（3-2）均分别通过其对应的转盘（3-5）安装在挤压箱（3）内，使得上挤压盘（3-1）与下挤压盘（3-2）均只能绕其对应转盘（3-5）的周向转动；摇杆（3-6）与转盘（3-5）的边缘连接，摇杆（3-6）穿过挤压箱（3）、及机架（1）延伸至机架（1）外；转盘（3-5）圆心位置设有开口；挤压块（3-4）的固定端通过销...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑甲红，刘杰林，毛廷廷，宋龙刚，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61