乳剂型研磨液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉2‑8份，润湿分散剂1‑5份，去离子水60‑80份，饱和烃溶剂10‑20份，增稠剂0.5‑15份，防锈剂2‑6份，消泡剂1‑5份。本发明专利技术先将去离子水、饱和烃溶剂、润湿分散剂、防锈剂和消泡剂混合均匀；再加入金刚石微粉混合均匀；最后加入增稠剂，混合均匀，得成品。本发明专利技术制得的乳剂型研磨液，它不仅成本降低，易清洗；而且润滑性好，防锈能力好。

【技术实现步骤摘要】
乳剂型研磨液的制备方法
本专利技术涉及研磨液
，特别是一种乳剂型研磨液的制备方法。
技术介绍
研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。大体上，研磨液分为油剂型研磨液和水剂型研磨液。油剂型研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。油剂型研磨液由于含有大量有机溶剂，成本较高，难于清洗。水剂型研磨液由水及各种皂剂配制而成，它的润滑性差，防锈能力差。因此，现有的研磨液，油剂型研磨液存在成本高，难清洗的问题；水剂型研磨液存在润滑性差，防锈能力差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种乳剂型研磨液的制备方法。它不仅成本降低，易清洗；而且润滑性好，防锈能力好。本专利技术的技术方案：乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉2-8份，润湿分散剂1-5份，去离子水60-80份，饱和烃溶剂10-20份，增稠剂0.5-15份，防锈剂2-6份，消泡剂1-5份。前述的乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉4-6份，润湿分散剂2-4份，去离子水65-75份，饱和烃溶剂12-18份，增稠剂0.6-10份，防锈剂3-5份，消泡剂2-4份。前述的乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉5份，润湿分散剂3份，去离子水70份，饱和烃溶剂15份，增稠剂6份，防锈剂4份，消泡剂3份。前述的乳剂型研磨液中，所述润湿分散剂为三乙基己基磷酸，所述饱和烃溶剂为十四烷，所述增稠剂为烷基聚乙烯吡咯烷酮，所述防锈剂为山林牌防锈剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。前述的乳剂型研磨液，所述金刚石微粉的粒径为1-5微米。上述乳剂型研磨液的制备方法，包括以下步骤：a、将去离子水、饱和烃溶剂、润湿分散剂、防锈剂和消泡剂混合均匀，得A品；b、往A品中加入金刚石微粉混合均匀，得B品；c、往B品中加入增稠剂，混合均匀，得成品。与现有技术比较，本专利技术的乳剂型研磨液，在满足实际使用要求的前提下，综合了油剂型研磨液和水剂型研磨液的优点，既具有油剂型研磨液优越的润滑性和和防锈能力，又具有成本降低、易清洗的优点。本专利技术制得的乳剂型研磨液，它不仅成本降低，易清洗；而且润滑性好，防锈能力好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉2份，三乙基己基磷酸1份，去离子水60份，十四烷10份，烷基聚乙烯吡咯烷酮0.5份，山林牌防锈剂2份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1份。所述金刚石微粉的粒径为1微米。上述的乳剂型研磨液的制备方法，包括以下步骤：a、将去离子水、十四烷、三乙基己基磷酸、山林牌防锈剂和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合均匀，得A品；b、往A品中加入金刚石微粉混合均匀，得B品；c、往B品中加入烷基聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀，得成品。实施例2。1、乳剂型研磨液，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉8份，三乙基己基磷酸5份，去离子水80份，十四烷20份，烷基聚乙烯吡咯烷酮15份，山林牌防锈剂6份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份。所述金刚石微粉的粒径为5微米。上述的乳剂型研磨液的制备方法，包括以下步骤：a、将去离子水、十四烷、三乙基己基磷酸、山林牌防锈剂和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合均匀，得A品；b、往A品中加入金刚石微粉混合均匀，得B品；c、往B品中加入烷基聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀，得成品。实施例3。乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉4份，三乙基己基磷酸2份，去离子水65份，十四烷12份，烷基聚乙烯吡咯烷酮0.6份，山林牌防锈剂3份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份。所述金刚石微粉的粒径为5微米。上述的乳剂型研磨液的制备方法包括以下步骤：a、将去离子水、十四烷、三乙基己基磷酸、山林牌防锈剂和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合均匀，得A品；b、往A品中加入金刚石微粉混合均匀，得B品；c、往B品中加入烷基聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀，得成品。实施例4。乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉6份，三乙基己基磷酸4份，去离子水75份，十四烷18份，烷基聚乙烯吡咯烷酮10份，山林牌防锈剂5份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份。所述金刚石微粉的粒径为1-5微米。上述的乳剂型研磨液的制备方法，包括以下步骤：a、将去离子水、十四烷、三乙基己基磷酸、山林牌防锈剂和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合均匀，得A品；b、往A品中加入金刚石微粉混合均匀，得B品；c、往B品中加入烷基聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀，得成品。实施例5。乳剂型研磨液，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉5份，三乙基己基磷酸3份，去离子水70份，十四烷15份，烷基聚乙烯吡咯烷酮6份，山林牌防锈剂4份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份。所述金刚石微粉的粒径为3微米。上述的乳剂型研磨液的制备方法，包括以下步骤：a、将去离子水、十四烷、三乙基己基磷酸、山林牌防锈剂和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合均匀，得A品；b、往A品中加入金刚石微粉混合均匀，得B品；c、往B品中加入烷基聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀，得成品。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳剂型研磨液，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉2‑8份，润湿分散剂1‑5份，去离子水60‑80份，饱和烃溶剂10‑20份，增稠剂0.5‑15份，防锈剂2‑6份，消泡剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.乳剂型研磨液，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉2-8份，润湿分散剂1-5份，去离子水60-80份，饱和烃溶剂10-20份，增稠剂0.5-15份，防锈剂2-6份，消泡剂1-5份。2.根据权利要求1所述的乳剂型研磨液，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉4-6份，润湿分散剂2-4份，去离子水65-75份，饱和烃溶剂12-18份，增稠剂0.6-10份，防锈剂3-5份，消泡剂2-4份。3.根据权利要求2所述的乳剂型研磨液，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：金刚石微粉5份，润湿分散剂3份，去离子水70份，饱和烃溶剂15份，增稠剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑波，
申请(专利权)人：湖州铭之远研磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33