采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法技术

本发明专利技术属于建材技术领域，具体涉及一种采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入50‑60℃的热水，轮碾，然后在60‑90℃的活化室中保持活化4‑6h；（2）向步骤（1）的产物中加入复合稳定剂，搅拌5‑10min；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置10‑20min，然后送入50‑60℃的预养室静置2.5‑3h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，进行蒸压，蒸压完成后，真空干燥。本发明专利技术提供的方法可操作性强，制备的蒸压加气混凝土砌块强度高、密度小、保温隔热性能好。

【技术实现步骤摘要】
采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法
本专利技术属于建材
，具体涉及一种采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法。
技术介绍
我国每年排放超过50亿吨的工业、城市废弃物，给环境造成了巨大的压力，制备建材是固体废弃物利用的最有效手段。采用水热合成技术制备蒸压加气混凝土等建筑材料是一类重要的建材生产方法，特别适合高比例使用废弃物，尽管近年来在该领域已经取得较大进展并大量应用，但因其成分复杂和波动大等问题限制了技术推广应用。从本质上说，多数固体废弃物与建筑材料一样，都是以CaO、SiO2、Al2O3和MgO等氧化物组成，弄清固体废弃物中各种物质的反应机理，将有助于提高废弃物的利用效率和建筑材料的质量。在此方面，国内外已有一定的研究报导，如：有研究发现C-S-H和C-S-A-H(C-CaO，S-SiO2，A-Al2O3，H-H2O)体系的水热化学，发现高温高压水热条件下，体系可生成对强度发展起主要作用的硬硅钙石和托贝莫来石等水化产物；也有研究发现，铝添加到水化硅酸钙的的形成过程中，会优先于钙质材料反应，并从水化产物的排列有序度上对水化产物的微观形貌进行改变；MgO会促进托贝莫来石的生成，并且在研究低含量的情况下，MgO还会促进托贝莫来石转变为硬硅钙石；但在实际情况中MgO含量是远高于实验条件的，实际操作困难。因此，制备一种质轻、保温性能好，可加工性强的混凝土砌块具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法。采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入50-60℃的热水，轮碾5-10min，然后在60-90℃的活化室中保持活化4-6h；（2）向步骤（1）的产物中加入石灰质量0.05倍的复合稳定剂，搅拌5-10min；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置10-20min，然后送入50-60℃的预养室静置2.5-3h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，进行蒸压，蒸压完成后，真空干燥。优选地，步骤（1）中所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝、热水的质量比为（1-2）：4:5:5：（8-10）。优选地，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝均过100-120目筛。优选地，步骤（2）中所述复合稳定剂为等体积的油酸、三乙醇胺、水的混合液。优选地，步骤（5）中所述蒸压的具体条件为：蒸汽温度为230-280℃，蒸汽压力为1.2-2.0MPa，蒸压时间为7-9h。优选地，步骤（5）中所述真空干燥的条件为：在50℃下真空干燥2-4h。本专利技术的优点：本专利技术提供的方法可操作性强，制备的蒸压加气混凝土砌块强度高、密度小、保温隔热性能好。具体实施方式实施例1采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入50℃的热水，轮碾10min，然后在60℃的活化室中保持活化6h；其中，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝、热水的质量比为1：4:5:5：8，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝均过100-120目筛；（2）向步骤（1）的产物中加入石灰质量0.05倍的复合稳定剂，搅拌5min；所述复合稳定剂为等体积的油酸、三乙醇胺、水的混合液；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置10min，然后送入50℃的预养室静置3h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，在蒸汽温度为230℃、蒸汽压力为1.2MPa、蒸压时间为9h的条件下进行蒸压，蒸压完成后，在50℃下真空干燥2h。实施例2采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入60℃的热水，轮碾5min，然后在90℃的活化室中保持活化4h；其中，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝、热水的质量比为2：4:5:5：10，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝均过100-120目筛；（2）向步骤（1）的产物中加入石灰质量0.05倍的复合稳定剂，搅拌10min；所述复合稳定剂为等体积的油酸、三乙醇胺、水的混合液；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置20min，然后送入60℃的预养室静置2.5h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，在蒸汽温度为280℃、蒸汽压力为2.0MPa、蒸压时间为7h的条件下进行蒸压，蒸压完成后，在50℃下真空干燥4h。实施例3采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入54℃的热水，轮碾7min，然后在60-90℃的活化室中保持活化5h；其中，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝、热水的质量比为1：4:5:5：9，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝均过100-120目筛；（2）向步骤（1）的产物中加入石灰质量0.05倍的复合稳定剂，搅拌8min；所述复合稳定剂为等体积的油酸、三乙醇胺、水的混合液；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置15min，然后送入55℃的预养室静置2.6h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，在蒸汽温度为240℃、蒸汽压力为1.5MPa、蒸压时间为8h的条件下进行蒸压，蒸压完成后，在50℃下真空干燥3h。实施例4采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入55℃的热水，轮碾9min，然后在80℃的活化室中保持活化5.5h；其中，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝、热水的质量比为2：4:5:5：9，所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝均过100-120目筛；（2）向步骤（1）的产物中加入石灰质量0.05倍的复合稳定剂，搅拌9min；所述复合稳定剂为等体积的油酸、三乙醇胺、水的混合液；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置18min，然后送入58℃的预养室静置2.9h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，在蒸汽温度为260℃、蒸汽压力为1.8MPa、蒸压时间为8.5h的条件下进行蒸压，蒸压完成后，在50℃下真空干燥3.5h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入50‑60℃的热水，轮碾5‑10min，然后在60‑90℃的活化室中保持活化4‑6h；（2）向步骤（1）的产物中加入石灰质量0.05倍的复合稳定剂，搅拌5‑10min；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置10‑20min，然后送入50‑60℃的预养室静置2.5‑3h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，进行蒸压，蒸压完成后，真空干燥。

【技术特征摘要】
1.采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝混合，加入轮碾搅拌机，然后加入50-60℃的热水，轮碾5-10min，然后在60-90℃的活化室中保持活化4-6h；（2）向步骤（1）的产物中加入石灰质量0.05倍的复合稳定剂，搅拌5-10min；（3）向模具内浇注步骤（2）得到的料浆，静置10-20min，然后送入50-60℃的预养室静置2.5-3h，形成料坯；（4）将料坯进行切割；（5）将切割后的料坯，进行蒸压，蒸压完成后，真空干燥。2.根据权利要求1所述的采用水热合成制备蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：步骤（1）中所述石灰、苛性白云石、二氧化硅、氧化铝、热水的质量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚东，
申请(专利权)人：陕西亚升新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61